CN203324946U - 触摸屏电极 - Google Patents

Abstract

一种触摸屏电极，包括基片、导电层和感光银浆电极引线，基片包括显示区域和边框区域，在黄光条件下，通过涂覆、曝光、显像处理、蚀刻和剥离工序，在基片的显示区域形成具有多个导电图案区的导电层，在边框区域通过丝印感光银浆，再直接进行曝光显影的方式，得到显示区域具有多个导电图案区，构成导电层，边框区域具有较小线宽线距的感光银浆电极引线，感光银浆电极引线与导电图案区电连接，构成回路。因为感光银浆电极引线通过曝光显影方式获得，故而可减小线宽线距，且该制造方法流程简单，降低了成本，同时避免了油墨透空、粘连、以及边缘锯齿等不良现象。

Description

触摸屏电极

技术领域

本实用新型涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种触摸屏电极。

背景技术

随着触控面板（touch panel，TP）行业的激烈竞争，触摸屏技术不断更新和创新，目前市场上出现大量的窄边框显示器，例如平板电脑、电视机、手机等等。显示器的边框主要布设有电极引线，电极引线的线宽线距越小，显示器边框的总宽度越小，边框越窄。

窄边框的触摸屏电极传统的制造方法是将透明导电层上多余的掺锡氧化铟（Indium Tin Oxide，ITO）通过蚀刻的方式去除，留下电路图案，然后再印刷银浆形成电极引线，使电极引线与电路图案直接组成回路。

窄边框的触摸屏电极传统的制造方法在形成中央可视区的电路图案后，通过丝网印刷的方式将银浆线路直接印刷在中央可视区的电路图案边缘外侧，并与可视区内的电路图案搭接而形成回路。由于受到丝网印刷的技术限制，用此方式印刷银浆线路构成的电极引线的线宽线距正常情况只能达到100/100um级别，无法满足窄边框的触摸屏电极整体窄边框的要求，并且丝网印刷银浆线路的过程中容易出现油墨透空、粘连、以及边缘锯齿等不良现象，从而影响触摸屏电极的功能良率，因而生产成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对线宽线距太大无法满足窄边框要求以及成本较高的问题，提供一种线宽线距较小且成本较低的触摸屏电极。

一种触摸屏电极，包括：

基片，包括显示区域和边框区域，所述显示区域与所述边框区域相匹配；

导电层，贴附于所述显示区域，包括多个导电图案区，多个导电图案区相互绝缘；

感光银浆电极引线，贴附于所述边框区域，所述感光银浆电极引线一端与所述导电图案区电连接，每个所述导电图案区均电连接有一根所述感光银浆电极引线，所述感光银浆电极引线相互间隔以绝缘。

在其中一个实施例中，所述导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，金属网格为不规则的随机网格。

在其中一个实施例中，所述金属线为铜、银、锌、金或者镍的其中一种金属材料构成。

在其中一个实施例中，所述感光银浆电极引线包括连接部和引线部，所述引线部通过所述连接部与所述导电图案区电连接。

在其中一个实施例中，所述引线部相互平行间隔设置。

在其中一个实施例中，所述感光银浆电极引线的线宽范围为20μm-50μm。

在其中一个实施例中，所述感光银浆电极引线之间的线距范围为20μm-50μm。

上述触摸屏电极，首先在基片表面形成导电层，然后在导电层表面涂覆抗蚀刻层，再曝光抗蚀刻层，再进行显像处理，蚀刻，剥离导电层表面的抗蚀刻层，得到显示区域和边框区域，显示区域包括多个导电图案区，多个导电图案区相互绝缘，显示区域与边框区域相匹配，再在边框区域丝印感光银浆，再通过曝光显影的方式，可以得到具有较小线宽线距的感光银浆电极引线，感光银浆具有感光树脂，可直接通过曝光显影来形成具有较小线宽线距的感光银浆电极引线，故而操作流程简单，降低了成本，且通过上述方式获得触摸屏电极时，避免了油墨透空、粘连、以及边缘锯齿等不良现象。

