CN203321334U - 钻机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种钻机防护装置。本实用新型的钻机防护装置，包括：油缸缸体卡环开设有第一矩形槽口；托盘挡块开设有第二矩形槽口，所述第一矩形槽口与所述第二矩形槽口对应，形成矩形通孔；推进油缸防护机构，该推进油缸防护机构包括防护挡板，该防护挡板穿设在所述方形通孔内，且所述防护挡板的两端用于与钻机机身的两端连接。本实用新型的钻机防护装置，通过对油缸缸体卡环与拖盘挡块分别开槽形成矩形通孔，推进油缸防护机构穿设在所述矩形通孔内，并固定于钻机机身两端，使得钻机防护装置安装牢固、使用周期长，从而有效地对钻机油缸起到保护作用。

Description

钻机防护装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术，尤其涉及一种钻机防护装置。 

背景技术

在煤矿井下钻孔施工过程中，原本一般使用普通钻机，其中一种为ZDY4000S钻机，该钻机具有大扭矩，低转速，解体方便，操作简单等优势。然而由于厂家设计上的缺陷，ZDY4000S钻机的推进油缸活塞杆裸露在外，实际应用时，推进油缸活塞杆易被散落的物体砸坏，为解决上述问题，现有技术中使用防护橡胶装置，来防止推进油缸活塞杆被砸坏，但是在钻机上固定防护橡胶装置比较困难，防护橡胶装置易滑落，除此之外，在井下作业过程中，橡胶容易老化、易被撕裂，因此现有技术中的这种防护橡胶装置安装不牢固，且使用周期短，需经常更换。 

实用新型内容 

本实用新型提供一种钻机防护装置，以解决钻机加装防护橡胶装置安装困难、使用周期短的问题。 

本实用新型的钻机防护装置，包括： 

油缸缸体卡环，该油缸缸体卡环上开设有第一矩形槽口； 

拖盘挡块，该拖盘挡块上开设有第二矩形槽口，所述第一矩形槽口与所述第二矩形槽口对应，形成矩形通孔； 

推进油缸防护机构，该推进油缸防护机构包括防护挡板，该防护挡板穿设在所述方形通孔内，且所述防护挡板的两端用于与钻机机身的两端连接。 

进一步地，上述推进油缸防护机构还包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板与所述防护挡板一端连接，所述第一连接板用于与钻机机身的一端连接； 

所述第二连接板与所述防护挡板另一端连接，所述第二连接板用于与钻 机机身的另一端连接。 

所述推进油缸防护机构还包括导向定位板、弹簧挡板、复位弹簧装置和压板； 

所述第二连接板通过所述导向定位板与所述防护挡板连接，所述导向定位板上开设有定位长槽，所述定位长槽的长度方向与所述防护挡板的长度方向一致，所述压板和第二连接板分别设置于所述导向定位板的两侧，所述压板通过连接臂穿过所述定位长槽与所述第二连接板固定连接，所述连接臂能够沿所述定位长槽的长度方向滑动； 

所述弹簧挡板垂直设置在所述导向定位板的外端部，所述第二连接板为T形板，所述弹簧挡板与所述第二连接板的竖板平行且间隔设置，所述复位弹簧装置设置在所述弹簧挡板与所述第二连接板的竖板之间。 

所述复位弹簧装置包括弹簧护套和弹簧，所述弹簧护套的一端与所述第二连接板的竖板固定连接，所述弹簧设置在所述弹簧保护套的内孔中，所述弹簧一端抵接在所述竖板上，所述弹簧另一端抵接在所述弹簧压板上。 

所述弹簧挡板上还设置有弹簧座，所述弹簧座为阶梯圆柱形，所述弹簧抵接在所述弹簧座的台阶面上。 

所述第一连接板上开设有多个第一连接孔。 

所述第二连接板的竖板上开设有多个第二连接孔。 

所述第一连接板与所述防护挡板焊接，所述导向定位板与所述弹簧挡板焊接。 

本实用新型的钻机防护装置，通过对油缸缸体卡环与拖盘挡块分别开槽形成矩形通孔，推进油缸防护机构穿设在所述矩形通孔内，并固定于钻机机身两端，使得钻机防护装置安装牢固、使用周期长，从而有效地对钻机油缸起到保护作用。 

