CN203343462U - 浮动镗头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种浮动镗头,位于机床主轴和镗杆之间,包括镗头体,该镗头体通过十字滑块同轴连接半轴,该十字滑块具有基部,该基部的相对面分别设有第一凸肩和第二凸肩,第一凸肩和第二凸肩在基部上呈十字状,该半轴左端部开设凹槽,第一凸肩间隙配合于凹槽内,该镗头体设有配合槽,第二凸肩间隙配合于配合槽内。本实用新型通过十字滑块沿凹槽滑动,可补偿主轴与轴套安装及运转时两轴间的偏移,消除别劲现象,因十字滑块用来传递轴向运动,较之万向节主要用来传递转矩,不仅可提高加工精度而且不会限制工件的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工部件,特别涉及一种浮动镗头。
背景技术
镗削加工过程中,当被加工工件的孔距较大时,常采用镗杆前后导向支承的加工方法。有时因主轴与镗套中心线不一致,就会产生“别劲”现象,影响加工精度。而采用前后导向支承法,加工时由于孔距大,更易“别劲”。因此采用前后导向支承法加工时,机床主轴与镗杆间均采用浮动连接。浮动连接方法很多,目前常采用在机床主轴与镗杆之间装一个万向节的方式,实现浮动连接。采用万向节连接,存在以下不足:1)万向节传递动力及运动时,允许轴间存在夹角,影响传动精度进而影响加工精度,2)由于万向节主要用于传递转矩,一般不传递轴向运动,使传递轴向运动只能承受拉力,导致工件只能朝一个方向作进给运动,限制了应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种消除别劲、提高加工精度和应用范围的浮动镗头。
本实用新型的技术方案是这样实现的:所述浮动镗头,位于机床主轴和镗杆之间,包括镗头体,该镗头体通过十字滑块同轴连接半轴,该十字滑块具有基部,该基部的相对面分别设有第一凸肩和第二凸肩,第一凸肩和第二凸肩在基部上呈十字状,该半轴左端部开设凹槽,第一凸肩间隙配合于凹槽内,该镗头体设有配合槽,第二凸肩间隙配合于配合槽内。
作为优选地,该镗头体具有锥形头部和尾部,该锥形头部插入机床主轴的锥孔内,该尾部开设阶梯孔,阶梯孔内设有上述十字滑块和半轴。
作为优选地,上述配合槽位于阶梯孔的左端部。
作为优选地,该浮动镗头进一步包括二弹簧,该半轴于凹槽的两侧分别开设一盲孔,弹簧位于盲孔内,且抵接十字滑块的基部。
作为优选地,该浮动镗头进一步包括同轴连接于半轴的端盖。
作为优选地,所述端盖通过螺钉固定到镗头体上。
作为优选地,该浮动镗头进一步包括同轴连接于半轴的调整环。
作为优选地,调整环在轴向上位于镗头体和端盖之间。
作为优选地,该浮动镗头进一步包括同轴连接于半轴的二轴承。
作为优选地,轴承在径向上位于镗头体与半轴之间。
本实用新型与现有技术相比,存在以下优点:通过十字滑块沿凹槽滑动,可补偿主轴与轴套安装及运转时两轴间的偏移,消除别劲现象,因十字滑块用来传递轴向运动,较之万向节主要用来传递转矩,不仅可提高加工精度而且不会限制工件的应用范围。
本实用新型由于十字滑块偏心存在离心惯性力,所以通过加装弹簧来纠正十字滑块的偏心位置,弹簧还可缓冲冲击,吸收震动。
本实用新型的端盖可将十字滑块和半轴限定在镗头体内。
本实用新型的调整环和轴承不仅可用以半轴的轴向限位,装配时还可用以调整部件之间的间隙、弹簧力,使用时可用以补偿磨损位移。
附图说明
图1为本实用新型的组装图;
图2为本实用新型的局部分解图;
图3为本实用新型十字滑块的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1~3所示,本实用新型浮动镗头,位于机床主轴(图未示)和镗杆(未标号)之间,主要包括一镗头体1,该镗头体1通过十字滑块2同轴连接一半轴3。
