CN203346209U - 一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，包括内筒和外筒，所述内筒上设置有废水入口，所述内筒内设有一级分离槽和二级分离槽，所述一级分离槽和二级分离槽中部设置有转动轴，所述转动轴与电机连接，所述内筒底部设置有油水分离器，所述外筒上部设置有空气分布器，所述外筒下部设置有配药箱，所述配药箱一侧设置有射流器，所述外筒底部设置有沉淀反应器，所述沉淀反应器上设置有排渣阀。本实用新型中设计两级分离槽并在内筒上设置有脱氮加药装置及油水分离器，节省占地面积，同时除去水中浮油，且通过射流器吸收药剂促使废水中的重金属与药剂反应产生沉淀物，既实现除重脱氮，又对有机相进行回收，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置。
背景技术
在稀土及钨钼冶炼分离过程中，由于原料矿中含有大量的重金属及少量氨氮等污染因子，主要为镉、铅、铬、砷、钍、铀等元素，且在萃取过程中大量使用有机溶剂及萃取剂，以致产生的废水中含大量的有机相/油、氨氮及重金属污染。目前针对此类废水的重金属污染去除，主要采用氢氧化物中和沉淀法去除重金属，然而这种中和沉淀法易造成重金属富集，且沉淀澄清时间长，后期处理占用面积大；针对废水中氨氮的去除大部分采用蒸发浓缩结晶法、空气吹脱法、折点氯化法，均需要专门的装置且处理效果不佳或处理成本过大、投资成本较高；而对废水中的有机相/油的处理，大都采用简单隔油+气浮+沉淀处理工艺，造成有机相/油的回收不足且出水中的油处理不彻底，造成出水中的油、COD指标超标严重。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，包括内筒和外筒，所述内筒上设置有废水入口，所述内筒内设有一级分离槽和二级分离槽，所述一级分离槽和二级分离槽中部设置有转动轴，所述转动轴与电机连接，所述内筒底部设置有油水分离器，所述外筒上部设置有空气分布器，所述外筒下部设置有配药箱，所述配药箱一侧设置有射流器，所述外筒底部设置有沉淀反应器，所述沉淀反应器上设置有排渣阀。
在本实用新型中，所述一级分离槽直径小于二级分离槽直径。
在本实用新型中，所述内筒设置有脱氮加药装置，用于除去废水中的氨氮因子，同时通过转动轴搅拌一级分离槽和二级分离槽中的废水，当一级分离槽废水满后溢出流入二级分离槽，进行二次除氮，从而提高除氮的效果。
在本实用新型中，所述内筒和外筒为密封结构，有效消除在除重脱氮与有机相回收过程中存在的安全隐患。
在本实用新型中，所述油水分离器上端设置有排水口，下端设置有排油口。
在本实用新型中，所述内筒还设置有循环泵，所述循环泵用于将二级分离槽的废水提升至一级分离槽内，增加废水在内筒的停留时间。
在本实用新型中，所述沉淀反应器为碗状结构，所述沉淀反应器侧壁上开设数个排液孔，所述排液孔偏离碗状结构底部中心位置，且所述排液孔孔径逐渐减小。
在本实用新型中，所述空气分布器主要改变进入外筒内的气流流向并径使气流速度趋于均匀，使气体均匀扩散到反应物中，充分利用气体，提高废水中气体与药剂的反应效率，节省能耗。
在本实用新型中，使用前，首先在配药箱与脱氮加药装置中添加药剂，而后密封内筒和外筒，废水经废水入口流入一级分离槽或二级分离槽，启动电机，转动轴搅动一级分离槽或二级分离槽中的废水，脱氮加药装置开始向一级分离槽和二级分离槽中添加药剂，以除去废水中的氨氮因子，废水经过一级分离槽或二级分离槽流入油水分离器，油水分离器将废水中的有机相/油与水分离，有机相/油与水分别通过排水口和排油口排除回收，剩余废水进入沉淀反应器的同时，射流器从配药箱吸收药剂促使废水中的重金属与药剂反应产生沉淀物，溶液通过排液孔排出，在废水处理完毕后，开启排渣阀排出沉淀物。
