CN203337582U

CN203337582U - 热稳定性检测容器

Info

Publication number: CN203337582U
Application number: CN2013203664880U
Authority: CN
Inventors: 胡建伟; 周勇
Original assignee: CHENGDU MAX-TOP NEW ENERGY LUBRICATING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Chengdu Max Top New Energy Lubricating Materials Co ltd
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种热稳定性检测容器，可以用于有机热载体热稳定性检测，包括瓶体和连接在其上的漏斗形机构，所述漏斗形机构包括漏斗颈和漏斗开口部，漏斗颈的高度与内径的比为100:1～250:1。本实用新型热稳定性处理容器结构简单，易加工；无耐压力要求；在使大量样品受热变质的同时，让循环的样品少量接触空气被氧化，使试验条件苛刻，真实模拟实际使用情况，在较短的时间内，简单直观地比较出有机导热载体的品质差异。

Description

热稳定性检测容器

技术领域

本实用新型涉及油品热稳定性检测容器，特别是用于有机热载体热稳定性检测的热处理容器。

背景技术

有机热载体是在高温条件下使用的有机传热介质，是作为传热介质使用的有机物质的统称，包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。

上述有机热载体中较为常用的是导热油。在实际使用过程中，特别是在开式传热系统，导热油处于长时间高温、与空气接触和连续运行的状态，随着使用时间的增加，不可避免地发生化学反应或分子重排，所生成的气相分解产物、低沸物、高沸物和不能蒸发的产物将影响导热油的使用性能和使用寿命。不同导热油油品的品质优劣常通过检测其热稳定性（导热油在高温下抵抗化学分解和聚合的能力）来衡量，热稳定性好则品质较优且使用寿命较长，反之则较劣且使用寿命较短。

目前，国内对导热油的热稳定性检测常通过国家标准（GB/T 23800-2009）进行检测，该方法将有机热载体盛装于热处理容器中，进行样品热处理，通过测定有机热载体热处理后的变质率，评价有机热载体的热稳定性。在样品热处理时，将样品装至玻璃安瓿或钢制试验容器的一半，用氮气排空，再置入保护管中用加热器加热，这样的热处理容器存在着如下不足：（1）样品容器所需要的抗压要求较高，增加了容器成本；（2）有机热载体常年使用，源于各种影响因素（比如设计、安装或操作不当），不可避免地会与空气接触，发生氧化变质，使用这样的热处理容器对样品进行热处理，使热稳定性测定结果不能较全面地反映有机热载体的品质和使用寿命；（3）用这样的热处理容器对样品进行热处理，油品处于只受热不受氧的理想状态，试验条件较为温和，试验时间长（至少需要720h）；（4）用这样的热处理容器对样品进行热处理，因为试验条件较为温和，不同样品经热处理后样品变质率差异小，使热稳定性测定结果难以对热稳定性差异小的导热油进行区分；（5）我国大多数导热油锅炉系统都是和空气接触的开式系统，导热油在受高温的同时一定会受到一定程度的氧化。市场上经常出现用GB/T23800-2009热稳定性方法测试合成的导热油，有些使用1～2年就报废了，这跟安装条件及是否正确使用有一定的关系，更跟这些导热油没有经过受热的同时有意识地让其氧化有相当大的关系。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术用于有机热载体热稳定性检测的热处理容器存在的成本高、对样品热处理时间长的问题，提供成本低、对样品热处理时间短的用于有机热载体热稳定性检测的热处理容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：用于有机热载体热稳定性检测的热处理容器，包括瓶体和连接在其上的漏斗形机构，所述漏斗形机构包括漏斗颈和漏斗开口部，漏斗颈的高度与内径的比为100:1～250:1。进一步，所述漏斗颈的高度为600～1200mm，所述漏斗颈的内径为4～8mm。

漏斗形机构具有防溢流功能。所述漏斗开口可以为梨形漏斗，球形漏斗，或常规漏斗的漏斗开口部。当瓶体中充满待测的有机热载体在加热处理过程中，体积逐渐膨胀，从漏斗颈部上升到漏斗开口部。由于漏斗开口部具有较大的容积，体积膨胀的有机热载体被储存在漏斗开口部中，而不会溢出，并且漏斗开口部具有较大的氧化面积。最优选圆柱形漏斗结构，圆柱形结构横截面面积恒定，有机热载体上升到一定高度后，与空气接触的表面积稳定而不再变化。