附图说明

图1为触摸屏电极的结构示意图；

图2为触摸屏电极的另一视角的结构示意图；

图2A为图2中A的局部示意图；

图3为一实施例中触摸屏电极制造方法的流程图；

图4为另一实施例中触摸屏电极制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2和图2A，一种触摸屏电极100，包括基片110、导电层120和感光银浆电极引线130。基片110包括显示区域112和边框区域114，所述显示区域112与所述边框区域114相匹配，显示区域112位于中央位置，一般呈长方形或者正方形，且显示区域112与边框区域114形状互补。边框区域114一般位于触摸屏边缘。所述显示区域112显示用户操作界面，边框区域114用于布设电极引线。导电层120贴附于所述显示区域112，包括多个导电图案区122，多个导电图案区122相互绝缘。感光银浆电极引线130贴附于所述边框区域114，感光银浆电极引线130一端与导电图案区122电连接，每个导电图案区122均电连接有一根所述感光银浆电极引线130，所述感光银浆电极引线130相互间隔以绝缘。

上述触摸屏电极100，感光银浆电极引线130是通过在边框区域114印刷感光银浆后，直接通过曝光显影方式形成，感光银浆电极引线130的一端与导电图案区122电连接，且每个导电图案区122均电连接有一根感光银浆电极引线130。因为感光银浆包括感光树脂和银粉颗粒，感光银浆曝光的部分会固化，故可以通过具有较小线宽线距电极引线图形的曝光模版曝光，再进行显影除去除感光银浆电极引线130以外的感光银浆，形成具有较小线宽线距的感光银浆电极引线130，满足窄边框触摸屏要求。

具体到本实施例中，感光银浆电极引线130的线宽范围为20μm-50μm。优选地可以为20μm、30μm、40μm或者50μm中的任一线宽。感光银浆电极引线130的线距范围为20μm-50μm。优选地可以为20μm、30μm、40μm或者50μm中的任一线距。与现有技术中线宽线距为100/100μm的电极引线相比，本实用新型中电极引线的线宽线距大大减小了，得到的窄边框更窄。

请参阅图2和图2A，具体到本实施例中，所述导电图案区122包括由若干金属线交叉构成的金属网格，金属网格为不规则的随机网格。金属线可以为铜、银、锌、金、镍或者其他常见的导电性较好的其中一种金属材料构成，可以进一步降低触摸屏电极的成本。同时因为导电图案区122由金属网格构成，在保证透明的前提下，耗费的金属材料更少，节约成本。当金属网格为不规则的随即网格时，还可以消除莫尔条纹，提高客户体验感。需要指出的是，导电图案区122包括若干金属线构成的金属网格时，只是进一步降低了成本，当导电图案区122的材料为ITO时，并不影响通过在边框区域丝印感光银浆电极引线130，通过曝光显影方式来减小感光银浆电极引线130的线宽线距这一目的。

请参阅图2和图2A，具体到本实施例中，所述感光银浆电极引线130可以包括连接部132和引线部134，所述引线部134通过所述连接部132与所述导电图案区122电连接。当曝光感光银浆时，可选择具有连接部132和引线部134的曝光模版来进行曝光，以形成具有连接部132和引线部134的感光银浆电极引线130，连接部132与导电图案区122电连接，引线部134一端与连接部132电连接。连接部132与导电图案区122的连接面积大，故而电连通后，导电性能更好。连接部132的线宽也可以通过曝光显影的方式减小，故而可以进一步减小边框区域114的总宽度。

请再参阅图2和图2A，具体到本实施例中，所述引线部134相互平行间隔设置。引线部134通过设置一定的间距，使多根感光银浆电极引线130不相交，从而使感光银浆电极引线130相互绝缘。一般的，两条线段不相交时，当两根线段平行时距离最小，故而将感光银浆电极引线的引线部134设为平行时，感光银浆电极引线130之间的线距最小，可进一步减小边框区域114的总宽度，获得较窄的边框区域114。具体到本实施例中，所述引线部132的间距s的范围为20μm-50μm。优选地可以为20μm、30μm、40μm或者50μm。所述引线部的线宽d的范围为20μm-50μm。优选地可以为20μm、30μm、40μm或者50μm。

请参阅图3，还提供一种触摸屏电极的制造方法，主要包括以下步骤，其中，所有步骤均在黄光条件下进行。

步骤S100，提供基片。基片可以为无色透明的塑料薄膜，厚度为100μm。

步骤S110，设置导电材料于所述基片表面以形成导电层。具体到本实施例中，可以通过溅射，将ITO材料形成于基片表面，以形成导电层。导电层的厚度为200nm，以形成视觉上透明的透明导电层。

