CN104552992A - 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 - Google Patents

提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104552992A
CN104552992A CN201410830155.8A CN201410830155A CN104552992A CN 104552992 A CN104552992 A CN 104552992A CN 201410830155 A CN201410830155 A CN 201410830155A CN 104552992 A CN104552992 A CN 104552992A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall composite
composite element
heavy wall
fiber volume
felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410830155.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104552992B (zh
Inventor
廖英强
曾金芳
景宽
周伟江
李锵
张世杰
尤丽虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Original Assignee
XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE filed Critical XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Priority to CN201410830155.8A priority Critical patent/CN104552992B/zh
Publication of CN104552992A publication Critical patent/CN104552992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104552992B publication Critical patent/CN104552992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，包括以下步骤：一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件；二、铺覆一层或多层玻璃布进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；三、在表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；四、去除吸胶毡和带孔脱模布。本发明大幅度降低了树脂含量，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量，使制品具有纤维体积含量高、缺陷少、力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点。

Description

提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法
技术领域
本发明属于复合材料构件制备技术领域，具体涉及一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法。
背景技术
缠绕成型工艺在实际应用过程中具有成型工艺简单的特点，适用于制备具有复杂外型面或两端具有法兰盘连接的产品，制品具有轻质、高强、高刚度、低热膨胀、耐疲劳性能好及高可靠性等优点。
现有的厚壁复合材料构件具有内部孔隙率高、纤维体积含量低等问题，造成其产品性能偏低，废品率较高，产品浪费极大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法。该方法采用铺覆一层或多层玻璃布对湿法缠绕制备的厚壁复合材料构件表面浮胶进行吸胶处理，可以大幅度降低树脂含量，有利于内部气泡向表面的迁移溢出，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量；并在吸胶处理后的厚壁复合材料构件表面按顺序铺覆表面毡、带孔脱模布和吸胶毡，然后包裹一层真空袋并进行抽真空处理，最后在真空状态下送入固化炉进行固化成型，可以进一步降低厚壁复合材料构件的气泡含量，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量，提高制品表面光洁度，固化后的制品具有纤维体积含量高、缺陷少、力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件；所述厚壁复合材料构件是指壁厚不小于4mm的复合材料构件；
步骤二、在步骤一中所述厚壁复合材料构件外表面铺覆一层或多层玻璃布对厚壁复合材料构件外表面的浮胶进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；
步骤三、在步骤二中所述表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；
步骤四、去除步骤三中经固化处理后的厚壁复合材料构件表面的吸胶毡和带孔脱模布。
上述的提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，步骤二中所述吸胶处理的时间不小于10s。
上述的提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，步骤二中所述表面毡的面密度不大于20g/m2。
上述的提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，步骤三中所述抽真空处理的绝对真空度不大于100Pa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用铺覆一层或多层玻璃布对湿法缠绕制备的厚壁复合材料构件表面浮胶进行吸胶处理，可以大幅度降低树脂含量，有利于内部气泡向表面的迁移溢出，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量，使制品具有纤维体积含量高、缺陷少、力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点。
2、本发明的排除气泡工艺先进：在吸胶处理后的厚壁复合材料构件表面按顺序铺覆表面毡、带孔脱模布和吸胶毡，然后包裹一层真空袋并进行抽真空处理，最后在真空状态下送入固化炉进行固化成型，可以进一步降低厚壁复合材料构件的气泡含量，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量，提高制品表面光洁度，固化后的制品具有纤维体积含量高、缺陷少、力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点。
4、本发明的方法应用范围广，可广泛用于对产品热力学性能要求高的场合，如卫星主承力构件、低热胀构件等。
下面通过实施例，对本发明技术方案做进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件(壁厚为4mm的复合材料筒)，具体方法为：根据所要制备厚壁复合材料构件的形状和尺寸选择模具，在模具表面铺设2层平纹布(采用M40J高模碳纤维编织，经纬向比例1:2，纬向沿产品轴向)，然后采用湿法缠绕工艺在铺设的平纹布上缠绕1层M40J高模碳纤维(采用ZEF-001环氧树脂浸渍)，反复铺设平纹布和缠绕M40J高模碳纤维至所需厚度(4mm)；
