CN203333785U - 一种引线框架高精密选择性电镀设备 - Google Patents

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刘国强
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Abstract

本实用新型公开了一种引线框架高精密选择性电镀设备,其包括滚轮式模具和设置在模具内并指向模具的内周的阳极喷嘴,模具的外周周向设有喷镀带状电镀件的电镀区位,模具的两侧下方设有前导向轮和后导向轮,前导向轮将带状电镀件导入模具外周的电镀区位,后导向轮将带状电镀件导出模具,模具上还设有将带状电镀件压紧在模具外周的压紧装置。本实用新型在模具上设置了将带状电镀件压紧在模具电镀区位上的压紧装置,解决了喷嘴电镀液压力与电镀件运行中张力的平衡问题,避免了电镀件在电镀过程中变形走位或漏镀的问题,提高了电镀的速度及稳定性,提高了选择性电镀的精密性,保证了电镀件镀层的一致性、均匀性和稳定性。

Description

一种引线框架高精密选择性电镀设备
【技术领域】
本实用新型涉及一种引线框架电镀模具,具体地涉及一种引线框架高精密选择性电镀设备。
【背景技术】
目前在电子引线框架电镀领域来说,分整体全电镀和选择性区域性电镀,整体全电镀步骤很简单不需要模具或是很简单的模具,其实很多产品都不需要整体电镀,整体电镀速度缓慢精度差损耗和浪费及其严重。
选择性电镀是一种高速、经济的电镀方式。由于通过电镀模具与掩模带精密配合能做到对功能区有目的的选择性电镀。电镀面积小、精度高,能达到较高的电镀速度。节约金银等贵金属比之前传统的全镀金银的电镀方式节省40%贵金属。
现有的选择性电镀设备大多是通过电镀件在运行中覆于电镀模具上进行喷镀,而喷镀时喷嘴的喷力对电镀件的冲击力与电镀件走带过程中的张力很难平衡的很好,喷嘴电镀液压力过大,就会使电镀件容易走位变形,喷嘴电镀液压力过小,这样电镀区域不够精准而且有漏镀和镀层厚度不均匀,镀层边界不清晰的现象。这样,会使电镀过程不稳定,同时也会影响镀层的一致性和稳定性,影响电镀速度和镀层均匀性。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种选择性电镀时电镀速度非常快且稳定,镀层均匀,电镀效果好,节省电镀液的高精密选择性电镀设备,适用于引线框架的喷镀。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于包括滚轮式模具和设置在所述模具内并指向所述模具的内周的阳极喷嘴,所述的模具的外周周向设有喷镀带状电镀件的电镀区位,所述的模具的两侧下方设有前导向轮和后导向轮,所述的前导向轮将所述的带状电镀件导入所述模具外周的电镀区位,所述的后导向轮将所述的带状电镀件导出所述的模具,所述的模具上还设有将所述的带状电镀件压紧在所述模具外周的压紧装置。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的压紧装置包括设置在所述模具两侧的前压带轮和后压带轮,所述的前压带轮和后压带轮上套设有将所述的带状电镀件压紧在所述模具外周的弹性压带。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的弹性压带与所述的带状电镀件均与所述模具的上半圆外周相贴,所述的阳极喷嘴为多个,呈140度扇形均布指向所述模具的上半圆内周。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的前导向轮位于所述前压带轮的下方,所述的后导向轮位于所述后压带轮的下方。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的模具的上方设有一用于调节所述弹性压带收紧力的压带调节轮。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的弹性压带为一绕经所述前压带轮、模具、后压带轮和压带调节轮的闭合硅胶带,所述的前压带轮、后压带轮和压带调节轮位于所述弹性压带的内周,所述的模具位于所述弹性压带的外周。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的带状电镀件自所述的前导向轮下方绕过,然后绕经所述模具的上方再绕过所述的后导向轮下方出来。
如上所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的前导向轮、所述的前压带轮和所述的模具均相切于一条垂直线,所述的后导向轮、所述的后压带轮和所述的模具均相切于一条垂直线。
本实用新型与现有技术相比,有以下优点:
本实用新型在模具上设置了将带状电镀件压紧在模具电镀区位上的压紧装置,解决了喷嘴电镀液压力与电镀件运行中张力的平衡问题,避免了电镀件在电镀过程中变形走位或漏镀的问题,提高了电镀的速度及稳定性,提高了选择性电镀的精密性,保证了电镀件镀层的一致性、均匀性和稳定性。
本实用新型中压带调节轮可以调节弹性压带的收紧力,使带状电镀件与模具配合紧密稳定,以保证电镀效果和效率。
本实用新型结构简单,避免了电镀液及电镀件的损耗,节省了材料和工时,适用于引线框架类电镀件的喷镀。
【附图说明】
图1为本实用新型立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进行详细描述:
如图1所示,一种高精密选择性电镀设备,包括滚轮式模具1和设置在模具1内并指向模具1的内周的阳极喷嘴2,模具1的外周周向设有喷镀带状电镀件10的电镀区位,模具1的两侧下方设有前导向轮3和后导向轮4,前导向轮3将带状电镀件10导入模具1外周的电镀区位,后导向轮4将带状电镀件10导出模具1,在模具1上还设有将带状电镀件10压紧在模具1外周的压紧装置5。
所述的压紧装置5包括设置在模具1两侧的前压带轮51和后压带轮52,在前压带轮51和后压带轮52上套设有将带状电镀件10压紧在模具1外周的弹性压带50。
弹性压带50与带状电镀件10均与模具1的上半圆外周相贴,具体地为带状电镀件10压覆在模具1外周的电镀区位上,弹性压带50压覆在带状电镀件10上,由内向外依次为模具1,带状电镀件10和弹性压带50,阳极喷嘴2为多个,呈140度扇形均布指向模具1的上半圆内周,具体地为指向暴露在模具1内周的带状电镀件10。
本实用新型中,前导向轮3位于前压带轮51的下方,后导向轮4位于所述后压带轮52的下方,前压带轮51和后压带轮52对称设置在模具1的两侧略靠下,前导向轮3与后导向轮4也为对称设置。
弹性压带50可以直接套接在前压带轮51和后压带轮52上,使得弹性压带50中间部分双层压覆在带状电镀件10上,也可以在模具1的上方设有一用于调节弹性压带50收紧力的压带调节轮53,此时的弹性压带50为一绕经所述前压带轮51、模具1、后压带轮52和压带调节轮53的闭合硅胶带,呈三角形状,前压带轮51、后压带轮52和压带调节轮53位于弹性压带50的内周,模具1位于弹性压带50的外周,使得弹性压带50压覆在模具1上的部分向内弧线弯曲,可以通过调节压带调节轮53的位置来调节弹性压带50的收紧力。
带状电镀件10自前导向轮3下方绕过,然后绕经模具1的上方再绕过后导向轮4下方出来。
本实用新型中,前导向轮3、前压带轮51和模具1均相切于一条垂直线,后导向轮4、后压带轮52和模具1均相切于一条垂直线。
本实用新型中,带状电镀件10通过驱动机构带动传动,弹性压带50随着带状电镀件10的传动而运转。
电镀时,启动带状电镀件10的驱动机构,带状电镀件沿前导向轮3、模具1和后导向轮4传动,弹性压带50随着带状电镀件10的传动而运动压覆在带状电镀件10上,带状电镀件10与模具1的电镀区位紧密相贴,使得阳极喷嘴2喷镀时,带状电镀件10不会因喷嘴压力大而变形走位,影响电镀速度,喷镀时也不会出现漏液漏镀现象,整个电镀过程快速又稳定,大大提高了电镀效率和质量。