该镗头体1具有一锥形头部11和一尾部12,该锥形头部11插入机床主轴(图未示)的锥孔内,该尾部12开设阶梯孔121,用以容纳十字滑块2和半轴3,一配合槽122位于阶梯孔121的左端部。
该十字滑块2具有一圆柱状基部21,该基部21的相对面分别设有第一凸肩22和第二凸肩23,第一凸肩22和第二凸肩23在基部21上呈“十”字状并相互垂直,第二凸肩22间隙配合于配合槽122内。
该半轴3的左端部开设一凹槽31和二盲孔32,二盲孔32分别位于凹槽31两侧,第一凸肩22间隙配合于凹槽31内。该半轴3的右端部开设一容纳孔33,上述镗杆(未标号)固定于该容纳孔33内,该镗杆(未标号)在径向上通过一连接销4来实现固定。
该浮动镗头1进一步包括二弹簧6,二弹簧6位于盲孔32内,且抵接十字滑块2的基部21,由于十字滑块2偏心存在离心惯性力,所以通过加装弹簧6来纠正十字滑块2的偏心位置,弹簧6还可缓冲冲击,吸收震动。
该浮动镗头1进一步包括同轴连接于半轴3的端盖7、调整环8和轴承9,其中,端盖7同轴连接于半轴3右端部上;调整环8在轴向上位于镗头体1和端盖7之间;轴承9在径向上位于镗头体1与半轴3之间。端盖7、调整环8和轴承9三者通过锁紧螺钉5固定。端盖7可将十字滑块2和半轴3限定在镗头体1内;调整环8和轴承9不仅可用以半轴3的轴向限位,装配时还可用以调整部件之间的间隙、弹簧力,使用时可用以补偿磨损位移。
在镗削加工的过程中,通过十字滑块2沿凹槽31滑动,可补偿主轴(图未示)中心线与轴套(图未示)中心线安装及运转时两轴间的偏移,消除别劲现象,因十字滑块2用来传递轴向运动,较之万向节主要用来传递转矩,不仅可提高加工精度而且不会限制工件的应用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种浮动镗头,位于机床主轴和镗杆之间,其特征在于:包括镗头体(1),该镗头体(1)通过十字滑块(2)同轴连接半轴(3),该十字滑块(2)具有基部(21),该基部(21)的相对面分别设有第一凸肩(22)和第二凸肩(23),第一凸肩(22)和第二凸肩(23)在基部(21)上呈十字状,该半轴(3)左端部开设凹槽(31),第一凸肩(22)间隙配合于凹槽(31)内,该镗头体(1)设有配合槽(122),第二凸肩(23)间隙配合于配合槽(122)内。
2.根据权利要求1所述的浮动镗头,其特征在于:该镗头体(1)具有锥形头部(11)和尾部(12),该锥形头部(11)插入机床主轴的锥孔内,该尾部(12)开设阶梯孔(121),阶梯孔(121)内设有上述十字滑块(2)和半轴(3)。
3.根据权利要求2所述的浮动镗头,其特征在于:上述配合槽(122)位于阶梯孔(121)的左端部。
4.根据权利要求1所述的浮动镗头,其特征在于:进一步包括二弹簧(6),该半轴(3)于凹槽(31)的两侧分别开设一盲孔(32),弹簧(6)位于盲孔(32)内,且抵接十字滑块(2)的基部(21)。
5.根据权利要求1~4任一项所述的浮动镗头,其特征在于:进一步包括同轴连接于半轴(3)的端盖(7)。
6.根据权利要求5所述的浮动镗头,其特征在于:所述端盖(7)通过螺钉(5)固定到镗头体(1)上。
7.根据权利要求1~4任一项所述的浮动镗头,其特征在于:进一步包括同轴连接于半轴(3)的调整环(8)。
8.根据权利要求1~4任一项所述的浮动镗头,其特征在于:进一步包括同轴连接于半轴(3)的二轴承(9)。
9.根据权利要求8所述的浮动镗头,其特征在于:轴承(9)在径向上位于镗头体(1)与半轴(3)之间。
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