步骤二、在步骤一中所述厚壁复合材料构件外表面铺覆一层玻璃布对厚壁复合材料构件外表面的浮胶进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；所述吸胶处理的时间为30s；所述表面毡的面密度为20g/m2；
步骤三、在步骤二中所述表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；所述抽真空处理的绝对真空度为100Pa；所述固化处理的制度为：室温升温至90℃并保温2h，然后升温至130℃并保温2h，再升温至160℃并保温6h，最后自然降温至室温；
步骤四、去除步骤三中经固化处理后的厚壁复合材料构件表面的吸胶毡和带孔脱模布，得到壁厚约为4mm的复合材料筒。
本实施例的厚壁复合材料构件具有纤维体积含量高、生产工艺简单、制品力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点，制品的纤维体积含量由原来的(湿法缠绕后未经本发明的吸胶处理和抽真空处理，直接固化得到的复合材料筒)50％提高至58％，轴向压缩弹性模量由81GPa提高至98GPa，轴向压缩强度由340MPa提高至500MPa，热膨胀系数由1.3×10-6/K降低至1.1×10-6/K。压缩强度能够得到大幅度提高主要是由于采用玻璃布吸胶处理和真空吸胶处理，使得制品内部的空气得到有效排出且树脂与纤维充分浸渍，保证了产品具有更低的孔隙率和更强的界面结合强度，使其能够顺利应用于具有高轴向过载的场合，如卫星主承力构件、导弹承力构件等。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件(壁厚为30mm的复合材料筒)，具体方法为：根据所要制备厚壁复合材料构件的形状和尺寸选择模具，在模具表面铺设1层平纹布(采用高强2号玻璃纤维编织，经纬向比例1:2，纬向沿产品轴向)，然后采用湿法缠绕工艺在铺设的平纹布上缠绕1层玻璃纤维(采用ZEF-002环氧树脂浸渍)，反复铺设平纹布和缠绕玻璃纤维至所需厚度(30mm)；
步骤二、在步骤一中所述厚壁复合材料构件外表面铺覆三层玻璃布对厚壁复合材料构件外表面的浮胶进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；所述吸胶处理的时间为10s；所述表面毡的面密度为30g/m2；
步骤三、在步骤二中所述表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；所述抽真空处理的绝对真空度为50Pa；所述固化处理的制度为：室温升温至90℃并保温2h，然后升温至130℃并保温2h，再升温至160℃并保温6h，最后自然降温至室温；
步骤四、去除步骤三中经固化处理后的厚壁复合材料构件表面的吸胶毡和带孔脱模布，得到壁厚约为30mm的复合材料筒。
本实施例的厚壁复合材料构件具有纤维体积含量高、生产工艺简单、制品力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点，制品的纤维体积含量由原来的(湿法缠绕后未经本发明的吸胶处理和抽真空处理，直接固化得到的复合材料筒)45％提高至55％，轴向压缩弹性模量由15GPa提高至19GPa，轴向压缩强度由200MPa提高至240MPa，热膨胀系数由12.6×10-6/K降低至11.2×10-6/K。压缩强度能够得到大幅度提高主要是由于采用玻璃布吸胶处理和真空吸胶处理，使得制品内部的空气得到有效排出且树脂与纤维充分浸渍，保证了产品具有更低的孔隙率和更强的界面结合强度，使其能够顺利应用于具有高轴向过载的场合，如卫星主承力构件、导弹承力构件等。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件(壁厚为10mm的复合材料筒)，具体方法为：根据所要制备厚壁复合材料构件的形状和尺寸选择模具，在模具表面依次铺设1层无纺布、1层斜纹布和1层缎纹布(采用国产芳纶3号纤维编织，经纬向比例1:2，纬向沿产品轴向)，然后采用湿法缠绕工艺在铺设的缎纹布上缠绕1层芳纶纤维(采用LD-2001A/B树脂浸渍)和1层碳纤维(采用LD-2001A/B树脂浸渍)，反复铺设无纺布、斜纹布、缎纹布和缠绕芳纶纤维至所需厚度(10mm)；
步骤二、在步骤一中所述厚壁复合材料构件外表面铺覆五层玻璃布对厚壁复合材料构件外表面的浮胶进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；所述吸胶处理的时间为30s；所述表面毡的面密度为25g/m2；
步骤三、在步骤二中所述表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；所述抽真空处理的绝对真空度为80Pa；所述固化处理的制度为：室温升温至75℃并保温2.5h，然后升温至90℃并保温1h，再升温至110℃并保温2.5h，最后自然降温至室温；
步骤四、去除步骤三中经固化处理后的厚壁复合材料构件表面的吸胶毡和带孔脱模布，得到壁厚约为10mm的复合材料筒。
本实施例的厚壁复合材料构件具有纤维体积含量高、生产工艺简单、制品力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点，制品的纤维体积含量由原来的(湿法缠绕后未经本发明的吸胶处理和抽真空处理，直接固化得到的复合材料筒)48％提高至57％，轴向压缩弹性模量由60GPa提高至71GPa，轴向压缩强度由110MPa提高至145MPa，热膨胀系数由-4.4×10-6/K降低至-5.4×10-6/K。压缩强度能够得到大幅度提高主要是由于采用玻璃布吸胶处理和真空吸胶处理，使得制品内部的空气得到有效排出且树脂与纤维充分浸渍，保证了产品具有更低的孔隙率和更强的界面结合强度，使其能够顺利应用于具有高轴向过载的场合，如卫星主承力构件、导弹承力构件等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件；所述厚壁复合材料构件是指壁厚不小于4mm的复合材料构件；
步骤二、在步骤一中所述厚壁复合材料构件外表面铺覆一层或多层玻璃布对厚壁复合材料构件外表面的浮胶进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；
步骤三、在步骤二中所述表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；
步骤四、去除步骤三中经固化处理后的厚壁复合材料构件表面的吸胶毡和带孔脱模布。
2.根据权利要求1所述的提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，步骤二中所述吸胶处理的时间不小于10s。
3.根据权利要求1所述的提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，步骤二中所述表面毡的面密度不大于20g/m2。
4.根据权利要求1所述的提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，其特征在于，步骤三中所述抽真空处理的绝对真空度不大于100Pa。
CN201410830155.8A 2014-12-27 2014-12-27 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法 Active CN104552992B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410830155.8A CN104552992B (zh) 2014-12-27 2014-12-27 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410830155.8A CN104552992B (zh) 2014-12-27 2014-12-27 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104552992A true CN104552992A (zh) 2015-04-29
CN104552992B CN104552992B (zh) 2017-06-30

