CN203342689U

CN203342689U - 一种新型胶浆搅拌机

Info

Publication number: CN203342689U
Application number: CN 201320355727
Authority: CN
Inventors: 沈王平; 袁恒庆; 胡友为; 汤曙东; 夏茂华
Original assignee: JIANGSU KAIJIA RUBBER BELT CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Kaijia rubber Polytron Technologies Inc
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-20

Abstract

本实用新型提供一种新型胶浆搅拌机，其包括罐体，其形成有内腔，与所述内腔相连通的进料口和出料口；搅拌装置，其位于所述内腔中通过联轴器与外部电机相连；传动机构，其通过主轴与所述搅拌装置连接，所述传动机构带动所述主轴转动进而带动所述搅拌装置在所述罐体内腔中旋转；所述罐体采用地下埋入式安装，罐体内壁对称安装有隔板。与现有技术相比，本实用新型运行平稳，搅拌均匀细致，搅拌效率高，产品质量高。

Description

一种新型胶浆搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，尤其涉及一种新型胶浆搅拌机。

背景技术

目前，胶浆搅拌机设备多为立于地面上的可以移动的，当在进行搅拌浆料时，由于搅拌装置的高速旋转会使得整个搅拌机运行不稳固，容易损坏设备并且搅拌效率也会降低，再者，现有技术中的搅拌机的进料口是设置在罐体的上方的，这就使得往搅拌机的罐体中加入浆料不方便。由于整个罐体是处于密闭状态，当高速搅动原料时会产生较大压力，搅拌桶容易发生爆炸。有时候胶浆原料中还会添加一些易燃易爆的材料，这些材料有些还极易挥发，一遇到一般的电机产生的火花就会导致机器发生爆炸，造成工作人员的伤亡。此外，搅拌桶中的搅拌装置为单桨，在搅拌时容易造成搅拌不均匀，使得材料不能达到预期的效果，且浪费能源。

因此，有必要对搅拌机做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运行平稳、搅拌效率高、效果好且防爆的胶浆搅拌机。

为达成前述目的，本实用新型一种新型胶浆搅拌机，其包括：

罐体，其形成有内腔，与所述内腔相连通的进料口和出料口；

搅拌装置，其位于所述内腔中通过主轴与外部电机相连；

传动机构，其通过主轴与所述搅拌装置连接，所述传动机构带动所述主轴转动进而带动所述搅拌装置在所述罐体内腔中旋转；

所述罐体采用地下埋入式安装，所述罐体内壁对称安装有隔板。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的底部呈漏斗形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的数量为四个，所述四个隔板是分体式呈两两相对状焊接在所述罐体内壁的竖直面上的。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的高度大于所述搅拌装置的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口通过密封盖密封，所述进料口的形状为桶形或漏斗形，所述出料口设置于所述罐体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌桨、位于所述第一搅拌桨下方的第二搅拌桨以及位于所述第二搅拌桨下方的第三搅拌桨，所述第一搅拌桨通过螺母固定在所述搅拌轴上，所述第二搅拌桨和第三搅拌桨是套设在所述搅拌轴上的。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨上分别设置有至少两个叶片，所述第一搅拌桨的叶片与第三搅拌桨的叶片平行，所述第二搅拌桨的叶片与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨的叶片垂直，所述第二搅拌桨的叶片与水平面的夹角为45°。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动机构包括防爆电机、位于所述防爆电机下方并与所述电机相连的立式减速箱、套设于联轴器外围的第一轴座、套设于主轴和轴承外围的第二轴座，所述主轴一端与所述联轴器密封相连，另一端通过压盖与所述搅拌轴密封相连，所述电机带动所述立式减速箱，所述立式减速箱驱动所述联轴器带动所述主轴转动，进而驱动所述搅拌轴转动；所述轴承的两端密封套设有隔垫。

根据本实用新型的一个实施例，该搅拌机还包括位于所述罐体上侧的安装基础装置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的新型胶浆搅拌机，采用隔板阻挡流动胶浆，使得水平方向转动搅拌的浆料不会产生惯性，提高了电机搅拌的效果，从而降低了能源消耗；本实用新型采用地下埋入式安装，安装稳固，设备运行平稳，寿命长，成本低；并且，本实用新型采用三组搅拌桨同时对浆料进行搅拌，使得搅拌更加均匀全面，搅拌细致、均匀，搅拌效率提高，同时也提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的新型胶浆搅拌机的结构示意图；