步骤S111，老化处理导电层和基片。将导电层和基片一起放入红外线（Infra-red，IR）烘烤炉中进行缩水，以保证基片的伸缩率在预定范围内。通过140℃高温，对整个基片和导电层进行老化处理，以保证基片的伸缩率在正常的范围内。需要指出的是，即使不设置这一步骤，也并不影响通过丝印感光银浆来获得较小线宽线距的感光银浆电极引线这一目的。

步骤S120，涂覆抗蚀刻层于导电层的表面，以保护导电层。在导电层的表面涂覆抗蚀刻层，使导电层表面均覆盖一层抗蚀刻层。抗蚀刻层的材料为负型光阻剂，负型光阻剂是光阻剂的一种，其照到光的部分固化，不会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分会溶于光阻显影液。当然，在其他的实施例中，还可以涂覆正型光阻剂，其照到光的部分会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分不会溶于光阻显影液。

步骤S130，曝光所述抗蚀刻层，以得到边框区域和具有多个导电图案区的显示区域，所述显示区域与边框区域相匹配。将曝光模版遮于抗蚀刻层上方，曝光光线通过曝光模版照射抗蚀刻层，曝光的部分固化，形成图形化的抗蚀刻层。曝光模版印有预定形状，包括边框区域和位于中央的显示区域，显示区域与边框区域形状相匹配。显示区域有多个导电图案区，导电图案区的图案可以为条形状，也可以为菱形等形状。多个导电图案区有一定间隔，故而相互绝缘。在其他的实施例中，当涂覆正型光阻剂时，可通过印有与导电层所需图案互补的图形的曝光模版来进行曝光。

步骤S140，显像处理，以将除多个导电图案区以外的抗蚀刻层去除。利用如K₂CO₃的有机溶液对抗蚀刻层进行显像处理，将没有曝光没有固化的负型光阻剂冲洗干净。而曝光后固化了的负型光阻剂则保留下来，对位于中央位置的显示区域的导电图案区进行保护。

步骤S150，蚀刻，以将除多个导电图案区以外的导电层的导电材料去除。利用酸性溶液，例如HCl、HNO₃或者两者的混合溶液，对导电层除多个导电图案区的导电材料进行蚀刻，将除导电图案区以外的导电材料蚀刻掉。而导电图案区因为覆盖有负型光阻剂，故而被保留下来。

步骤S160，剥离所述抗蚀刻层，以在所述显示区域形成具有多个导电图案区的导电层，多个导电图案区相互绝缘，与所述显示区域相匹配的边框区域。利用碱性溶液，如NаOH溶液对剩余的负型光阻剂进行剥离处理，从而形成了边框区域和位于中央的显示区域。此时，边框区域为空白区域，位于基片的边缘部分。显示区域具有多个导电图案区。导电图案区的图案可以为条形状，也可以为菱形等。

步骤S170，印刷感光银浆于所述边框区域。在边框区域即在基片的边缘部分利用400目或者500目的钢丝网版印刷厚度范围为8μm以下的感光银浆。感光银浆是感光光阻的一种，主要成分分为两部分，一部分是感光树脂，另一部分是银粉颗粒。整个边框区域均印刷有感光银浆。

步骤S180，曝光所述感光银浆，形成图形化的感光银浆。感光银浆在光的作用下，曝光的部分固化，没曝光的地方不会固化。固化的图案部分为感光银浆电极引线部分。根据需求，可以将曝光模版中的电极引线图案的线宽范围设为20μm-50μm，线宽的范围为20μm-50μm。优选地，线宽线距设计为20/20μm、30/30μm、40/40μm、50/50μm或者30/40μm等不同规格。

步骤S190，显影，以得到感光银浆电极引线，所述感光银浆电极引线贴附于所述边框区域，所述感光银浆电极引线一端与所述导电图案区电连接，每个所述导电图案区均电连接有一根所述感光银浆电极引线，所述感光银浆电极引线相互绝缘。利用低浓度的弱碱盐溶液，如Nа₂CO₃或K₂CO₃溶液对感光银浆进行显影，固化的图案部分不会被显影，没有固化的部分显影后冲洗干净，得到线宽线距较小的感光银浆电极引线。感光银浆电极引线的线宽范围为20μm-50μm，线距的范围为20μm-50μm。感光银浆电极引线与导电图案区电连接，形成回路，从而形成触摸屏电极，可以为驱动电极或者感应电极。以同样的方法可再制成触摸屏电极，将两层触摸屏电极进行贴合，即可构成完整的窄边框触摸屏输入薄片。其中黄光条件即为在黄光无尘车间进行。

