CN203342977U - 一种半径可调的静电喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请所述的一种半径可调的静电喷涂设备，包括发生器、导轨、链条和若干挂具，链条位于导轨的内部，挂具连接于链条并随链条运动，导轨包括弹性钢带的弧形导轨、固定导轨、第一调整导轨、第二调整导轨、位置调整装置和张力控制导轨，发生器位于弧形导轨的中心，弧形导轨的两端分别与第一调整导轨的一端和第二调整导轨的一端插接，由于弧形导轨为弹性钢带的弧形导轨，因此可通过调整第一调整导轨和第二调整导轨之间的距离，调整弧形导轨的半径，即挂工件的挂具与发生器即喷枪、喷盘或者喷杯之间的距离，本设备适合对不同大小的工件进行静电喷涂，一条生产线可加工不同型号的工件，降低了生产线的建设成本，加工的工件覆膜完全且均匀。

Description

一种半径可调的静电喷涂设备

技术领域

本申请属于包装设备技术领域，具体的说，涉及一种半径可调的静电喷涂设备。

背景技术

涂装工艺即指将金属、塑料、木材等材料加工成的制品，在其表面覆盖保护层或装饰层，用于产品的防锈、防蚀的一种工艺。涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。因此，涂装工序是整个生产过程中至关重要的一部分。

其中，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪、喷盘或喷杯的端部与工件之间就形成一个静电场。不同大小的工件一般不能在同一个静电喷涂生产线上进行涂装，也就是说一条静电喷涂生产线只适合一种工件，多种型号的产品要建设不同的静电喷涂生产线，建设成本较高，这主要是由于工件大小不同造成工件与喷枪、喷盘或者喷杯之间的距离不同，造成覆膜不全或者不均匀等缺陷。

发明内容

本申请克服了现有技术中的缺点，提供了一种半径可调的静电喷涂设备，其具有灵活可调的特点，同时适用于多种型号的工件喷涂，使得加工的工件覆膜完全且均匀。

为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种半径可调的静电喷涂设备，包括发生器、导轨、链条和若干挂具，链条位于导轨的内部，挂具连接于链条并随链条运动，导轨包括弹性钢带的弧形导轨、固定导轨、第一调整导轨、第二调整导轨、位置调整装置和张力控制导轨，发生器位于弧形导轨的中心，弧形导轨的两端分别与第一调整导轨的一端和第二调整导轨的一端插接，第一调整导轨的另一端和第二调整导轨的另一端分别与固定导轨插接，弧形导轨、固定导轨、第一调整导轨、第二调整导轨和张力控制导轨组成一个闭合的导轨回路，位置调整装置调整第一调整导轨和第二调整导轨之间的距离。

其中，位置调整装置包括横梁和固定装置，第一调整导轨和第二调整导轨分别设有固定装置，第一调整导轨和第二调整导轨通过固定装置固接于横梁。

进一步，固定装置包括U型螺栓、固定片和若干凸起，若干凸起呈一排设置于横梁，第一调整导轨和第二调整导轨分别固接有固定片，每个固定片对应两个U型螺栓，第一调整导轨和第二调整导轨通过U型螺栓和固定片固接于横梁，U型螺栓卡接于凸起。

进一步，横梁有两根，且平行设置，第一调整导轨设有两个固定装置，分别与两根横梁固接，第二调整导轨设有两个固定装置，分别与两根横梁固接。

弧形导轨与第一调整导轨之间设有第一导轨套，弧形导轨的一端和第一调整导轨的一端插接于第一导轨套，弧形导轨与第二调整导轨之间设有第二导轨套，弧形导轨的另一端与第二调整导轨的一端插接于第二导轨套，第一调整导轨与固定导轨之间设有第三导轨套，第一调整导轨的另一端和固定导轨的一端插接于第三导轨套，第二调整导轨与固定导轨之间设有第四导轨套，第二调整导轨的另一端和固定导轨的另一端插接于第四导轨套。 

优选的，位置调整装置为气缸，气缸的一端固接于第一调整导轨，气缸的另一端固接于第二调整导轨。

优选的，位置调整装置为油缸，油缸的一端固接于第一调整导轨，油缸的另一端固接于第二调整导轨。

张力控制导轨上方设有滑轨支架，张力控制导轨滑动连接于滑轨支架。

进一步，滑轨支架上方设有定滑轮和配重，滑轨支架靠近张力控制导轨的一端设有另一定滑轮，定滑轮上绕接滑绳，滑绳的一端连接配重，滑绳的另一端连接张力控制导轨。

进一步，弧形导轨设有旋转装置，旋转装置为四个，四个旋转装置均匀布置于弧形导轨。 

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请所述的一种半径可调的静电喷涂设备，由于弧形导轨为弹性钢带的弧形导轨，因此可通过调整第一调整导轨和第二调整导轨之间的距离，调整弧形导轨的半径，即挂工件的挂具与发生器即喷枪、喷盘或者喷杯之间的距离，本设备适合对不同大小的工件进行静电喷涂，一条生产线可加工不同型号的工件，降低了生产线的建设成本，加工的工件覆膜完全且均匀。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中：