附图说明

图1为本实用新型钻机防护装置实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型钻机防护装置的拖盘挡块的结构示意图； 

图3A为本实用新型钻机防护装置的油缸缸体卡环的主视图； 

图3B为本实用新型钻机防护装置的油缸缸体卡环的左视图； 

图4为本实用新型钻机防护装置实施例二的推进油缸防护机构示意图。 

附图标记说明： 

11：机身；            12：滑槽挡板；      13：定位长槽； 

21：拖盘；            22：加强筋；        23：拖盘挡块； 

24：第二矩形槽口；    31：缸体；          32：缸体卡环； 

33：第一矩形槽口；    41：第一连接板；    42：第二连接板； 

43：防护挡板；        44：导向定位板；    45：压板； 

46：弹簧挡板；        47：复位弹簧。 

具体实施方式

图1为本实用新型钻机防护装置实施例一的结构示意图，图2为本实用新型钻机防护装置的拖盘挡块的结构示意图；图3A为本实用新型钻机防护装置的油缸缸体卡环的主视图；图3B为本实用新型钻机防护装置的油缸缸体卡环的左视图；如图1-4所示，本实施例提供的钻机防护装置，包括油缸31的缸体卡环32，该缸体卡环32上开设有第一矩形槽口33。拖盘挡块23，该拖盘挡块23上开设有第二矩形槽口24，第一矩形槽口33与第二矩形槽口24对应，形成矩形通孔。 

推进油缸防护机构，该推进油缸防护机构包括防护挡板43，该防护挡板43穿设在方形通孔内，且防护挡板43的两端用于与钻机机身的两端连接。 

具体地，第一矩形槽口33长度可以为70mm；拖盘21的拖盘挡块23与钻机动力头连接，拖盘挡块23上开设有第二矩形槽口24，第二矩形槽口24的长度与第一矩形槽口33的长度相同。防护挡板43的两端与钻机机身连接的方式有多种，可以直接连接，也可以通过其他连接件连接，可以两端固定连接，也可以一端固定连接，一端活动连接。 

本实施例提供的钻机防护装置，通过对油缸缸体卡环与拖盘挡块分别开槽形成矩形通孔，推进油缸防护机构穿设在所述矩形通孔内，并固定于钻机机身两端，使得钻机防护装置安装牢固、使用周期长，从而有效地对钻机油缸起到保护作用。 

图4为本实用新型钻机防护装置实施例二的推进油缸防护机构示意图，如图4所示，在上述实施例提供的钻机防护装置技术方案的基础上，进一步 地，推进油缸防护机构还可以包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41与防护挡板43一端连接，第二连接板42与防护挡板43另一端连接，第一连接板41通过螺栓与钻机机身一端连接，第二连接板42通过螺栓与钻机机身另一端连接。 

所述防护挡板43穿过油缸卡环32上的第一矩形槽口33与托盘挡块23上的第二矩形槽口24所形成的矩形通孔，并且位于油缸正上方，防护挡板43可以为铁板，铁板具有一定的强度，使用周期长，推进油缸防护机构可以延缓冲击时间，降低冲击力，有效地防止防护挡板43变形或破坏。 