上述触摸屏电极制造方法中，首先在基片表面形成导电层，然后在导电层表面涂覆抗蚀刻层，再曝光抗蚀刻层，再进行显像处理、蚀刻、剥离导电层表面的抗蚀刻层，得到显示区域和边框区域，显示区域包括多个导电图案区，多个导电图案区相互绝缘，显示区域与边框区域相匹配，再在边框区域丝印感光银浆，再通过曝光显影的方式，可以得到具有较小线宽线距的感光银浆电极引线，上述方式均在黄光条件下进行，故而不需转换工艺条件，操作方便，且不会对操作者造成身体伤害。感光银浆具有感光树脂，可直接通过曝光显影来形成感光银浆电极引线，得到的感光以及电极引线线宽线距较小，操作流程简单，降低了成本，且通过上述方式获得触摸屏电极时，避免了油墨透空、粘连、以及边缘锯齿等不良现象。

具体到本实施例中，所述步骤S180曝光感光银浆前，还包括步骤S171在黄光条件下预烘烤，对感光银浆进行预烘烤，以固化所述感光银浆。通过60℃-100℃温度进行预烘烤，将感光银浆烘烤到一定程度，使其在曝光时不会反沾菲林或模版。需要指出的是，即使不设置这一步骤，也并不影响通过丝印感光银浆来获得较小线宽线距的感光银浆电极引线这一目的。

具体到本实施例中，所述显影步骤后还可以包括步骤S191，在黄光条件下进行烘烤，以固化感光银浆电极引线。通过110℃-140℃高温对感光银浆电极引线进行固化，提高感光银浆电极引线的附着力和电阻率。此步骤也在黄光车间完成。需要指出的是，此步骤是为了提高感光银浆电极引线的附着力和电阻率，即使不设置，也并不影响得到具有较小线宽线距的感光银浆电极引线的目的。

请参阅图4，在其他的实施例中，所述步骤S120，设置导电材料于所述基片表面以形成导电层具体可以包括：

步骤S122，涂布金属墨水于所述基片表面。金属墨水可以为纳米银材料亲水性溶剂形成，其中溶质为直接为20nm-40nm，长为10nm-20nm的单质银线。

步骤S124，烘烤，得到由若干金属线交叉形成的不规则的随机金属网格，金属网格构成导电层。将基片表面的纳米银墨水烘干，形成交叉分布的纳米银线，构成不规则的随机金属网格，金属网格构成导电层。

上述步骤制得的导电层的导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，在保证导电层视觉上的透明时，节省了导电层材料，进一步降低了制造成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种触摸屏电极，其特征在于，包括：

基片，包括显示区域和边框区域，所述显示区域与所述边框区域相匹配；

导电层，贴附于所述显示区域，包括多个导电图案区，多个导电图案区相互绝缘；

感光银浆电极引线，贴附于所述边框区域，所述感光银浆电极引线一端与所述导电图案区电连接，每个所述导电图案区均电连接有一根所述感光银浆电极引线，所述感光银浆电极引线相互间隔以绝缘。

2.根据权利要求1所述的触摸屏电极，其特征在于，所述导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，金属网格为不规则的随机网格。

3.根据权利要求2所述的触摸屏电极，其特征在于，所述金属线为铜、银、锌、金或者镍的其中一种金属材料构成。

4.根据权利要求1所述的触摸屏电极，其特征在于，所述感光银浆电极引线包括连接部和引线部，所述引线部通过所述连接部与所述导电图案区电连接。

5.根据权利要求4所述的触摸屏电极，其特征在于，所述引线部相互平行间隔设置。

6.根据权利要求1所述的触摸屏电极，其特征在于，所述感光银浆电极引线的线宽范围为20μm-50μm。

7.根据权利要求1所述的触摸屏电极，其特征在于，所述感光银浆电极引线之间的线距范围为20μm-50μm。

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