CN203322712U - 一种碳纤维复合材料方转圆管件 - Google Patents
一种碳纤维复合材料方转圆管件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203322712U CN203322712U CN2013203003712U CN201320300371U CN203322712U CN 203322712 U CN203322712 U CN 203322712U CN 2013203003712 U CN2013203003712 U CN 2013203003712U CN 201320300371 U CN201320300371 U CN 201320300371U CN 203322712 U CN203322712 U CN 203322712U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- fiber composite
- pipe
- round pipe
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种碳纤维复合材料方转圆管件，由方形管、圆形管及连接在方形管及圆形管之间的过渡管道组成，方形管的边长为60mm，壁厚为4mm，圆形管的外径为60mm，壁厚为4mm，过渡管道连接方形管及圆形管，方形管、圆形管及过渡管道均为缠绕的层状碳纤维管材。与现有技术相比，本实用新型能够通过湿法缠绕工艺制造碳纤维复合材料方转圆管件，可以用于汽车制造流水线的车身冲压生产线的需要，减轻机器人端拾器的重量，提高冲压生产线的工作频率，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维复合材料应用研究技术领域，尤其是涉及一种碳纤维复合材料方转圆管件。
背景技术
随着碳纤维复合材料在航空航天、汽车制造业、体育器材等领域应用越来越广泛，成型工艺技术随之也在迅速发展。缠绕技术是碳纤维复合材料成型工艺中普遍采用的工艺手段，一般是在回旋体的模具上进行纤维湿法缠绕，制造的产品形状受到限制，如圆形管件，对于安装定位带来一定的困难，但是在回旋体上缠绕成型的碳纤维复合材料制品，它的力学性能较高，纤维的使用是最省的，因此，为了使产品能够按受力状况设计缠绕规律，充分发挥纤维的强度，通过方形体和圆形体的结合制造出的方转圆碳纤维复合材料管件，既可以获得要求的强度和刚度，又方便进行安装和装配。
在汽车制造流水线的车身冲压线上，采用碳纤维复合材料结构件作为端拾器主副杆，减轻了整个端拾器的重量，减少了机器人部件磨损，避免机器人长期在重载下工作，同时也可以提高机器人的工作频率，提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够通过湿法缠绕工艺制造碳纤维复合材料方转圆管件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种碳纤维复合材料方转圆管件，由方形管、圆形管及连接在方形管及圆形管之间的过渡管道组成，
所述的方形管的边长为60mm，壁厚为4mm，
所述的圆形管的外径为60mm，壁厚为4mm，
过渡管道连接方形管及圆形管，
所述的方形管、圆形管及过渡管道均为缠绕的层状碳纤维管材。
所述的缠绕的层状碳纤维管材的缠绕角度为15-25°。
所述的过渡管道不小于方形管边长的1.2倍。
所述的方形管的长度为250mm。
所述的圆形管的长度为900mm。
所述的方转圆管件的长度为1200mm。
与现有技术相比，本实用新型能够通过湿法缠绕工艺制造碳纤维复合材料方转圆管件，可以用于汽车制造流水线的车身冲压生产线的需要，减轻机器人端拾器的重量，提高冲压生产线的工作频率，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为生产本实用新型的芯模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种碳纤维复合材料方转圆管件，其结构如图1所示，由方形管1、圆形管2及连接在方形管1及圆形管2之间的过渡管道3组成，本实施例制作的圆形管2外径Φ60mm，方形管1的边长为60mm长250mm，壁厚为4mm，总长1200mm的碳纤维复合材料碳管。生产用的芯模结构如图2所示，圆柱体直径为52mm长900mm，方转圆过渡长60mm，方形体边长为52mm长240mm。
在碳纤维复合材料碳管芯模上缠绕浸润有环氧树脂的碳纤维，碳管的缠绕角为25°，铺成为2×25°+1×90°+2×25°+1×90°+2×25°+1×90°，缠绕后方形管部分用上下对合外模压紧，并用螺栓锁紧，再包覆脱模布，吸胶毡，装入真空袋进行抽真空预固化，最后120℃8小时固化。固化结束后，将封头切割掉，再进行脱模，这样就可以完成碳纤维复合材料方转圆碳管的制造。
本实用新型在制作时，首先，必须先用钢材质或有机材料材质制作方转圆缠绕芯模，将方形体和圆柱体通过一段方转圆的过渡连接起来，过渡段长度大于等于1.2倍方形体边长，方形体的另一端通过一个方转圆的封头，圆柱体的另一端是一个圆形封头，这样组合制作成方转圆芯模，再进行小角度缠绕，角度范围为15°～45°，根据要求选定缠绕角，进行有封头湿法缠绕。
其次，为了方形体的外形尺寸得到保证，采用方形体上下外模进行加压定形。
最后将缠绕在芯模上的碳纤维复合材料碳管用脱模布、吸胶毡依次包好，放进真空塑料袋用密封胶带封口，进行抽真空预固化，再进行固化，脱模后就可以得到碳纤维复合材料方转圆碳管。
Claims (6)
1.一种碳纤维复合材料方转圆管件，其特征在于，该管件由方形管、圆形管及连接在方形管及圆形管之间的过渡管道组成，
所述的方形管的边长为60mm，壁厚为4mm，
所述的圆形管的外径为60mm，壁厚为4mm，
过渡管道连接方形管及圆形管，
所述的方形管、圆形管及过渡管道均为缠绕的层状碳纤维管材。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料方转圆管件，其特征在于，所述的缠绕的层状碳纤维管材的缠绕角度为15-25°。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料方转圆管件，其特征在于，所述的过渡管道不小于方形管边长的1.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料方转圆管件，其特征在于，所述的方形管的长度为250mm。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料方转圆管件，其特征在于，所述的圆形管的长度为900mm。