进一步优选的，为了使本实用新型所述热处理容器在对样品进行热处理时，在单位时间内，既能使较多量的样品受热变质，又能让部分样品与空气接触，使热处理后对样品的热稳定性测定结果能更好地反映用于开式传热系统中有机热载体的品质和使用寿命，同时，为了便于有机热载体中的气体物质从有机热载体液相溢出，防止因液相组分中气体富集，而造成液体喷溅事故，上述热处理容器的漏斗颈高度优选为700～800mm，漏斗颈内径优选为5～7mm。

特别优选的，所述漏斗颈高度为750mm，所述漏斗颈内径6mm。

上述热处理容器瓶体的形状可以为球形、圆锥形或椭球体或其他任意具有同等储存效果的形状，为了使样品受热均匀，上述热处理器瓶体的形状优选为球形。

上述热处理容器瓶体的容积为50～500mL。过小的容积，无法装入足够多的有机热载体，检测结果难以准确反应有机热载体在实际使用过程中的情况；过大的容积则会使容器本身的体积变大，进而导致容器内存在部分有机热载体受热温度达不到预设测定值。

进一步，容器瓶体的容积为100mL。容积为100mL的瓶体，大小适宜，在测试过程中，不必消耗太多的待测有机热载体，也不会消耗过多的能源。最重要的是考虑到了测试过程为高温（310±20℃），更小的容积承载更少的有机热载体，安全性更好，同时又不影响检测过程的准确性。

进一步，所述瓶体上还设有温度探头安装孔。温度探头安装孔深入瓶体中部，能够实时监测有机热载体在检测过程中的温度变化情况，确保检测过程能够最真实地模拟出有机热在载体实际使用情况。瓶体上设置的温度探头可以是一个，也可以是多个。

为了便于使用上述热处理容器对有机热载体进行热处理，所述漏斗颈长度优选为600～1200mm，上述漏斗颈内径优选为4～8mm。当漏斗颈内径小于4mm时（如将漏斗颈内径设置为3mm）。由于有机热载体在较低温度下（室温25℃）本身具有较大的黏度，将其倾倒入上述热处理容器中需要耗费极大的时间，且漏斗颈过细，在进行热处理的过程中，有机热载体在瓶体和漏斗开口部之间的对流减弱，与空气接触部分的温度较低，（例如温度为40℃），势必会影响有机热载体在两部分的温度情况以及温度分布比例；相反的，如果漏斗颈内径大于8mm（如10mm），则在进行热处理的过程中，有机热载体在瓶体和漏斗开口部之间的对流增强，进而影响有机热载体在两部分的温度情况以及温度分布比例。在考虑漏斗颈内径的同时，还需要考虑到漏斗颈的高度，高度过高，漏斗开口部与空气接触部分的温度就会过低，氧化作用太低，模拟有机热载体的实际使用情况的强度明显不够（即受高温的同时会受到一定程度的氧化的程度）。

上述热处理容器可以是由任何能耐受400℃高温的材料制备而成，优选为玻璃或石英材质制备而成。玻璃或石英制成的容器可以在测试过程中直接观察其内有机热载体的颜色变化，从而简单、明确、直观地反应出检测物的品质。

进一步优选为一体成型的玻璃容器。一体成型的玻璃容器可以避免组装过程中因人为因素而导致的密封不严，有机热载体渗出，并产生火灾。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型热处理容器包括容纳被加热样品的瓶体，漏斗形机构具有防溢流功能，结构简单，易加工；其细长漏斗颈和漏斗开口部，用本实用新型热处理容器处理样品时：

（1）平衡了样品加热时容器内的气压平衡，降低了容器的耐压力要求，可以使用普通玻璃吹制而成，从而极大程度上降低了热处理容器的成本。

（2）在使大量样品受热变质的同时，让循环的样品少量接触空气被氧化，使试验条件苛刻，减少试验时间。

（3）与国家标准GB/T 23800-2009方法使用的热处理器——玻璃安瓿或钢制试验容器相比，用于对样品进行热处理时，无需排空，无需置入保护管中加热，减少了试验设备，简化了热处理操作。同时更好地模拟了有机热载体在实际使用过程中在受高温的同时与空气部分接触受氧化的情况，并且高温部位的有机热载体会对流到上部温度较低部位接触空气受氧化，这部分有机热载体受氧化后又会从低温部位对流到下部的高温部位，这样反复对流，从而反应出有机热载体对空气影响的抵抗能力。

