CN203326762U - 振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供结构简单且组装工时减少的低成本的振动马达。本实用新型所涉及的振动马达（M）具备：马达（1），相对于该马达（1）的旋转轴（1j）偏心的偏心锤（2）安装于旋转轴（1j），由马达框架（9）形成该马达（1）的外廓；以及防倒板（3），其形成有多个凹凸部（3k），所述凹凸部（3k）在该防倒板（3）的上表面具有安装于马达框架（9）的凸部（3k2）并且在该防倒板（3）的下表面具有凹部（3k1）。优选，振动马达（M）的凹凸部（23k）形成为连续至端缘并朝外侧敞开。优选，马达框架（9）与防倒板（3）在防倒板（3）的多个凹凸部（3k）进行焊接而互相固定。优选，防倒板（3）通过对金属板进行冲压加工而形成。

Description

振动马达

技术领域

本实用新型涉及用于移动电话、PHS等便携式通信设备、游戏机等的振动马达。

背景技术

以往，在便携式通信设备中，除了在来电时发出铃声来通知携带者的方法以外，还存在使携带者感到由设置于内部的振动马达的偏心锤（平衡块）的旋转导致的振动来通知来电的方法，这些方法能够根据需要而进行切换。另外，存在如下结构：在游戏机中使操作者感到配合游戏的进行而由设备内的振动马达产生的振动，从而提高娱乐性。

这种振动马达固定于设备内，将产生的振动传递至设备的框体，由此使携带者、操作者感到其振动。

然而，在振动马达中，由于在其旋转轴装配偏心锤，因此其重心的位置处于偏心锤侧，在将振动马达通过回流锡焊表面安装于印刷基板的情况下，需要精心设计以避免朝偏心锤侧的倾倒、位置偏移。

例如，在专利文献1中，如下公开：如图9所示，将马达主体110插入到具有前端细状突出部133、134的金属制保持框130，并在印刷基板上进行表面安装，其中，该前端细状突出部133、134朝固定于旋转轴111的偏心锤120所在的一侧延伸。金属制保持框130由于具有前端细状突出部133、134，所以能够防止朝偏心锤120侧的前倒。

在专利文献2中，如图10所示，在将振动马达200表面安装于印刷基板而构成、且振动马达200在马达201的旋转轴装配有偏心锤202的安装构造中，设置具有朝装配有旋转轴的偏心锤202的一侧延伸的延伸部203a的支承板203，将支承板203的上表面与振动马达200的框架205的下表面通过焊接而连接，将支承板203的下表面与印刷基板的安装面通过锡焊而连接。

专利文献1：日本特开2009－77521号公报（图2）

专利文献2：日本特开2011－217489号公报（图1）

然而，在专利文献1的方法中，需要另外准备金属制保持框130，用于将金属制保持框130与马达主体110组装的工时是必须的。另外，金属制保持框130覆盖马达主体110的外周，因此增大金属制保持框130的板厚的量。

另外，如专利文献2所示，如果仅仅将保持器形成为板状的支承板203并且在与安装的印刷基板（未图示）之间设置有槽形状（槽部203m），则当马达201的尺寸变化时，必须准备配合马达201的尺寸的保持器的支承板203。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述情况而研发，其目的在于提供结构简单且组装工时减少的低成本的振动马达。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案1的振动马达具备：马达，相对于该马达的旋转轴偏心的偏心锤安装于该旋转轴，并且由马达框架形成该马达的外廓；以及防倒板，该防倒板形成有多个凹凸部，该凹凸部在该防倒板的上表面具有安装于所述马达框架的凸部并且在该防倒板的下表面具有凹部。