如图4所示，推进油缸防护机构还可以包括导向定位板44、弹簧挡板46、复位弹簧装置47以及压板45。导向定位板44与防护挡板43连接，导向定位板44上开设有定位长槽13，定位长槽13的长度方向与防护挡板43的长度方向一致，压板45和第二连接板42分别设置于导向定位板44的两侧，压板45通过连接臂穿过定位长槽43与第二连接板42固定连接。弹簧挡板46垂直设置在导向定位板44的外端部，第二连接板42为T形板，弹簧挡板46与第二连接板42的竖板平行且间隔设置，弹簧挡板46上设置有弹簧座，并且弹簧座为阶梯圆柱，复位弹簧装置47设置在弹簧挡板46和第二连接板42的竖板之间，第二连接板的42上焊接复位弹簧装置47的弹簧护套，弹簧放置在弹簧护套的内孔中，弹簧一端抵接在第二连接板42的竖板上，另一端抵接在弹簧座的阶梯圆柱的台阶面上，以通过弹簧压板46的挤压对弹簧产生挤压，从而可以调整机身长度。 

将图4的推进油缸防护机构安装到钻机机身上时，首先使用螺栓将第二连接板42固定在机身上，通过按压弹簧挡板46对复位弹簧装置47进行压缩，通过复位弹簧预压缩量来改变安装间隙、安装尺寸，避免因钻机机身长度不同而导致安装或更换困难；其次使用螺栓通过定位长槽13固定弹簧预压缩量；最后将第一连接板41固定到钻机机身上。从而实现钻机防护装置的安装。该钻机防护装置结构简单，加工精度要求低，加工容易，且安装尺寸可调性好，可批量生产，工人劳动强度较低，效率较高。 

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 

Claims (8)

1.一种钻机防护装置，其特征在于，包括：

油缸缸体卡环，该油缸缸体卡环上开设有第一矩形槽口；

托盘挡块，该托盘挡块上开设有第二矩形槽口，所述第一矩形槽口与所述第二矩形槽口对应，形成矩形通孔；

推进油缸防护机构，该推进油缸防护机构包括防护挡板，该防护挡板穿设在所述方形通孔内，且所述防护挡板的两端用于与钻机机身的两端连接。

2.根据权利要求1所述的钻机防护装置，其特征在于，所述推进油缸防护机构还包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板与所述防护挡板一端连接，所述第一连接板用于与钻机机身的一端连接；

所述第二连接板与所述防护挡板另一端连接，所述第二连接板用于与钻机机身的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的钻机防护装置，其特征在于，所述推进油缸防护机构还包括导向定位板、弹簧挡板、复位弹簧装置和压板；

所述第二连接板通过所述导向定位板与所述防护挡板连接，所述导向定位板上开设有定位长槽，所述定位长槽的长度方向与所述防护挡板的长度方向一致，所述压板和第二连接板分别设置于所述导向定位板的两侧，所述压板通过连接臂穿过所述定位长槽与所述第二连接板固定连接，所述连接臂能够沿所述定位长槽的长度方向滑动；

所述弹簧挡板垂直设置在所述导向定位板的外端部，所述第二连接板为T形板，所述弹簧挡板与所述第二连接板的竖板平行且间隔设置，所述复位弹簧装置设置在所述弹簧挡板与所述第二连接板的竖板之间。

4.根据权利要求3所述的钻机防护装置，其特征在于，所述复位弹簧装置包括弹簧护套和弹簧，所述弹簧护套的一端与所述第二连接板的竖板固定连接，所述弹簧设置在所述弹簧保护套的内孔中，所述弹簧一端抵接在所述竖板上，所述弹簧另一端抵接在所述弹簧压板上。

5.根据权利要求4所述的钻机防护装置，其特征在于，所述弹簧挡板上还设置有弹簧座，所述弹簧座为阶梯圆柱形，所述弹簧抵接在所述弹簧座的台阶面上。

6.根据权利要求2～5任一所述的钻机防护装置，其特征在于，所述第一连接板上开设有多个第一连接孔。

7.根据权利要求3～5任一所述的钻机防护装置，其特征在于，所述第二连接板的竖板上开设有多个第二连接孔。

8.根据权利要求3～5任一所述的钻机防护装置，其特征在于，所述第一连接板与所述防护挡板焊接，所述导向定位板与所述弹簧挡板焊接。

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