（4）在本实用新型热处理容器设置的漏斗颈高度和内径范围内，样品与空气接触，既能更好地模拟样品在传热系统中的使用情况，还能避免样品过多与空气接触，增大蒸发量；同时，降低了与空气接触部分的样品温度，最终避免了因样品燃烧而引发的安全事故。

（5）可以选择较苛刻的试验条件，使热稳定性差异小的样品通过本实用新型热处理容器进行热处理后，增加它们的变质率差异，放大热稳定性测定结果，使热稳定性测定结果能更好地区分样品的优劣。

附图说明

图1-6本实用新型热稳定性处理容器的结构示意图。

图7本实用新型热稳定性处理容器的结构优选示意图。

图中标记：1-瓶体，2-漏斗形机构，21-漏斗开口22-漏斗颈，3-温度探头安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

用于有机热载体热稳定性检测的热处理容器，为一体成型的玻璃容器，包括由瓶体1、漏斗形机构，所述漏斗形机构包括漏斗颈22和漏斗开口21。瓶体1为球形，其容积为100mL，漏斗颈22高度为750mm，漏斗颈22内径为6mm，瓶体1上设有温度探头安装孔3，孔内径2.5mm～4mm，孔深19mm～35mm。

上述热处理容器可以使用玻璃吹制而成，其中瓶体1与普通烧瓶瓶体性质相同，用于容纳受热样品，漏斗颈22使受热循环的少量样品与空气接触，更好地模拟开式传热系统中有机热载体的使用情况，并保持热处理容器内外压平衡，考虑到试验安全，在漏斗颈22的漏斗开口21，能够容纳在受热时有机热载体，确保有机热载体受热体积膨胀后从漏斗颈上升而不溢出，杜绝潜在的危险，避免造成试验失败或对试验人员和周边设备造成身体伤害或损害。

使用上述热处理容器用于有机热载体热稳定性检测中的热处理，将样品从漏斗开口21加入瓶体1，加热瓶体1，瓶体1内的有机热载体受热上升至漏斗颈22（或漏斗开口21）内，使容器内循环流动的有机热载体在漏斗颈22（或漏斗开口21）与空气接触。由于采用敞口加热方式，消除了容器的耐压力要求；也可以采用较高的加热温度对样品进行加热，且样品在受热时，还受空气氧化，使试验条件更为苛刻，减少了试验时间。同时，还让热稳定性差异小的样品通过本实用新型热处理容器进行热处理后，增加它们的变质率差异，使热稳定性测定结果能更好地区分样品的优劣。最重要的是能够在较短的时间内，简单直观地反应出有机热载体相互之间的热稳定性能差异。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热稳定性检测容器，包括瓶体和连接在其上的漏斗形机构，所述漏斗形机构包括漏斗颈和漏斗开口部，漏斗颈的高度与内径的比为100:1～250:1。

2.如权利要求1所述检测容器，其特征在于，所述漏斗颈的高度为600～1200mm，所述漏斗颈的内径为4～8mm。

3.如权利要求2所述检测容器，其特征在于，所述漏斗颈的高度为700～800mm，所述漏斗颈的内径为5～7mm。

4.如权利要求3所述检测容器，其特征在于，所述漏斗颈的高度为750mm，所述漏斗颈的内径为6mm。

5.如权利要求1所述检测容器，其特征在于，所述瓶体的形状为球形、圆锥形或橄榄形。

6.如权利要求1所述检测容器，其特征在于，所述瓶体的容积为50～500mL。

7.如权利要求6所述检测容器，其特征在于，所述瓶体的容积为100mL。

8.如权利要求1-7任一所述检测容器，其特征在于，所述瓶体上还设有温度探头安装孔。

9.如权利要求1-7任一所述检测容器，其特征在于，热稳定性检测容器由玻璃或石英材质制备。

10.如权利要求9所述检测容器，其特征在于，热稳定性检测容器为一体成型的。