Family

ID=53070543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410830155.8A Active CN104552992B (zh) 2014-12-27 2014-12-27 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104552992B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108177359A (zh) * 2018-03-06 2018-06-19 核工业理化工程研究院 一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置及固化方法
CN110789149A (zh) * 2019-10-09 2020-02-14 长春长光宇航复合材料有限公司 一种通过预浸纱条制备加筋壳的方法
CN114179389A (zh) * 2021-12-01 2022-03-15 湖北三江航天江北机械工程有限公司 一种提高复合材料壳体缠绕过程中纤维体积含量的方法
CN114523687A (zh) * 2022-01-28 2022-05-24 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 一种厚壁缠绕方管的成型方法
CN114623311A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 北京安科管道工程科技有限公司 修复管道的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203322712U (zh) * 2013-05-28 2013-12-04 核工业第八研究所 一种碳纤维复合材料方转圆管件

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203322712U (zh) * 2013-05-28 2013-12-04 核工业第八研究所 一种碳纤维复合材料方转圆管件

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王晓洁 等: "碳纤维湿法缠绕基体配方及成型研究", 《固体火箭技术》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108177359A (zh) * 2018-03-06 2018-06-19 核工业理化工程研究院 一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置及固化方法
CN108177359B (zh) * 2018-03-06 2024-01-23 核工业理化工程研究院 一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置及固化方法
CN110789149A (zh) * 2019-10-09 2020-02-14 长春长光宇航复合材料有限公司 一种通过预浸纱条制备加筋壳的方法
CN114623311A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 北京安科管道工程科技有限公司 修复管道的方法
CN114179389A (zh) * 2021-12-01 2022-03-15 湖北三江航天江北机械工程有限公司 一种提高复合材料壳体缠绕过程中纤维体积含量的方法
CN114523687A (zh) * 2022-01-28 2022-05-24 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 一种厚壁缠绕方管的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104552992B (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104552992A (zh) 提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法
CN104401011B (zh) 夹芯结构复合材料及其制备方法
CN106460266B (zh) 具有高弯曲刚度的复合材料夹层
CN103862764B (zh) 一种用液态成型工艺制备蜂窝夹层结构复合材料的方法
CN103322854B (zh) 一种复合材料发射筒及其制备方法
CN103552170B (zh) 一种热塑性树脂纤维单向带增韧单向预浸料的制备方法
WO2014005397A1 (zh) 碳纤维复合材料臂架、其生产方法及包括其的混凝土泵车
CN102555232A (zh) 纤维复合材料板的多层袋压制备工艺及装置
CN104494160B (zh) 折叠臂架、纤维增强树脂基复合材料臂节及其制造方法
CN104626607B (zh) 一种轻型碳纤维车厢的整体成型工艺
CN101219585A (zh) 纤维层状物复合制品及其制作方法
CN105712730A (zh) 一种净尺寸c/c复合保温硬毡的制备方法
CN103171212A (zh) 一种增韧的叠层复合材料及其制备方法
CN105946327A (zh) 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法
CN108262993A (zh) 一种民用飞机方向舵的铺层结构和一体成型工艺
CN107417944A (zh) 粗糙毛面纤维毡预浸料、复合材料及复合材料的制备方法
CN104139529B (zh) 一种夹芯结构复合材料成型方法
CN103552357A (zh) 一种复合材料增强纤维织物的制备方法
CN201648829U (zh) 一种泡沫填充的立体增强材料
CN107081917A (zh) 一种大曲率复合材料泡沫夹层结构成型工艺方法
CN106674906B (zh) 高纤维体积含量针织复合材料的制备方法
CN102785371A (zh) 采用预浸纤维束制备复合材料点阵夹芯板的制备方法
JP2014531345A5 (zh)
CN105544926A (zh) 一种高抗压3d中空复合地板及其制造方法
CN105252785A (zh) 一种抗冲击复合材料方舱蒙皮及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant