CN203346438U - 一种淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火机床，包括机床底座、工件驱动机构、淬火机构、冷却机构，工件驱动机构包括机架、辊轮机构、机架驱动装置，在机床底座上横向设置有轨道，机架安装于轨道上，机架驱动装置用于驱动机架沿轨道移动，辊轮机构安装于机架上，辊轮机构用于支撑和驱动工件旋转，冷却机构和淬火机构沿轨道方向布置。本实用新型公开的淬火机床可以对细长工件进行淬火处理，如混凝土输送管的内表面，工件摆动小、噪声低、振动小、淬火质量好、能量利用率高。

Description

一种淬火机床

技术领域

本实用新型涉及表面处理机床领域，特别涉及一种淬火机床。

背景技术

目前，市场上大部分都是立式淬火机床，淬火机床一般采用单端固定的方式，工件在固定位置旋转，淬火机构的感应器沿工件轴向运动对工件感应淬火；另一种是采用淬火机构的感应器固定不动，工件在机床驱动下一边沿工件轴向运动，一边自动旋转对工件感应淬火。不论采用上述哪种方案，如果工件较长，如对混凝土输送管工件内表面进行淬火，因为采用单端固定的方式，工件越长，工件的摆动越大，不仅会对细长工件内表面淬火温度不均匀，造成淬火质量下降，而且还会造成感应器与工件内表面碰撞。如果为了防止感应器与工件内表面碰撞，将感应器与工件内表面间隙设计很大，这样会造成间隙越大，淬火机构能源利用率就越低，造成工件淬火成本上升。同时，细长工件摆动越大，淬火机床设备的噪声和振动就越大，使用寿命也越低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种淬火机床，以解决淬火机床在对工件进行淬火时，工件摆动大和淬火质量差的问题。

一方面，本实用新型提供了一种淬火机床，包括机床底座、工件驱动机构、淬火机构、冷却机构，工件驱动机构包括机架、辊轮机构、机架驱动装置，在机床底座上横向设置有轨道，机架安装于轨道上，机架驱动装置用于驱动机架沿轨道移动，辊轮机构安装于机架上，辊轮机构用于支撑和驱动工件旋转，冷却机构和淬火机构沿轨道方向布置。

进一步地，辊轮机构包括至少两个上辊机构和至少两个下辊机构，每个上辊机构和下辊机构沿轨道方向间隔排列布置。

进一步地，上辊机构包括至少两个纵向排列的上辊轮和上辊升降装置，上辊升降装置用于驱动上辊轮竖直升降，下辊机构包括至少两个纵向排列的下辊轮和下辊升降装置及下辊驱动装置，下辊升降装置用于驱动下辊轮竖直升降，下辊驱动装置用于驱动下辊轮旋转。

进一步地，另外，下辊驱动装置可以由上辊驱动装置替代。如：上辊机构包括至少两个纵向排列的上辊轮和上辊升降装置及上辊驱动装置，上辊驱动装置用于驱动上辊轮旋转，上辊升降装置用于驱动上辊轮竖直升降，下辊机构包括至少两个纵向排列的下辊轮和下辊升降装置，下辊升降装置用于驱动下辊轮竖直升降。

进一步地，上辊升降装置和下辊升降装置为油缸或气缸，下辊驱动装置和机架驱动装置为电机或液压马达或气压马达。

进一步地，下辊机构和上辊机构上下成对布置。

进一步地，下辊机构和上辊机构均包括6至12个。

进一步地，在每个下辊机构或上辊机构位置上设置有工位检测传感器；或者在冷却机构位置上设置工位检测传感器。

进一步地，轨道沿淬火机构方向往上倾斜。

进一步地，淬火机构包括感应线圈和内喷嘴，感应线圈用于对工件内表面进行加热，内喷嘴用于对工件内表面喷射冷却液，冷却机构包括外喷嘴，外喷嘴用于对工件淬火部位的外表面喷射冷却液。