图2是图1中的隔板在一个实施例中的俯视示意图；

图3是图1中的隔板在另一个实施例中的俯视示意图；

图4（a）-（c）是图1中第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的俯视示意图；

图5是图1中搅拌装置的俯视示意图；

图中，1.防爆电机；2.立式减速箱；3.进料口；4.第一轴座；5.主轴；6.安装基础装置；7.搅拌轴；8.第一搅拌桨；9.第二搅拌桨；10.第三搅拌桨；11.出料口；12.联轴器；13.隔垫；14.第二轴座；15轴承；16.压盖；17.隔板；18.罐体；181内腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型的新型胶浆搅拌机的结构示意图。如图1所示的新型胶浆搅拌机，其包括罐体18、搅拌装置和传动机构。

所述罐体18形成有内腔180，所述内腔180与进料口3和出料口11相连通。所述罐体18的底部呈漏斗形状，所述罐体18内壁对称安装有四个隔板17。请参阅图2，其为图1中的隔板在一个实施例中的俯视示意图。如图2所述四个隔板17是分体式呈两两相对状焊接在所述罐体18内壁的竖直面上的，在浆料搅拌的过程中，胶浆会因搅拌而产生惯性，单纯的随搅拌桨的转动而流动，不能充分的混合搅拌，因此，为了有效的阻挡水平方向转动的浆料，所述隔板17的高度大于所述搅拌装置的搅拌轴7高度，胶浆由于隔板17的阻力产生反作用力，使胶浆自身充分融合搅拌，提高了搅拌效率和产品质量。在其他实施例中，请参阅图3，其为图1中的隔板在另一个实施例中的俯视示意图，图如3所述四个隔板17可以是一体式呈框形状设置于罐体18的内壁，本实用新型中对隔板17的形状和厚度不做限制，其可根据罐体内腔的形状以及实际情况而定。

请继续参阅图1，所述进料口3通过密封盖密封，所述进料口3的形状为桶形或漏斗形，当需要往罐体18中进料时，打开进料口3上的密封盖进料，然后再密封进料口3，防止外部异物进入罐体内腔180中。所述出料口11位于所述罐体18的漏斗形底部，所述出料口11可以与外部管道连接。

所述罐体18的上侧设置有安装基础装置6，通过所述安装基础装置6将所述罐体18部分埋入地下，所述安装基础装置6裸露在外面。本实用新型中对所述罐体18的安装高度不做限制，可根据实际情况而定，以能够与车间的整体结构协调一致为宜。

请继续参阅图1，所述搅拌装置包括搅拌轴7、第一搅拌桨8、位于所述第一搅拌桨8下方的第二搅拌桨9以及位于所述第二搅拌桨9下方的第三搅拌桨10。

请参阅图4（a）-（c），其分别为图1中第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的俯视示意图。如图1和图4（a）所示，所述的第一搅拌桨8位于搅拌轴7上部，起助力作用，所述第一搅拌桨8上设置有两个叶片811,812，所述两个叶片811,812是通过螺母813固定在所述搅拌轴7上，当需要清洁和保养时，可以松动螺母813将两个叶片811,812拆卸下来进行清洁和保养。

如图1和图4（b）所示，所述第二搅拌桨9靠近搅拌轴7中间，所述第二搅拌桨9上设置有两个叶片911，912，并且该两个叶片911，912与水平面的夹角为45°，有助于浆料的翻搅，为了增强第二搅拌桨9的强度，延长其使用寿命，所述第二搅拌桨9的两个叶片911，912是焊接在轴套913上的，所述轴套913内壁上开设有第一键槽914，所述搅拌轴7上也开设有与所述第一键槽914相对应的第二键槽（图中未示出），在将轴套913套设于所述搅拌轴7上，使所述轴套913上的第一键槽914与所述搅拌轴7上的第二键槽相对应，然后通过销键将所述第二搅拌桨9固定在所搅拌轴7上，所述搅拌轴7通过销键传动带动所述第二搅拌桨9。

如图1和图4（b）所示，所述第三搅拌桨10处于搅拌轴7的下部，所述第三搅拌桨10上设置有两个叶片1011，1012，由于受浆料的压力和搅拌阻力大，起主要搅拌动力，为了增强其强度，延长使用寿命，该两个叶片1011，1012采用焊接加工方式焊接在轴套1013上，所述轴套1013内壁上开设有第三键槽1014，所述搅拌轴7上也开设有与所述第三键槽1014相对应的第四键槽（图中未示出），在将轴套1013套设于所述搅拌轴7上，使所述轴套1013上的第三键槽1014与所述搅拌轴7上的第四键槽相对应，然后通过销键将所述第三搅拌桨10固定在所搅拌轴7上，所述搅拌轴7通过销键传动带动所述第三搅拌桨10。在该实施例中，所述第一搅拌桨8、第二搅拌桨9和第三搅拌桨10上分别设置有两个叶片，在其他实施例中，所述第一搅拌桨8、第二搅拌桨9和第三搅拌桨10的叶片的数量可以大于两个。作为本实用新型一个优选的实施例，所述第一搅拌桨8、第二搅拌桨9和第三搅拌桨10为平桨叶搅拌桨，在其他实施例中，所述第一搅拌桨8、第二搅拌桨9和第三搅拌桨10可以为折叶式或其他形式的搅拌桨。