根据技术方案1的振动马达，能够利用简单的结构将马达安装于防倒板。

针对技术方案2的振动马达，在技术方案1的振动马达中，所述凹凸部形成为连续至端缘并朝外侧敞开。

根据技术方案2的振动马达，在将防倒板与基板通过锡焊接合的情况下，由凹凸部形成空气、焊料的排出部，能够防止防倒板倾斜地锡焊于基板的情况。

针对技术方案3的振动马达，在技术方案1或技术方案2的振动马达中，所述马达框架与所述防倒板通过在所述防倒板的多个凹凸部进行焊接从而互相固定。

根据技术方案3的振动马达，马达框架与防倒板能够被可靠地固定，焊痕、焊道等能够收纳于凹凸部的凹部内。

针对技术方案4的振动马达，在技术方案1～技术方案3中任一项的振动马达中，所述防倒板通过对金属板进行冲压加工而形成。

根据技术方案4的振动马达，易于制造防倒板。

根据本实用新型，能够达成结构简单、且组装工时减少的低成本的振动马达。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的实施方式的振动马达的侧视图。

图2是从斜下方目视振动马达的立体图。

图3（a）是保持器的侧视图，图3（b）是保持器的俯视图，图3（c）是保持器的仰视图，图3（d）是图3（b）的A－A线剖视图。

图4是示出印刷基板上的锡焊部的俯视图。

图5（a）是示出变形例的保持器的侧视图，图5（b）是保持器的俯视图，图5（c）是保持器的仰视图。

图6是示出振动马达朝印刷基板上的安装状态的侧剖视图。

图7（a）～图7（d）是示出振动马达的制造方法的过程的剖视图。

图8是示出实施方式的振动马达的马达为带铁芯马达时的构造的侧视剖视图。

图9是现有的专利文献1的振动马达的组装立体图。

图10是从上方观察现有的专利文献2的振动马达的立体图。

附图标记说明：

1、20…马达；2、22o…偏心锤；3…保持器（防倒板）；3k…凹凸部；3k1…凹部；3k2…凸部；9、29…框架（马达框架）；1j、20j…旋转轴；M、2M…振动马达。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是本实用新型所涉及的实施方式的振动马达的侧视图。图2是从斜下方目视振动马达的立体图。

实施方式的振动马达M是使用户感应到基于偏心锤（平衡块）2的旋转的振动的设备。振动马达M安装于印刷基板7（参照图6）的表面，用于便携式通信设备、游戏机等。

振动马达M具备马达1、以及固定马达1的保持器3。固定马达1的保持器3回流安装于印刷基板7的表面。

马达1利用形成前部与外周部的外廓的有底筒状的框架9覆盖内部的转子、定子。通过平板状的树脂制的托架8固定于框架9，从而框架9的后部开口9a被封闭。

一对电源端子4从马达1的后部朝外部露出，其中，该电源端子4与内部的电刷17（参照图6）连接且朝电枢11供给电流。电源端子4具有连接部4s，该连接部4s在沿马达1的后表面朝下方延伸之后，沿马达1的下表面弯曲。

在马达1的旋转轴1j固定有相对于旋转轴1j偏心的偏心锤2。

图3（a），是保持器的侧视图，图3（b）是保持器的俯视图，图3（c）是保持器的仰视图，图3（d）是图3（b）的A－A线剖视图。

保持器3具有防止由偏心锤2引起的马达1前倒的防倒板的功能。

保持器3采用实施了锡焊与熟知的电镀处理的钢板，通过冲压加工而形成为平板状的下述的规定形状。作为钢板，使用例如普通轧制钢板SPCC、深冲用轧制钢板SPCE等。

如图3（b）所示，保持器3具有形成有如下部件的平板的形状：矩形状的中央部3o；从中央部3o朝配置偏心锤2的一侧（前方侧）延伸的一对前延伸部3m；以及从中央部3o朝后方延伸的后延伸部3u。

利用保持器3的一对前延伸部3m，能够防止振动马达M朝偏心锤2侧（前方侧）倾倒，并且振动马达M朝印刷基板7的锡焊部的接合面积扩大从而接合强度提高。同样，利用保持器3的后延伸部3u，能够防止振动马达M朝后方侧倾倒，并且振动马达M朝印刷基板7的锡焊部的接合面积扩大从而接合强度提高。

从下表面朝上表面上方突出的形状的多个凹凸部3k通过半冲裁加工而形成于保持器3的中央部3o。凹凸部3k在保持器3的下表面3s具有凹部3k1，并且在保持器3的上表面3u具有凸部3k2。