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料方转圆管件，其特征在于，所述的方转圆管件的长度为1200mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203003712U CN203322712U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种碳纤维复合材料方转圆管件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203003712U CN203322712U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种碳纤维复合材料方转圆管件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203322712U true CN203322712U (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49662063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203003712U Expired - Fee Related CN203322712U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种碳纤维复合材料方转圆管件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203322712U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552992A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 西安航天复合材料研究所 | 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 |
| CN106870924A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-20 | 张平 | 碳纤维复合材料蜂窝结构件及其制备的立体框架和应用 |
-
2013
- 2013-05-28 CN CN2013203003712U patent/CN203322712U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552992A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 西安航天复合材料研究所 | 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 |
| CN104552992B (zh) * | 2014-12-27 | 2017-06-30 | 西安航天复合材料研究所 | 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 |
| CN106870924A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-20 | 张平 | 碳纤维复合材料蜂窝结构件及其制备的立体框架和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103557378B (zh) | 一种定长缠绕成型高刚度复合管及其制作方法 | |
| CN205059051U (zh) | 复合材料汽车轮毂、汽车车轮总成以及汽车 | |
| CN203322712U (zh) | 一种碳纤维复合材料方转圆管件 | |
| CN202439224U (zh) | 用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模 | |
| CN104175568A (zh) | 制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法 | |
| CN105799196A (zh) | 一种铝合金复合碳纤维方管的制备方法 | |
| CN203078709U (zh) | 一种中空碳纤维自行车曲柄 | |
| CN204967202U (zh) | 一种纤维强化热固性塑料与热塑性塑料复合电缆管 | |
| CN104441705A (zh) | 一种碳纤维开口检具框架及其制备方法 | |
| CN104627302A (zh) | 具有加强筋的一体成型碳纤维管及其制作方法 | |
| CN104369395A (zh) | 含双曲面型面结构复合材料结构件的整体成型方法 | |
| CN105465141A (zh) | 一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件及其制备方法 | |
| CN103802329A (zh) | 大长径比复合材料管形构件整体成型方法 | |
| CN215215130U (zh) | 一种内外双承压多孔骨架复合增强管 | |
| CN202580349U (zh) | 管骨架增强塑料复合管 | |
| CN103953195A (zh) | 一种混凝土泵车臂架用复合材料臂节及其制作方法 | |
| CN204309270U (zh) | 一种碳纤维开口检具框架 | |
| CN102991661B (zh) | 碳纤维船舵舵杆及其制造方法 | |
| CN102069537A (zh) | 一种玻璃钢活动承口环模具及其制造方法 | |
| CN202936878U (zh) | 一种机械缠绕圆形树脂井 | |
| CN203162370U (zh) | 高强度双平壁排水管 | |
| CN207018660U (zh) | 玻璃钢复合管 | |
| CN204571439U (zh) | 一种玻璃钢电线杆 | |
| CN204226877U (zh) | 一种钢带增强螺旋波纹管 | |
| CN202791109U (zh) | 玻璃钢加筋管直接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI NUCLEAR INDUSTRY NO.8 INST. Free format text: FORMER OWNER: NUCLEAR INDUSTRY NO 8 INSTITUTE Effective date: 20140718 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140718 Address after: 201800, 1719 Jia Luo Road, Shanghai, Jiading District Patentee after: Shanghai Nuclear Industry No.8 Inst. Address before: 201800, 1719 Jia Luo Road, Shanghai, Jiading District Patentee before: Nuclear Industry No 8 Institute |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20210528 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |