CN102140925B - 膨胀型高强锚杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀型高强锚杆,包括杆体,所述杆体的尾部设有柱形连接杆,连接杆的直径小于杆体的直径,连接杆的末端设有连接台,连接台头部直径大于连接杆的直径,连接杆外部套有内膨胀套,内膨胀套包括套管和套管顶部的连接卡套,套管的底部外侧设置成喇叭形,连接卡套底部的内径小于连接台头部的直径,连接卡套顶部的内径大于连接台头部的直径,连接台伸入套管内,内膨胀套的外部套有外膨胀套,外膨胀套的下部设有多个切割口,将外膨胀套下部分成多个膨胀条。本发明的膨胀型高强锚杆,当锚杆受力被拉拔时,连接台带动内膨胀套运动,由于内膨胀套为喇叭形,从而使外膨胀套膨胀,拉拔力越大膨胀越大,从而起锚固作用。

Description

膨胀型高强锚杆
技术领域
本发明涉及锚固领域,特别涉及一种膨胀型高强锚杆。
背景技术
锚杆支护作为一种有效的巷道(隧道)支护方式,不仅能够显著提高巷道支护效果,增强围岩的稳定性,还可以节约大量的支护和维修费用,具有支护成本低、成巷速度快、劳动强度低等优点,因而锚杆支护成为矿井巷道支护的一种主要支护方式。锚杆是锚杆支护的关键材料。锚杆按材质可分为竹锚杆、金属锚杆等;按强度可分为低强度锚杆、中等强度锚杆、高强度锚杆、超高强度锚杆等等。今后锚杆支护的总体趋势以高强度锚杆为主。
高强度锚杆杆体的强度与杆体材质、直径和杆尾加工工艺有关。高强度锚杆和普通锚杆的结构一样,一般是由杆体、托盘和螺母组成。目前国内锚杆杆体材料主要有20MnSi左旋无纵筋螺纹钢和Q235圆钢等。托盘为Q235或20MnSi钢板压制的蝶形托盘、平板型托盘和铸铁托盘等;锚杆用螺母有两种,一种是普通螺母,一种是快速安装防松螺母。目前一般使用快速安装防松螺母。高强锚杆的安装首先是打钻孔,其次是装药卷,然后按如下步骤一次完成,即插入锚杆杆体、搅拌树脂药卷、上托盘、拧螺母等。
锚杆支护技术发展至今,高强度、高刚度和高可靠性是锚杆支护的一种发展趋势。高强度锚杆虽然杆体强度大大提高,树脂锚固剂的性能也日益提高,但是由于巷道压力的增大,锚杆杆体或锚杆杆体连同锚固剂被连根拔脱的现象时有发生。这是由于高强锚杆虽然注意到锚杆顶部强度的设计,但没有注意到锚杆尾部缘故,其尾部没有做任何处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可靠性高的膨胀型高强锚杆。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种膨胀型高强锚杆,包括杆体,所述杆体的尾部设有柱形连接杆,连接杆的直径小于杆体的直径,连接杆的末端设有连接台,连接台头部直径大于连接杆的直径,连接杆外部套有内膨胀套,内膨胀套包括套管和套管顶部的连接卡套,套管的底部外侧设置成喇叭形,连接卡套底部的内径小于连接台头部的直径,连接卡套顶部的内径大于连接台头部的直径,连接台伸入套管内,内膨胀套的外部套有外膨胀套,外膨胀套的下部设有多个切割口,将外膨胀套下部分成多个膨胀条。
本发明的膨胀型高强锚杆,其中所述连接台为圆台形,连接台尾部的直径小于头部直径。
本发明的膨胀型高强锚杆,其中所述套管的内径与连接台头部的直径相配合。
本发明的膨胀型高强锚杆,其中所述外膨胀套与内膨胀套之间有间隙,杆体的直径与外膨胀套的直径相等。
本发明的膨胀型高强锚杆,其中所述切割口均匀设置,数量为6-10个。
本发明的膨胀型高强锚杆,其中所述连接卡套内部设有圆台形通孔,连接卡套底部的内径与连接杆的直径相配合。