本实用新型的一种淬火机床，采用辊轮机构将待淬火工件进行支撑和夹紧，防止工件在旋转过程中摆动，提高了工件淬火质量和能量利用率。

另外，辊轮机构采用至少两个上辊机构和至少两个下辊机构横向间隔布置，待淬火工件横向放置在上辊机构和下辊机构之间，当冷却机构遇到相应一个上辊机构和下辊机构时，工位检测传感器产生信号，该上辊机构的上辊轮在上辊升降装置的驱动下上升，该下辊机构的下辊轮在下辊升降装置的驱动下下降，该上辊轮和该下辊轮离开工件，该上辊轮和该下辊轮避开了冷却机构，工件由其它的上辊机构和下辊机构支撑和夹紧，工件断续移动，冷却机构继续对该工件进行冷却，从而解决了工件被上辊机构和下辊机构支撑和夹紧部位的冷却和淬火问题，提高了整个工件淬火质量，实现了工作连续淬火。

另外，淬火机床与水平面存在一定的安装倾斜角度，使轨道与水平面存在的倾斜角度，从而使得工件在沿轨道移动过程中，工件与水平面存在倾斜角度。这样设计，可以防止冷却机构向工件喷出的冷却液向淬火机构方向流动，提高了工作淬火质量。另外，由于辊轮机构是由多个上辊机构和下辊机构组成，可以通过调节每组上辊机构和下辊机构，使工件倾斜。同时，该倾斜角度可以根据实际需要调节。

另外，淬火机构包括感应线圈和内喷嘴，感应线圈用于对工件内表面进行加热，内喷嘴用于对工件内表面喷射冷却液，冷却机构包括外喷嘴，外喷嘴用于对工件淬火部位的外表面喷射冷却液。使得工件内表面和外表面的冷却均匀，工作淬火质量好，效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的淬火机床结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合图1和图2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明，本优选实施例的淬火机床包括：机床底座1、工件驱动机构、淬火机构6、冷却机构5，冷却机构5和淬火机构6沿轨道10方向布置。冷却机构5位于辊轮机构和淬火机构6之间。淬火机构6包括感应线圈和内喷嘴，感应线圈对工件内表面淬火时，将感应线圈穿入工件9的内部，对工件9内表面进行加热，内喷嘴用于对工件9内表面喷射冷却液，冷却工件9内表面。如果需要对工件9外表面进行淬火处理，可以将感应线圈套设于工件9外表面上。淬火机构6也可以采用其它加热方法。冷却机构5包括外喷嘴50，外喷嘴50为圆环状，外喷嘴50向工件9淬火部位的外表面360度方向喷出冷却液，对工件9进行冷却处理。冷却液可以是水或油等液体。工件9在淬火过程中，不仅对工件9内表面进行冷却，还对工件9外表面进行冷却，使得工件9内表面和外表面的冷却均匀，工作淬火质量好，效率高。

机床底座1安装在地面上，机床底座1相对于水平面存在一定的倾斜角度，使得轨道10沿淬火机构6方向往上倾斜。使轨道与水平面存在的倾斜角度，从而使得工件9在沿轨道移动过程中，工件9与水平面存在倾斜角度。这样设计，可以防止内喷嘴和冷却机构向工件喷出的冷却液向淬火机构方向流动，提高了工件淬火质量和效率。另外，由于辊轮机构是由多个上辊机构4和下辊机构2组成，可以通过调节每组上辊机构4和下辊机构2，使工件9倾斜。同时，该倾斜角度可以根据实际需要调节。

工件驱动机构包括机架7、辊轮机构、机架驱动装置3，在机床底座1上横向设置有轨道10，机架7安装于轨道10上，机架驱动装置3用于驱动机架7沿轨道10移动，辊轮机构安装于机架7上，辊轮机构用于支撑和驱动工件9旋转，还可以调节工件9倾斜角度。辊轮机构包括6个上辊机构4和6个下辊机构2，6个上辊机构4位于6个下辊机构2下方，上辊机构4和下辊机构2上下成对布置，6个上辊机构4和6个下辊机构2沿轨道10方向间隔排列布置。上辊机构4和下辊机构2数量不受限制，可以是4个、8个、10个、12个等，根据工件9个长度和加工要求确定即可。机架驱动装置3为电机，也可以是液压马达或气动马达等动力装置。

