CN203319893U - 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,将正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的吸附器,精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用冰盐冷凝剂进行温度控制,塔釜采用温水浴控制温度。最后在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入钢瓶,用该工艺生产高纯正丁烷具有分离速度快、设备简单、操作方便、装置可靠等优点,适合于用量少、纯度要求较高的生产场合。

Description

一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品,特别是一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,适合于生产正丁烷。
背景技术
本品除直接用作燃料和冷冻剂之外,大量用于制取多种有机合成原料,如经脱氢可制丁烯和丁二烯;经异构化可制异丁烷;经催化氧化可制顺丁烯二酸酐、醋酸等;经卤化可制卤代丁烷;经硝化可制硝基丁烷;在高温下催化可制二硫化碳;经水蒸汽转化可以制取氢气。此外,丁烷还可做马达燃料掺和物以控制挥发分;也可做重油精制脱沥青剂;油井中蜡沉淀溶剂;用于二次石油回收的流溢剂;树脂发泡剂;海水转化为新鲜水的致冷剂,以及烯烃齐格勒聚合溶剂等。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于,克服现有装置的不足,原有装置是不能得到高纯的正丁烷,采用本法会大大提高生产效率,本装置提供了一种设备及工艺。该装置不仅工艺合理,并解决了生产高纯正丁烷的问题。
本实用新型采用的装置方案是:
一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,将正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的吸附器,对精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用冰盐冷凝剂进行温度控制,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50-80℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入钢瓶。
   实用新型公开了一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,其特征在于包括1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶;将2正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的4吸附罐,对8精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用液氮进行温度控制,自7液氮进入塔顶,排出5气氮,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气6放空,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入9钢瓶。
将正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的吸附器,吸附除去1-C4H8、c-2-C4H8、t-2-C4H8等烯烃杂质和高沸点杂质。对精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用冰盐冷凝剂进行温度控制,塔釜采用温水浴控制温度。操作时,可适当提高塔釜温度,使塔内液泛一段时间,以便填料很好地被润湿,以提高分离效果。然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气,并进行分析,如此间断进行,直至分析合格为止。最后在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入钢瓶。
以石油化工厂的丁二烯萃取塔排放液为原料,其组成为:空气1.56%、C3H61.53%、(C2H6 + C2H4)0.67%、C3H80.53%、i-C4H100.11%、(1-C4H8 + i-C4H8)11.04%、c-2-C4H81.59%、t-2-C4H84.26%、n-C4H1078.71%。从原料来源看,该正丁烷粗原料中主要杂质可分为烷烃杂质和烯烃杂质,因此先以选择性吸附原理用NaX吸附剂除去1-C4H8、i- C4H8、c-2-C4H8、t-2-C4H8等烯烃杂质和高沸点杂质,再用间歇精馏法进一步净化除去i-C4H10、C3H8等各种低沸点杂质。
X型分子筛具有正八面体结构,它的静电引力大小取决于其中心离子,一般有Na+、Ca2+、Ba2+。而吸附动力学数据表明,具有较小中心离子半径的分子筛具有较强的静电引力。
几种吸附剂对C4烯烃的饱和吸附能力见下表。
C4烯烃穿透前各类吸附净化气体的能力
Figure 857785DEST_PATH_IMAGE002
用精馏法分离碳氢化合物时又分为间歇精馏和连续精馏,在间歇精馏操作过程中,塔的操作参数不断变化,而操作参数为时间的函数,因此,间歇精馏实际上是一种不稳态的精馏操作。间歇精馏的精馏塔只有精馏段,没有提馏段,与连续精馏相比,间歇精馏在操作上比较灵活。当原料成分变化较大时便于调整操作程序;分离多组分时,可以只用一个塔进行。由于间歇精馏只有精馏段而无提馏段,故在同样的分离程度时,间歇塔所需回流比大于连续塔。此外,在每批蒸出的后期釜液中所含被馏出组分的浓度很低,此时所需回流比就更高。
附图说明:
吸附-精馏联合法制取高纯正丁烷流程示意图。其中1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶。
具体实施方式:
下面结合实施例说明本实用新型,这里所述实施例的方案,不限制本实用新型,本领域的专业人员按照本实用新型的精神可以对其进行改进和变化,所述的这些改进和变化都应视为在本实用新型的范围内,本实用新型的范围和实质由权利要求来限定。
实施例1
    一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,其特征在于包括1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶;将2正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的4吸附罐,对8精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用液氮进行温度控制,自7液氮进入塔顶,排出5气氮,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气6放空,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入9钢瓶。
实施例2
  一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,其特征在于包括1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶;将2正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的4吸附罐,对8精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用液氮进行温度控制,自7液氮进入塔顶,排出5气氮,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气6放空,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入9钢瓶;具体见流程图1。

Claims (1)

1.一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,包括原料罐(2)、吸附罐(4)、精馏塔(8)、产品钢瓶(9); 其特征在于原料进入原料罐(2)通过吸附罐(4)抽空处理后进入精馏塔(8)内,塔顶采用液氮(7)进行温度控制,在塔顶放空口(6)分析,最后将精馏塔(8)内产品充入产品钢瓶(9)中。
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