图1是本申请所述一种半径可调的静电喷涂设备的结构示意图；

图2是本申请所述一种半径可调的静电喷涂设备的局部放大结构示意图；

图3是本申请所述一种半径可调的静电喷涂设备的另一局部放大结构示意图。

图1至图3中包括有： 

     1——发生器、       2——挂具；

3——弧形导轨、     4——固定导轨；

5——第一调整导轨、 6——第二调整导轨；

7——张力控制导轨、 8——横梁；

9——U型螺栓、     10——固定片；

11——凸起、        12——第一导轨套；

13——第二导轨套、  14——第三导轨套；

15——第四导轨套、  16——滑轨支架；

17——定滑轮、      18——滑绳；

19——配重、        20——旋转装置。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例1

如图1至图3所示，本申请所述的一种半径可调的静电喷涂设备，包括发生器1、导轨、链条和若干挂具2，链条位于导轨的内部，挂具2连接于链条并随链条运动，导轨包括弹性钢带的弧形导轨3、固定导轨4、第一调整导轨5、第二调整导轨6、位置调整装置和张力控制导轨7，发生器1位于弧形导轨3的中心，弧形导轨3的两端分别与第一调整导轨5的一端和第二调整导轨6的一端插接，第一调整导轨5的另一端和第二调整导轨6的另一端分别与固定导轨4插接，弧形导轨3、固定导轨4、第一调整导轨5、第二调整导轨6和张力控制导轨7组成一个闭合的导轨回路，第一调整导轨5和第二调整导轨6通过位置调整装置调整二者之间的距离。当工件较大时，扩大第一调整导轨5和第二调整导轨6之间的距离，则弧形导轨3半径变大，即挂具2到中心的发生器1之间的距离变大；当工件较小时，缩小第一调整导轨5和第二调整导轨6之间的距离，则弧形导轨3的半径变小，即挂具2到中心的发生器1的距离变小，以适应不同大小的工件。

如图1、图3所示，位置调整装置包括两根平行设置的横梁8，固定装置包括U型螺栓9、固定片10和若干凸起11，若干凸起11呈一排设置于横梁8，第一调整导轨5设有两个固定片10，对应四个U型螺栓9，分别与两根横梁8固接，第二调整导轨6设有两个固定片10，对应四个U型螺栓9，分别与两根横梁8连接，U型螺栓9卡接于凸起11。两根横梁8，四个固定片10，对应八个U型螺栓9，使第一调整导轨5和第二调整导轨6与横梁8连接更稳固，不会出现滑动。

如体1、图2所示，张力控制导轨7上方设有滑轨支架16，张力控制导轨7滑动连接于滑轨支架16。滑轨支架16上方设有定滑轮17和配重19，滑轨支架16靠近张力控制导轨7的一端设有另一个定滑轮17，定滑轮17上绕接滑绳18，滑绳18的一端连接配重19，滑绳18的另一端连接张力控制导轨7。当弧形导轨3半径变小时，插接在一起的弧形导航、第一调整导轨5、第二调整导轨6、固定导轨4之间发生相对移动，插接部分伸出，导轨回路总周长稍微变长，然而位于导轨内部的链条长度不变，因此链条张力变大，将张力控制导轨7向固定导轨4方向收缩，使导轨总长保持不变；当弧形导轨3半径变大时，插接在一起的弧形导轨3、第一调整导轨5、第二调整导轨6、固定导轨4之间发生相对运动，插接部分收缩，导轨回路总周长稍微变短，然而位于导轨内部的链条长度不变，链条张力变小，此时配重19靠重力将张力控制导轨7向固定导轨4的反方向拉伸，使导轨总长度保持不变。

弧形导轨3设有旋转装置20，旋转装置20为四个，四个旋转装置20均匀布置于弧形导轨3。每一个旋转装置20，配合挂具2上的十字挡板，使工件旋转90度，四个旋转装置20使工件旋转四次，将工件的各个面都喷涂均匀。