如图2所示，每个上辊机构4包括2个纵向排列的上辊轮40和上辊升降装置41，上辊升降装置41用于驱动上辊轮40竖直升降，下辊机构2包括2个纵向排列的下辊轮20和下辊升降装置21及下辊驱动装置22，下辊升降装置21用于驱动下辊轮20竖直升降，下辊驱动装置22用于驱动下辊轮20旋转。工件9位于2个纵向排列的下辊轮20之间，当上辊轮40下降，将工件9夹紧，下辊驱动装置22用于驱动下辊轮20旋转，下辊轮20驱动工件9旋转，上辊轮40在下辊轮20的驱动下旋转。上辊轮40起到夹紧的作用，防止工件9跳动。下辊升降装置21和上辊升降装置41为液压油缸，也可以是气缸和其它动力装置，下辊驱动装置22为电机，也可以是液压马达或气动马达等动力装置。另外，下辊驱动装置22也可以由上辊驱动装置替代，上辊驱动装置安装在上辊机构4上，用于驱动上辊轮40旋转，上辊轮40旋转带动下辊轮20旋转，从而工件9也随之旋转。

在6个下辊机构2或6个上辊机构4位置上设置有6个工位检测传感器8；当下辊机构2或上辊机构4遇到冷却机构的外喷嘴50时，工位检测传感器8产生电信号。另外，也可以在在冷却机构5位置上设置1个工位检测传感器8，当下辊机构2或上辊机构4遇到冷却机构5的外喷嘴50时，工位检测传感器8产生电信号。

淬火机床工作过程如下：首先将工件9放置到下辊轮20和上辊轮40之间，上辊升降装置41用于驱动上辊轮40竖直下降，下辊升降装置21用于驱动下辊轮20竖直上升，将工件9夹紧，机架驱动装置3驱动机架7沿淬火机构6方向向上移动，当其中一个下辊轮20和上辊轮40遇到冷却机构的外喷嘴50时，工位检测传感器8产生电信号，控制该下辊轮20下降，控制上辊轮40上升，工件9被其它下辊轮20和上辊轮40支撑夹紧，机架驱动装置3继续驱动机架7沿淬火机构6方向向上移动，该下辊轮20和上辊轮40越过冷却机构的外喷嘴50。当下一个下辊轮20和上辊轮40遇到冷却机构的外喷嘴50时，工位检测传感器8产生电信号，控制该下辊轮20下降，控制上辊轮40上升，该下辊轮20和上辊轮40越过冷却机构5的外喷嘴50。当机架驱动装置3驱动机架7沿淬火机构6方向向上移动到终点后，机架驱动装置3驱动机架7沿辊轮机构方向向下移动时，下辊驱动装置22驱动下辊轮20旋转，上辊轮40在下辊轮20的驱动下旋转，工件9也随之旋转，淬火机构6的感应线圈对工件9内表面进行加热，内喷嘴并对工件9内表面喷射冷却液，对工件9内表面进行冷却。冷却机构的外喷嘴50向工件9淬火部位的外表面360度方向喷出冷却液，工件9开始淬火。由于机床底座1与水平面存在一定的安装倾斜角度，使轨道10与水平面存在的倾斜角度，从而使得工件9在沿轨道10移动过程中，工件9与水平面存在倾斜角度。机架驱动装置3驱动机架7沿辊轮机构方向向下移动时开始淬火，也就是说，工件9沿辊轮机构方向向下移动，冷却机构的外喷嘴50向工件9淬火部位外表面360度方向喷出冷却液，由于工件9是向下移动，故冷却液不会向淬火机构6方向流动，提高了工作淬火质量。另外，由于辊轮机构是由多个上辊机构4和下辊机构2组成，也可以通过调节每组上辊机构4和下辊机构2，使工件9倾斜。该倾斜角度可以根据实际需要调节。

当其中一个下辊轮20和上辊轮40遇到冷却机构的外喷嘴50时，工位检测传感器8产生电信号，控制该下辊轮20下降，控制上辊轮40上升，工件9被其它下辊轮20和上辊轮40支撑夹紧，机架驱动装置3继续驱动机架7沿辊轮机构方向向下移动，该下辊轮20和上辊轮40越过冷却机构的外喷嘴50，越过冷却机构后，该下辊轮20上升、上辊轮40下降，继续夹紧工件9。从而解决了工件9被上辊机构4和下辊机构2支撑和夹紧部位的冷却和淬火问题，提高了整个工件9淬火质量，实现了工作连续淬火。当机架驱动装置3驱动机架7沿辊轮机构方向向下移动到终点后，工件9淬火完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬火机床，其特征在于，包括机床底座（1）、工件驱动机构、淬火机构（6）、冷却机构（5），工件驱动机构包括机架（7）、辊轮机构、机架驱动装置（3），在机床底座（1）上横向设置有轨道（10），机架（7）安装于轨道（10）上，机架驱动装置（3）用于驱动机架（7）沿轨道（10）移动，辊轮机构安装于机架（7）上，辊轮机构用于支撑和驱动工件（9）旋转，冷却机构（5）和淬火机构（6）沿轨道（10）方向布置。

2.根据权利要求1所述的淬火机床，其特征在于，辊轮机构包括至少两个上辊机构（4）和至少两个下辊机构（2），每个上辊机构（4）和下辊机构（2）沿轨道（10）方向间隔排列布置。

3.根据权利要求2所述的淬火机床，其特征在于，上辊机构（4）包括至少两个纵向排列的上辊轮（40）和上辊升降装置（41），上辊升降装置（41）用于驱动上辊轮（40）竖直升降，下辊机构（2）包括至少两个纵向排列的下辊轮（20）和下辊升降装置（21）及下辊驱动装置（22），下辊升降装置（21）用于驱动下辊轮（20）竖直升降，下辊驱动装置（22）用于驱动下辊轮（20）旋转。

4.根据权利要求2所述的淬火机床，其特征在于，上辊机构（4）包括至少两个纵向排列的上辊轮（40）和上辊升降装置（41）及上辊驱动装置，上辊驱动装置用于驱动上辊轮（40）旋转，上辊升降装置（41）用于驱动上辊轮（40）竖直升降，下辊机构（2）包括至少两个纵向排列的下辊轮（20）和下辊升降装置（21），下辊升降装置（21）用于驱动下辊轮（20）竖直升降。

5.根据权利要求3或4所述的淬火机床，其特征在于，上辊升降装置（41）和下辊升降装置（21）为油缸或气缸，下辊驱动装置（22）和机架驱动装置（3）为电机或液压马达或气压马达。

6.根据权利要求2所述的淬火机床，其特征在于，下辊机构（2）和上辊机构（4）上下成对布置。

7.根据权利要求5所述的淬火机床，其特征在于，下辊机构（2）和上辊机构（4）均包括6至12个。

8.根据权利要求2所述的淬火机床，其特征在于，在每个下辊机构（2）或上辊机构（4）位置上设置有工位检测传感器（8）；或者在冷却机构（5）位置上设置工位检测传感器（8）。

9.根据权要求1至4任意一项所述的淬火机床，其特征在于，轨道（10）沿淬火机构（6）方向往上倾斜。

10.根据权要求1至4任意一项所述的淬火机床，其特征在于，淬火机构（6）包括感应线圈和内喷嘴，感应线圈用于对工件（9）内表面进行加热，内喷嘴用于对工件（9）内表面喷射冷却液，冷却机构（5）包括外喷嘴50，外喷嘴50用于对工件（9）淬火部位的外表面喷射冷却液。

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