保持器3通过4个凹凸部3k的凹部3k1的位置焊接于马达1的框架9，从而形成为保持器3焊接于马达1的框架9的振动马达M（参照图2）。

通过调整凹凸部3k的高度（凸部3k2的高度），即使不变更保持器3的板厚也能够改变马达1的安装高度。另外，能够使马达1朝保持器3的焊接强度稳定。

此外，构成为：通过设置凹凸部3k，将振动器（振动马达M）主体与保持器3接合时的焊接标记（焊道、焊痕等）收纳于保持器3的下表面3s的凹部3k1内而不从保持器3的下表面3s朝下方突出。

图4是示出印刷基板上的锡焊部的俯视图。

在由环氧玻璃等形成的印刷基板7上，通过蚀刻等设置有锡焊部r1、r2、r3。

锡焊部r1为用于与保持器3的下表面3s连接的锡焊部，锡焊部r2、r3为用于与马达1的一对电源端子4的连接部4s连接的锡焊部。

图2的振动马达M的保持器3的下表面3s通过锡焊与印刷基板7上的锡焊部r1连接，并且马达1的一对电源端子4的连接部4s分别通过锡焊与锡焊部r2、r3连接。

根据该结构，当利用未图示的回流装置中的焊料进行安装时，回流装置内的受热的空气流入到图2所示的保持器3与连接部4s之间的间隙s1、s2，能够容易地进行利用焊料的接合。因此，也能够减小构成振动马达M的马达1及保持器3朝安装面方向的偏移。

＜变形例的保持器23＞

接下来，对变形例的保持器23进行说明。

图5（a）是示出变形例的保持器的侧视图，图5（b）是保持器的俯视图，图5（c）是保持器的仰视图。

变形例的保持器23使凹凸部23k1连通至保持器23的侧面，也就是说使凹凸部23k1连续至端缘并朝外侧敞开，当将振动器（振动马达M）回流安装于印刷基板7上时，构成空气、焊料的排出部（逃げ）。

由此，能够防止振动马达M从印刷基板7浮起而而相对于图案的锡焊部r1、r2、r3倾斜地锡焊的情况。

＜振动马达M的内部结构＞

图6是示出振动马达朝印刷基板上的安装状态的侧视剖视图。

图6的振动马达M的马达1为无铁芯马达，也就是说是无层叠铁芯而仅由线圈构成电枢11的马达。

供给至马达1的电源端子4的电流经由电刷17及换向器16而供给至电枢11的线圈。在电枢11的内侧以与电枢11对置的方式设置有磁铁12，磁铁12固定于框架9。

马达1的旋转轴1j固定于电枢11，经由烧结轴承的轴承金属件14、15而支承于框架9。在框架9的轴向的另一端设置有例如树脂制的托架8，从而内部被封闭。电源端子4穿过托架8并从托架8的后表面8u朝下表面8s露出。如上所述，框架9的下表面9s通过焊接而紧固于保持器3的凸部3k2。

＜振动马达M的制造、安装方法＞

接下来，对振动马达M的制造方法及朝印刷基板7的安装方法进行说明。

图7（a）～图7（d）是示出振动马达M的制造方法的过程的剖视图。

如图7（a）所示，使马达1的防倒板的保持器3的凹凸部3k的上表面3u侧的凸部3k2对准马达1的框架9的下表面9s的规定位置且与下表面9s的规定位置接触。然后，将马达1的框架9与保持器3在保持器3的多个凹凸部3k的位置通过焊接而固定。在该情况下，框架9的与保持器3的凸部3k2接触的部分为焊接位置，所以焊痕、焊道等收纳于保持器3的下表面3s的凹凸部3k的凹部3k1内。