有益效果：本实用新型中设计两级分离槽并在内筒上设置有脱氮加药装置及油水分离器，节省占地面积，同时除去水中浮油，且通过射流器吸收药剂促使废水中的重金属与药剂反应产生沉淀物，既实现除重脱氮，又对有机相进行回收，工作效率高。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，包括内筒1和外筒2，所述内筒1上设置有废水入口3，所述内筒1内设有一级分离槽4和二级分离槽5，所述一级分离槽4和二级分离槽5中部设置有转动轴6，所述转动轴6与电机连接，所述内筒1底部设置有油水分离器7，所述外筒2上部设置有空气分布器8，所述外筒2下部设置有配药箱9，所述配药箱9一侧设置有射流器10，所述外筒2底部设置有沉淀反应器11，所述沉淀反应器11上设置有排渣阀12。
在本实施例中，所述一级分离槽4直径小于二级分离槽5直径。
在本实施例中，所述内筒1设置有脱氮加药装置13，用于除去废水中的氨氮因子，同时通过转动轴6搅拌一级分离槽4和二级分离5中的废水，当一级分离槽4废水满后溢出流入二级分离槽5，进行二次除氮，从而提高除氮的效果。
在本实施例中，所述内筒1和外筒2为密封结构，有效消除在除重脱氮与有机相回收过程中存在的安全隐患。
在本实施例中，所述内筒1还设置有循环泵14，所述循环泵14用于将二级分离槽5的废水提升至一级分离槽4内，增加废水在内筒1的停留时间。
在本实施例中，所述沉淀反应器11为碗状结构，所述沉淀反应器11侧壁上开设数个排液孔15，所述排液孔15偏离碗状结构底部中心位置，且所述排液孔15孔径逐渐减小。
在本实施例中，所述油水分离器7上端设置有排水口，下端设置有排油口。
在本实施例中，所述空气分布器8主要改变进入外筒2内的气流流向并径使气流速度趋于均匀，使气体均匀扩散到反应物中，充分利用气体，提高废水中气体与药剂的反应效率，节省能耗。
在本实施例中，使用前，首先在配药箱9与脱氮加药装置13中添加药剂，而后密封内筒1和外筒2，废水经废水入口3流入一级分离槽4或二级分离槽5，启动电机，转动轴6搅动一级分离槽4或二级分离槽5中的废水，脱氮加药装置13开始向一级分离槽4和二级分离槽5中添加药剂，以除去废水中的氨氮因子，废水经过一级分离槽4或二级分离槽5流入油水分离器7，油水分离器7将废水中的有机相/油与水分离，有机相/油与水分别通过排水口和排油口排除回收，剩余废水进入沉淀反应器11的同时，射流器10从配药箱9吸收药剂促使废水中的重金属与药剂反应产生沉淀物，溶液通过排液孔15排出，在废水处理完毕后，开启排渣阀12排出沉淀物，完成重金属的回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，包括内筒和外筒，其特征在于，所述内筒上设置有废水入口，所述内筒内设有一级分离槽和二级分离槽，所述一级分离槽和二级分离槽中部设置有转动轴，所述转动轴与电机连接，所述内筒底部设置有油水分离器，所述外筒上部设置有空气分布器，所述外筒下部设置有配药箱，所述配药箱一侧设置有射流器，所述外筒底部设置有沉淀反应器，所述沉淀反应器上设置有排渣阀。
2.根据权利要求1所述的一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，其特征在于，所述一级分离槽直径小于二级分离槽直径。
3.根据权利要求1所述的一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，其特征在于，所述内筒设置有脱氮加药装置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，其特征在于，所述沉淀反应器为碗状结构，所述沉淀反应器侧壁上开设数个排液孔，所述排液孔偏离碗状结构底部中心位置，且所述排液孔孔径逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，其特征在于，所述内筒还设置有循环泵。
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