CN203321907U - 气压增压系统及带有该气压增压系统的气体压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压增压系统及带有该气压增压系统的气体压力检测装置，其特征在于：包括至少一条高压管路（B）；所述高压管路（B）沿气流方向依次设置有增压器（2）和高压出口（13）；增压器（2）和高压出口（13）之间的管路上外接有溢流管路（C）；所述增压器（2）上外接有控制管路（A）；所述溢流管路（C）至少有两条且并联设置；所述溢流管路（C）末端连接有溢流池（14）。本实用新型的有益效果是:将多种压力等级集中在同一个试验平台上，不仅节约了实验成本增加了安全性，而且很大程度的减少了实验所需场地。

Description

气压增压系统及带有该气压增压系统的气体压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种气压增压系统，尤其是检测气密性的气体压力检测装置中使用的气压增压系统，以及该气体压力检测装置。

背景技术

为检测设备及其相关零部件的气体密封性能，需使用气体压力检测装置进行检测。现市面上的气体密封试验台较多，有专用于检测某单一压力值下的密封性；有专用于检测某单一产品的密封性。但少有能够使用同一个试验台检测多种压力规格下的气体密封性的产品。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种检测多种压力规格下的气密封和本体静气压性能的气体压力检测装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种气压增压系统，包括至少一条高压管路；高压管路沿气流方向依次设置有增压器和高压出口；增压器和高压出口之间的管路上外接有溢流管路；增压器上外接有控制管路；溢流管路至少有两条且并联设置；溢流管路末端连接有溢流池。可提升气体压力，可以根据需要输出多种气压值的气体，每条高压管路均可以产生多种规格的气压，不同高压管路之间互不影响，可以单条管路单独工作，也可以同时工作。

更进一步的技术方案是高压管路上还设置有单向阀、过滤器和第一压力表；单向阀和过滤器位于溢流管路与高压管路的连接处和增压器之间；第一压力表位于溢流管路与高压管路的连接处和高压出口之间。

更进一步的技术方案是控制管路沿气流方向依次设置有油雾分离器、减压阀、电磁阀和第二压力表；控制管路末端与增压器控制接口相通。气体依次经过油雾分离器，减压阀，电磁阀，第二压力表，进入增压器控制接口，控制增压器运作，为增压器提供动力。

更进一步的技术方案是增压器是涡轮增压器。

更进一步的技术方案是溢流管路上沿气流方向依次设置有球阀和第一溢流阀，其中球阀一端和高压管路相通，球阀另一端和第一溢流阀进口相连，第一溢流阀出口通过管路连接到溢流池。每一条溢流管路可以限定一个气压值，球阀控制该条溢流管路的溢流阀是否启用。

更进一步的技术方案是还包括上限保护管路，上限保护管路和溢流管路并列设置；上限保护管路设置一个第二溢流阀，第二溢流阀进口和高压管路相通，第二溢流阀出口通过管路连接到溢流池。上限气压管路是由一个第二溢流阀组成，对高压管路的作用是保证该高压管路最大输出气压不超过上限保护管路中溢流阀的设定值。

更进一步的技术方案是气压增压系统包括两条高压管路。两条高压管路能基本满足试验需求。

更进一步的技术方案是溢流管路有四条。

一种气体压力检测装置，包括一个气压增压系统，气压增压系统包括至少一条高压管路；高压管路沿气流方向依次设置有增压器和高压出口；增压器和高压出口之间的管路上外接有溢流管路；增压器上外接有控制管路；溢流管路至少有两条且并联设置；溢流管路末端连接有溢流池。能够使用同一个试验台检测多种压力规格下的气密封和本体静气压性能的产品。将多种压力等级集中在同一个检测装置上，不仅节约了实验成本增加了安全性，而且很大程度的减少了实验所需场地。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气压增压系统的高压管路可以分别运作，互不干扰，每条高压管路的气压值可以根据需要选择，改变高压管路输出值。拥有上限气压管路，能保证该高压管路最大输出气压不超过上限气管管路中溢流阀的设定值。最终输出气压值分别由多组溢流阀控制，当需要某一压力值时就将该溢流阀处串联的球阀打开，其余的关闭即可。将多种压力等级集中在同一个试验平台上，不仅节约了实验成本增加了安全性，而且很大程度的减少了实验所需场地。

附图说明

图1为本实用新型气压增压系统一种实施例的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型气压增压系统一种实施例的原理图。一种气压增压系统，包括至少一条高压管路B；高压管路B沿气流方向依次设置有增压器2和高压出口13；增压器2和高压出口13之间的管路上外接有溢流管路C；增压器2上外接有控制管路A；溢流管路C至少有两条且并联设置，还可以是三条，四条，五条等；溢流管路C末端连接有溢流池14。本实用新型的一种实施例可提升气体压力，可以根据需要输出多种气压值的气体，每条高压管路均可以产生多种规格的气压，不同高压管路之间互不影响，可以单条管路单独工作，也可以同时工作。高压管路B上还设置有单向阀3、过滤器4和第一压力表5；单向阀3和过滤器4位于溢流管路C与高压管路B的连接处和增压器2之间；第一压力表5位于溢流管路C与高压管路B的连接处和高压出口13之间。本实施例在高压管路B入口加入气源1，经过增压器2增压以后，通过单向阀3，经过滤器4过滤后，由溢流管路C限定输出气压，第一压力表5进行读数，最后高压出口13输出。控制管路A沿气流方向依次设置有油雾分离器9、减压阀10、电磁阀11和第二压力表12；控制管路A末端与增压器2控制接口相通。气体依次经过油雾分离器、减压阀、电磁阀和第二压力表，进入增压器控制接口，控制增压器运作，控制管路传输的气体是高压空气，增压器2是涡轮增压器。