接着，如图7（b）所示，轴承金属件14、15、定子的磁铁固定于框架9的内部。

接着，如图7（c）所示，预先安装于框架9的电枢铁芯的托架部、即旋转轴1j、电枢11、换向器16、电刷17以及托架8等嵌入到框架9。

接着，如图7（d）所示，通过例如压入、粘合剂等将偏心锤2固定于旋转轴1j而完成振动马达M。

然后，图2所示的振动马达M的保持器3的下表面3s通过锡焊与印刷基板7上的锡焊部r1（参照图4）连接，并且马达1的电源端子4的连接部4s分别通过锡焊与印刷基板7上的锡焊部r2、r3连接，从而振动马达M安装于印刷基板7上（参照图6）。

图8是示出实施方式的振动马达的马达为带铁芯马达时的构造的侧视剖视图。

接下来，对振动马达2M的马达20为带铁芯马达、也就是说是具有层叠铁芯且将线圈卷绕于显磁极的马达的情况进行说明。

供给至电源端子24的电流经由电刷27及换向器26而供给至电枢21。电枢21具有铁芯26。在框架29的内侧，磁铁22以与铁芯26对置的方式固定于框架29的内壁。

马达20的旋转轴20j固定于电枢21，旋转轴20j经由轴承金属件24、25而支承于框架29。在框架29的轴向的一端设置例如树脂制的托架28，电源端子4穿过托架28并从托架28的后表面28u朝下表面28s露出。

如上所述，保持器3与框架29的下表面29s通过焊接而在凹凸部3k的凸部3k2固定。

作为振动马达2M的安装构造的制造顺序，需要将磁铁22固定于框架29的内壁，但是能够例如以下述方式进行。

在将磁铁22固定于框架29之前，首先，将保持器3的凸部3k2通过焊接固定于框架29的下表面。在焊接后，将磁铁22利用粘合剂等固定于框架29的内壁。

接着，在将轴承金属件24安装于框架29的前部之后，预先组装的电枢铁芯的托架部、即旋转轴20j、电枢21、换向器26、电刷27、轴承金属件25、托架28等嵌入到框架29。

并且，通过压入、粘合剂等将偏心锤22o安装于旋转轴20j而完成振动马达2M。

根据上述结构，无需固定马达1、20的主体的金属制保持器，从而能够减少用于组装马达1、20的主体与金属制保持器的工时。

另外，通过在防倒板的保持器3设置凹凸部3k，而在该位置形成角焊缝，因此能够提高接合强度，相对于落下冲击的强度提高。

进而，在冲压保持器3时，通过对凹凸部3k的量（数目、高度）进行控制，从而能够安装于与各尺寸匹配的马达1、20，无需准备保持器3以外的多余的防倒板。

此外，在上述实施方式中，举例示出凹凸部3k、23k为圆形、长槽的情况，但是如果具有所说明的凹凸部的形状，那么可以形成为其它形状。然而更加优选，凹凸部如上所述那样连续至保持器3的端缘并朝外侧敞开而形成。

此外，在上述实施方式中，举例示出并说明了带铁芯马达、无铁芯马达，但是可以适用除此之外的马达。

此外，举例示出了保持器3为板状的情况但是并非必须为板状。然而，由于保持器3为板状时易于制造等所以更加优选。

另外，在上述实施方式中，对各种结构进行了说明，但是可以适当选择并组合这些结构来构成。由此，能够得到组合而得的效果。

以上，描述了本实用新型的各种实施方式，但是意味着所说明的是典型的例子。因此，在本实用新型的范围内能够进行各种修改与变更。即，本实用新型在未变更实用新型的主旨的范围内能够适当、任意地进行变更。

Claims (3)

1.一种振动马达，其特征在于，

所述振动马达具备：马达，相对于该马达的旋转轴偏心的偏心锤安装于该旋转轴，并且由马达框架形成该马达的外廓；以及

防倒板，该防倒板形成有多个凹凸部，所述凹凸部在该防倒板的上表面具有安装于所述马达框架的凸部并且在该防倒板的下表面具有凹部。

2.权利要求1所述的振动马达，其特征在于，

所述凹凸部形成为连续至端缘并朝外侧敞开。

3.权利要求1或2所述的振动马达，其特征在于，

所述马达框架与所述防倒板在所述防倒板的多个凹凸部被焊接从而互相固定。

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