CN203338981U - 一种电容器用防爆安全膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器用防爆安全膜，包括：金属层和空白屏带，在金属层内设置有隔离条，所述隔离条包括：多个T形隔离条和直线隔离条，由多个T形隔离条和直线隔离条组合在一起形成一个各自独立的平行四边形区域，相邻的T形隔离条和直线隔离条之间，以及相邻的直线隔离条之间设置有间隙。本实用新型所述的电容器用防爆安全膜，通过合理设计金属化膜的图案，有效实现了其自愈，将击穿区域及时与其他相邻区域隔离开来，避免了大面积灼伤和高温，实现了电容器的安全防爆，满足实际使用要求，实施效果好。

Description

一种电容器用防爆安全膜

技术领域

本实用新型涉及一种电容器用金属化膜，尤其涉及一种防爆安全膜，属于电子元器件技术领域。

背景技术

几年来，随着信息产业及现代电子装备、仪器仪表向着小型化、轻量化、低成本、高性能等方向发展，金属化薄膜电容器以其耐压跨度大、覆盖范围广、自愈性能好、适应领域宽等显著特点而得到了广泛的重视和应用。金属化薄膜电容器作为基础电子元器件，市场的需求逐年增大，其型号、规格、品种越来越多，使用的领域不断拓宽，产品的技术档次，制造中的工艺技术和生产设备的技术含量也不断在提高。

电容器的防爆和使用安全一直是人们高度重视的技术难题。在大容量电容器中，现有的普通金属化膜在电击穿后，这时的击穿电流很大且不能控制，常在金属化膜自愈过程中把与自愈点上下相邻的多层介质灼伤击穿，造成电容器短路失效，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种电容器用防爆安全膜。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种电容器用防爆安全膜，包括：金属层和空白屏带，在金属层内设置有隔离条，所述隔离条包括：多个T形隔离条和直线隔离条，由多个T形隔离条和直线隔离条组合在一起形成一个各自独立的平行四边形区域，相邻的T形隔离条和直线隔离条之间，以及相邻的直线隔离条之间设置有间隙。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的电容器用防爆安全膜，通过合理设计金属化膜的图案，有效实现了其自愈，将击穿区域及时与其他相邻区域隔离开来，避免了大面积灼伤和高温，实现了电容器的安全防爆，满足实际使用要求，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述防爆安全膜结构示意图；

图2为本实用新型所述防爆安全膜放大示意图；

图3为图2中局部放大图；

图4为本实用新型所述防爆安全膜自愈时结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述防爆安全膜结构示意图，为了进一步详细描述各个细节，将本实用新型所述防爆安全膜选取一部分并进行放大，如图2所示，图3为图2中局部放大图。本实用新型所述防爆安全膜10包括：金属层11和空白屏带12，空白屏带12为细长条，并设置在防爆安全膜的一侧，金属层11主要用于电容放电。

在金属层11内设置有隔离条13，隔离条13包括：多个T形隔离条13a和直线隔离条13b，由多个T形隔离条13a和直线隔离条13b组合在一起形成一个各自独立的平行四边形区域。相邻的T形隔离条13a和直线隔离条13b之间，以及相邻的直线隔离条13b之间设置有间隙13c。利用间隙13c实现其自愈，进而实现电容器的安全防爆。

如图4所示，为本实用新型所述防爆安全膜自愈时结构示意图。在金属层11上发生击穿现象，形成不规则的击穿区域13d，击穿电流达到一定最大值，此时将该平行四边形区域内的各个间隙13c处击穿，形成熔断点13e，使得击穿区域13d所在的极板单元与电容器极板总体隔离开来，及时避免了多层介质连续击穿造成大面积灼伤现象，进而避免出现大的电流和高温，实现了电容器的安全防爆。

Claims (1)

1.一种电容器用防爆安全膜，包括：金属层（11）和空白屏带（12），其特征是，在金属层（11）内设置有隔离条（13），所述隔离条（13）包括：多个T形隔离条（13a）和直线隔离条（13b），由多个T形隔离条（13a）和直线隔离条（13b）组合在一起形成一个各自独立的平行四边形区域，相邻的T形隔离条（13a）和直线隔离条（13b）之间，以及相邻的直线隔离条（13b）之间设置有间隙（13c）。

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