请参阅图5，其为图1中搅拌装置的俯视示意图。如图5所述的第一搅拌桨8的叶片811与第三搅拌桨10的叶片1011呈平行固定在所述搅拌轴7上，所述第二搅拌桨9的叶片911与所述第一搅拌桨8、第三搅拌桨10的叶片811,1011呈90°垂直固定在所述搅拌轴7上，保证浆料在上下翻搅的过程中不受第一搅拌桨8和第三搅拌桨10的阻碍。

请继续参阅图1，所述传动机构包括防爆电机1、位于所述防爆电机1下方并与所述电机1相连的立式减速箱2、套设于联轴器12外围的第一轴座4、套设于主轴5和轴承15外围的第二轴座14，所述主轴5一端与所述联轴器12密封相连，另一端通过压盖16与所述搅拌轴7密封相连，所述电机1带动所述立式减速箱2，所述立式减速箱2驱动所述联轴器12带动所述主轴5转动，进而驱动所述搅拌轴7转动；所述轴承15的两端密封套设有隔垫13，所述隔垫13可以防止浆料进入轴套损坏轴承15，同时对轴承15、轴套等部件进行隔热，从而延长传动部位的使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：首先打开进料口3的密封盖向进料口3投料，投料完毕后，投料口3加盖密封；启动防爆电机1，所述防爆电机1带动立式减速箱2，所述立式减速箱2驱动联轴器12转动，所述联轴器12带动主轴5转动，通过主轴5的转动带动与之相连的搅拌杆7转动，然后搅拌杆7带动第一搅拌桨8、第二搅拌桨9和第三搅拌桨10转动进而对投入的浆料进行搅拌，经搅拌后的浆料由罐体18底部的出料口11流出进而流向外部管道，完成搅拌。

本实用新型的新型胶浆搅拌机，采用隔板阻挡流动胶浆，使得水平方向转动搅拌的浆料不会产生惯性，提高了电机搅拌的效率，从而降低了能源消耗；本实用新型采用地下埋入式安装，安装稳固，设备运行平稳，寿命长，成本低；并且，本实用新型采用三组搅拌桨同时对浆料进行搅拌，使得搅拌更加均匀全面，搅拌细致、搅拌效率提高，同时也提高了产品的质量。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims

1.一种新型胶浆搅拌机，其特征在于：其包括：

搅拌装置，其位于所述内腔中通过主轴与外部电机相连；

2.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述罐体的底部呈漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述隔板的数量为四个，所述四个隔板是分体式呈两两相对状焊接在所述罐体内壁的竖直面上的。

4.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述隔板的高度大于所述搅拌装置的高度。

5.根据权利要求3所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述四个隔板是一体式呈框形状设置于所述罐体内壁。

6.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述进料口通过密封盖密封，所述进料口的形状为桶形或漏斗形，所述出料口设置于所述罐体的底部。

7.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌桨、位于所述第一搅拌桨下方的第二搅拌桨以及位于所述第二搅拌桨下方的第三搅拌桨，所述第一搅拌桨通过螺母固定在所述搅拌轴上，所述第二搅拌桨和第三搅拌桨是套设在所述搅拌轴上的。

8.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨上分别设置有至少两个叶片，所述第一搅拌桨的叶片与第三搅拌桨的叶片平行，所述第二搅拌桨的叶片与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨的叶片垂直，所述第二搅拌桨的叶片与水平面的夹角为45°。

9.根据权利要求1所述的新型防爆胶浆搅拌机，其特征在于：所述传动机构包括防爆电机、位于所述防爆电机下方并与所述电机相连的立式减速箱、套设于联轴器外围的第一轴座、套设于主轴和轴承外围的第二轴座，所述主轴一端与所述联轴器密封相连，另一端通过压盖与所述搅拌轴密封相连，所述电机带动所述立式减速箱，所述立式减速箱驱动所述联轴器带动所述主轴转动，进而驱动所述搅拌轴转动；所述轴承的两端密封套设有隔垫。

10.根据权利要求1所述的新型胶浆搅拌机，其特征在于：该搅拌机还包括位于所述罐体上侧的安装基础装置。