实施例2

本实用新型的一种半径可调的静电喷涂设备的具体实施例之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

如图1、图3所示，弧形导轨3与第一调整导轨5之间设有第一导轨套12，弧形导轨3的一端和第一调整导轨5的一端插接于第一导轨套12，弧形导轨3与第二调整导轨6之间设有第二导轨套13，弧形导轨3的另一端与第二调整导轨6的一端插接于第二导轨套13，第一调整导轨5与固定导轨4之间设有第三导轨套14，第一调整导轨5的另一端和固定导轨4的一端插接于第三导轨套14，第二调整导轨6与固定导轨4之间设有第四导轨套15，第二调整导轨6的另一端和固定导轨4的另一端插接于第四导轨套15。可将导轨套看成是导轨的一部分，另外设置导轨套使得导轨套两端的导轨均可以自由伸缩，使导轨更容易调节。

实施例3

本实用新型的一种半径可调的静电喷涂设备的具体实施例之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

位置调整装置为气缸，气缸的一端固接于第一调整导轨，气缸的另一端固接于第二调整导轨。由PLC控制气缸调整的距离，使设备实现自动化调整。调整距离更为精确、可控。

实施例4

本实用新型的一种半径可调的静电喷涂设备的具体实施例之四，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

位置调整装置为油缸，油缸的一端固接于第一调整导轨，油缸的另一端固接于第二调整导轨。由PLC控制油缸调整的距离，使设备实现自动化调整。调整距离更为精确、可控。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：包括发生器、导轨、链条和若干挂具，所述链条位于所述导轨的内部，所述挂具连接于所述链条并随所述链条运动，所述导轨包括弹性钢带的弧形导轨、固定导轨、第一调整导轨、第二调整导轨、位置调整装置和张力控制导轨，所述发生器位于所述弧形导轨的中心，所述弧形导轨的两端分别与所述第一调整导轨的一端和所述第二调整导轨的一端插接，所述第一调整导轨的另一端和所述第二调整导轨的另一端分别与所述固定导轨插接，所述弧形导轨、所述固定导轨、所述第一调整导轨、所述第二调整导轨和所述张力控制导轨组成一个闭合的导轨回路，所述位置调整装置调整所述第一调整导轨和所述第二调整导轨之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述位置调整装置包括横梁和固定装置，所述第一调整导轨和所述第二调整导轨分别设有固定装置，所述第一调整导轨和所述第二调整导轨通过所述固定装置固接于所述横梁。

3.根据权利要求2所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述固定装置包括U型螺栓、固定片和若干凸起，所述若干凸起呈一排设置于所述横梁，所述第一调整导轨和所述第二调整导轨分别固接有固定片，每个所述固定片对应两个所述U型螺栓，所述第一调整导轨和所述第二调整导轨通过所述U型螺栓和所述固定片固接于所述横梁，所述U型螺栓卡接于所述凸起。

4.根据权利要求2所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述横梁有两根，且平行设置，所述第一调整导轨设有两个固定装置，分别与所述两根横梁固接，所述第二调整导轨设有两个固定装置，分别与所述两根横梁固接。

5.根据权利要求1所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述弧形导轨与所述第一调整导轨之间设有第一导轨套，所述弧形导轨的一端和所述第一调整导轨的一端插接于所述第一导轨套，所述弧形导轨与所述第二调整导轨之间设有第二导轨套，所述弧形导轨的另一端与所述第二调整导轨的一端插接于所述第二导轨套，所述第一调整导轨与所述固定导轨之间设有第三导轨套，所述第一调整导轨的另一端和所述固定导轨的一端插接于所述第三导轨套，所述第二调整导轨与所述固定导轨之间设有第四导轨套，所述第二调整导轨的另一端和所述固定导轨的另一端插接于所述第四导轨套。

6. 根据权利要求1所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述位置调整装置为气缸，所述气缸的一端固接于所述第一调整导轨，所述气缸的另一端固接于所述第二调整导轨。

7.根据权利要求 1所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述位置调整装置为油缸，所述油缸的一端固接于所述第一调整导轨，所述油缸的另一端固接于所述第二调整导轨。

8.根据权利要求1所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述张力控制导轨上方设有滑轨支架，所述张力控制导轨滑动连接于所述滑轨支架。

9.根据权利要求8所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述滑轨支架上方设有一定滑轮和配重，所述滑轨支架靠近所述张力控制导轨的一端设有另一定滑轮，所述定滑轮上绕接滑绳，所述滑绳的一端连接所述配重，所述滑绳的另一端连接所述张力控制导轨。

10.根据权利要求1至9 任意一项所述的一种半径可调的静电喷涂设备，其特征在于：所述弧形导轨设有旋转装置，所述旋转装置为四个，四个所述旋转装置均匀布置于所述弧形导轨。

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