Claims (8)

1.一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于:包括滚轮式模具(1)和设置在所述模具(1)内并指向所述模具(1)的内周的阳极喷嘴(2),所述的模具(1)的外周周向设有喷镀带状电镀件(10)的电镀区位,所述的模具(1)的两侧下方设有前导向轮(3)和后导向轮(4),所述的前导向轮(3)将所述的带状电镀件(10)导入所述模具(1)外周的电镀区位,所述的后导向轮(4)将所述的带状电镀件(10)导出所述的模具(1),所述的模具(1)上还设有将所述的带状电镀件(10)压紧在所述模具(1)外周的压紧装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的压紧装置(5)包括设置在所述模具(1)两侧的前压带轮(51)和后压带轮(52),所述的前压带轮(51)和后压带轮(52)上套设有将所述的带状电镀件(10)压紧在所述模具(1)外周的弹性压带(50)。
3.根据权利要求2所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的弹性压带(50)与所述的带状电镀件(10)均与所述模具(1)的上半圆外周相贴,所述的阳极喷嘴(2)为多个,呈140度扇形均布指向所述模具(1)的上半圆内周。
4.根据权利要求2所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的前导向轮(3)位于所述前压带轮(51)的下方,所述的后导向轮(4)位于所述后压带轮(52)的下方。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的模具(1)的上方设有一用于调节所述弹性压带(50)收紧力的压带调节轮(53)。
6.根据权利要求5所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的弹性压带(50)为一绕经所述前压带轮(51)、模具(1)、后压带轮(52)和压带调节轮(53)的闭合硅胶带,所述的前压带轮(51)、后压带轮(52)和压带调节轮(53)位于所述弹性压带(50)的内周,所述的模具(1)位于所述弹性压带(50)的外周。
7.根据权利要求5所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的带状电镀件(10)自所述的前导向轮(3)下方绕过,然后绕经所述模具(1)的上方再绕过所述的后导向轮(4)下方出来。
8.根据权利要求5所述的一种引线框架高精密选择性电镀设备,其特征在于所述的前导向轮(3)、所述的前压带轮(51)和所述的模具(1)均相切于一条垂直线,所述的后导向轮(4)、所述的后压带轮(52)和所述的模具(1)均相切于一条垂直线。
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