本发明的膨胀型高强锚杆,当锚杆受力被拉拔时,连接台带动内膨胀套运动,由于内膨胀套为喇叭形,从而使外膨胀套膨胀,拉拔力越大膨胀越大,从而起到增强锚固力的作用,使得锚杆的拉拔力显著提高,可靠性增强,避免了锚杆杆体被连根拔脱的事情的发生,增加了锚杆的应用范围。
附图说明
图1为本发明膨胀型高强锚杆的结构示意图;
图2为外膨胀套的主视图。
具体实施方式
如图1所示,本发明膨胀型高强锚杆包括杆体1,杆体1的顶部安装有托盘2并通过螺母3固定。杆体1的尾部设有柱形连接杆4,柱形连接杆4与杆体1一体制成,连接杆4的直径小于杆体1的直径。为便于安装,连接杆4的末端设有圆台形的连接台5,连接台5与连接杆4一体制成,连接台5头部直径大于连接杆4的直径,连接台5的尾部直径小于头部直径。连接杆4外部套有内膨胀套6,内膨胀套6包括套管61和套管61顶部的连接卡套62,套管61的内径与连接台5头部的直径相配合,套管61的底部外侧设置为喇叭形。连接卡套62的内部设有圆台形通孔63,连接卡套62上部的内径大于下部的内径,连接卡套62顶部的内径略大于连接台5的直径,连接卡套62底部的内径与连接杆4的直径相配合。连接台5伸入套管61内。内膨胀套6的外部套有外膨胀套7,外膨胀套7与内膨胀套6之间略有间隙,杆体1的直径与外膨胀套7的直径相等。如图2所示,外膨胀套7的下部均匀设有八个切割口71,将外膨胀套7下部分成八个膨胀条72。套管61底部设置成喇叭形,防止外膨胀套7逆向运动。连接杆4的直径在保证内、外膨胀套充分膨胀的情况下,实现直径最大化,以保证连接杆4的强度。
本发明膨胀型高强锚杆的安装和高强锚杆的安装基本相同,首先是打钻孔,其次是装药卷,并将外膨胀套7套在内膨胀套6外并使外膨胀套7底部膨胀,然后将连接杆4插入内膨胀套6内,然后将膨胀型高强锚杆插入钻孔内并搅拌树脂药卷,最后上托盘、拧螺母。
由于膨胀型高强锚杆的尾部的设计,当锚杆受力被拉拔时,连接台带动内膨胀套6运动,由于内膨胀套6为喇叭形,从而使外膨胀套7膨胀,拉拔力越大膨胀越大,从而起到增强锚固力的作用。
本发明膨胀型高强锚杆在保持了高强锚杆顶部优良特点的基础上,对尾部进行了膨胀性的设计,使得锚杆的拉拔力显著提高,可靠性增强,避免了锚杆杆体被连根拔脱的事情的发生,增加了锚杆的应用范围。
本发明膨胀型高强锚杆可以设计生产出不同的规格、型号,可广泛应用于井巷(隧道)支护、建筑工程、大型设备安装、水利水电工程、部分代替锚索等等。
以上所述的实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种膨胀型高强锚杆,包括杆体,其特征在于:所述杆体的尾部设有柱形连接杆,连接杆的直径小于杆体的直径,连接杆的末端设有连接台,连接台头部直径大于连接杆的直径,连接杆外部套有内膨胀套,内膨胀套包括套管和套管顶部的连接卡套,套管的底部外侧设置成喇叭形,连接卡套底部的内径小于连接台头部的直径,连接卡套顶部的内径大于连接台头部的直径,连接台伸入套管内,内膨胀套的外部套有外膨胀套,外膨胀套的下部设有多个切割口,将外膨胀套下部分成多个膨胀条。
2.根据权利要求1所述的膨胀型高强锚杆,其特征在于:所述连接台为圆台形,连接台尾部的直径小于头部直径。
3.根据权利要求2所述的膨胀型高强锚杆,其特征在于:所述套管的内径与连接台头部的直径相配合。
4.根据权利要求3所述的膨胀型高强锚杆,其特征在于:所述外膨胀套与内膨胀套之间有间隙,杆体的直径与外膨胀套的直径相等。
5.根据权利要求4所述的膨胀型高强锚杆,其特征在于:所述连接卡套内部设有圆台形通孔,连接卡套底部的内径与连接杆的直径相配合。
6.根据权利要求1至5任一所述的膨胀型高强锚杆,其特征在于:所述切割口均匀设置,数量为6-10个。
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