溢流管路C上沿气流方向依次设置有球阀7和第一溢流阀8，其中球阀7一端和高压管路B相通，球阀7另一端和第一溢流阀8进口相连，第一溢流阀8出口通过管路连接到溢流池14。每一条溢流管路C可以限定一个气压值，球阀控制该条溢流管路C的溢流阀是否启用。还包括上限保护管路，上限保护管路和溢流管路C并列设置；上限保护管路设置一个第二溢流阀6，第二溢流阀6进口和高压管路B相通，第二溢流阀6出口通过管路连接到溢流池14。上限保护管路是由一个第二溢流阀6组成，对高压管路B的作用是保证该高压管路B最大输出气压不超过上限保护管路中溢流阀的设定值。溢流管路C的压力范围可以是300psi至20000psi。两条高压管路能基本满足试验需求，第一高压管路可以由四条溢流管路C控制，第一溢流阀标准设定值可以分别为5000psi，10000psi,15000psi,20000psi，也可以是其他的值，第一高压管路B还设置有上限保护管路，第二溢流阀标准设定值可以是25000psi。第一高压管路B中第一压力表5的量程应大于第一高压管路中上限保护管路的第二溢流阀标准设定值。第二高压管路可以由四条溢流管路C控制，第一溢流阀标准设定值可以分别为300psi,2000psi,3000psi,5000psi，也可以是其他的值，第二高压管路还设置有上限保护管路，第二溢流阀标准设定值可以是7500psi。第二高压管路中第一压力表的量程大于第二管路中上限保护管路的溢流阀标准设定值。最终输出气压值分别由多组溢流阀控制，当需要某一压力值以内的气压时，就将该溢流阀处串联的球阀打开，其余的关闭即可。

一种气体压力检测装置，包括一个气压增压系统，气压增压系统包括至少一条高压管路；高压管路沿气流方向依次设置有增压器和高压出口；增压器2和高压出口13之间的管路上外接有溢流管路C；增压器2上外接有控制管路A；溢流管路C至少有两条且并联设置；溢流管路C末端连接有溢流池14。能够使用同一个试验台检测多种压力规格下的气密封和本体静气压性能的产品。将多种压力等级集中在同一个检测装置上，不仅节约了实验成本增加了安全性，而且很大程度的减少了实验所需场地。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种气压增压系统，其特征在于：

包括至少一条高压管路（B）；

所述高压管路（B）沿气流方向依次设置有增压器（2）和高压出口（13）；

增压器（2）和高压出口（13）之间的管路上外接有溢流管路（C）；

所述增压器（2）上外接有控制管路（A）；

所述溢流管路（C）至少有两条且并联设置；

所述溢流管路（C）末端连接有溢流池（14）。

2.根据权利要求1所述气压增压系统，其特征在于：所述高压管路（B）上还设置有单向阀（3）、过滤器（4）和第一压力表（5）；所述单向阀（3）和过滤器（4）位于所述溢流管路（C）与高压管路(B)的连接处和增压器（2）之间；所述第一压力表（5）位于溢流管路（C）与高压管路(B)的连接处和高压出口（13）之间。

3.根据权利要求2所述气压增压系统，其特征在于：所述控制管路（A）沿气流方向依次设置有油雾分离器（9）、减压阀（10）、电磁阀（11）和第二压力表（12）；控制管路（A）末端与增压器（2）控制接口相通。

4.根据权利要求2所述气压增压系统，其特征在于：所述增压器（2）是涡轮增压器。

5.根据权利要求1所述气压增压系统，其特征在于：所述溢流管路(C)上沿气流方向依次设置有球阀（7）和第一溢流阀（8），其中球阀（7）一端和高压管路（B）相通，球阀（7）另一端和所述第一溢流阀（8）进口相连，所述第一溢流阀（8）出口通过管路连接到溢流池（14）。

6.根据权利要求1所述气压增压系统，其特征在于：还包括上限保护管路，上限保护管路和溢流管路(C)并列设置；所述上限保护管路设置一个第二溢流阀（6），第二溢流阀（6）进口和高压管路(B)相通，第二溢流阀（6）出口通过管路连接到溢流池(14)。

7.根据权利要求1所述气压增压系统，其特征在于：所述气压增压系统包括两条高压管路(B)。

8.根据权利要求1所述气压增压系统，其特征在于：所述溢流管路（C）有四条。

9.一种气体压力检测装置，其特征在于：包括权利要求1所述的气压增压系统。

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