CN203343343U - 具有波纹结构的导料槽

Info

本实用新型公开了一种具有波纹结构的导料槽，包括倾斜布置的矩形底板，所述底板的中部为波纹状结构，所述波纹状结构的长度占整个底板长度的1/4～1/2，且波谷底部设有过油孔。本实用新型设计合理，方便实用，便于加工，增加对冷却油或冷却液的过滤，实现与螺栓的分离，并及时地给予回收利用。

具有波纹结构的导料槽

技术领域

本实用新型涉及一种用于搓丝机出料的导料槽，尤其涉及一种具有波纹结构的导料槽。

背景技术

螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，通切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点在于冷镦成形不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由料棒和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

搓丝机，是专业生产螺纹的设备。螺杆搓丝机即用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。螺栓搓丝机，有多种规格的搓丝机，如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等。

螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油或冷却液，冷却油或冷却液经导料槽流入收集螺栓的盒体内，得不到及时的回收利用，造成原料的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种设计合理，方便实用的具有波纹结构的导料槽，导料槽上带有波纹的部分设有过油孔，对冷却油或冷却液进行回收利用，防止冷却油或冷却液流入收集螺栓的盒体内。

一种具有波纹结构的导料槽，包括倾斜布置的矩形底板，其特征在于，所述底板的中部为波纹状结构，所述波纹状结构的长度占整个底板长度的1/4～1/2，且波谷底部设有过油孔。

搓丝机对螺栓进行螺纹加工的过程中，需要喷淋大量的冷却油或冷却液，这些冷却油或冷却液沿导料槽流入收集螺栓的盒体中，得不到及时的回收利用，同时也影响螺栓的收集工作。

在本技术方案中，导料槽中部为波纹状结构，且波谷底部设有过油孔，当冷却油或冷却液经过导料槽的中部时，冷却油或冷却液经波谷底部的过油孔漏出，实现与螺栓的分离。

作为优选的，所述波纹状结构的长度占整个底板长度的1/3。

底板中部的波纹沿底板的宽度方向延伸，且波纹状结构的长度占整个底板长度的1/4～1/2，一般情况下，波纹状结构的长度常设置为底板长度的1/3，即可分离出大部分的冷却油或冷却液。

作为优选的，所述的过油孔为圆形或多边形。

本实用新型对过油孔的形状无特定要求，一般为圆形或多边形，还可以根据实际需要设置为椭圆形或其他形状，但是过油孔的尺寸不易过大，防止卡住沿导料槽下滑的螺栓。

作为优选的，所述的过油孔为沿底板长度方向均匀布置的4～8个。

根据冷却油或冷却液的流量来决定过油孔的数量，一般情况下，过油孔的数量设置为6个，即可满足日常加工的需要。

作为优选的，所述的过油孔为沿底板长度方向布置的条形孔，所述条形孔的宽度为1～3mm。

过油孔还可以布置为条形孔，连通的条形孔相对间隔分布的过油孔，过油效果更好，但是也应合理控制条形孔的尺寸，使其不影响螺栓的正常下滑。

作为优选的，每个波的宽度为1cm～2cm。

为使波浪形结构不影响螺栓的滑动，每个波的宽度应控制在1cm～2cm，防止螺栓卡在波谷内。

本实用新型设计合理，方便实用，便于加工，增加对冷却油或冷却液的过滤，实现与螺栓的分离，并及时地给予回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的具有波纹结构的导料槽的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具有波纹结构的导料槽作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种具有波纹结构的导料槽，包括倾斜布置的矩形底板1和位于底板1两侧的挡板2，底板1的中部为波纹状结构3，波纹状结构3的长度占整个底板1长度的1/4～1/2，且波谷底部设有过油孔4。

底板1中部的波纹沿底板1的宽度方向延伸，且波纹状结构3的长度占整个底板1长度的1/4～1/2，一般情况下，波纹状结构3的长度常设置为底板1长度的1/3，即可分离出大部分的冷却油或冷却液。

过油孔4的形状无特定要求，一般为圆形或多边形，且过油孔4为沿底板1长度方向均匀布置的6个。

过油孔4还可以为沿底板1长度方向布置的条形孔，连通的条形孔相对间隔分布的过油孔，过油效果更好，但必须控制条形孔的尺寸，防止螺栓卡入条形孔内，因此，将条形孔的宽度设置为1～3mm。

为保持螺栓滑动流畅，以防螺栓卡入波纹状结构3的波谷内，每个波的宽度设置为1.6cm，移除底板的厚度，使波谷的宽度保持在6mm左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种具有波纹结构的导料槽，包括倾斜布置的矩形底板（1），其特征在于，所述底板（1）的中部为波纹状结构（3），所述波纹状结构（3）的长度占整个底板（1）长度的1/4～1/2，且波谷底部设有过油孔（4）。

2.如权利要求1所述的具有波纹结构的导料槽，其特征在于，所述波纹状结构（3）的长度占整个底板（1）长度的1/3。

3.如权利要求2所述的具有波纹结构的导料槽，其特征在于，所述的过油孔（4）为圆形或多边形。

4.如权利要求3所述的具有波纹结构的导料槽，其特征在于，所述的过油孔（4）为沿底板（1）长度方向均匀布置的4～8个。

5.如权利要求1所述的具有波纹结构的导料槽，其特征在于，所述的过油孔（4）为沿底板（1）长度方向布置的条形孔。

6.如权利要求5所述的具有波纹结构的导料槽，其特征在于，所述条形孔的宽度为1～3mm。

7.如权利要求1所述的具有波纹结构的导料槽，其特征在于，每个波的宽度为1cm～2cm。