CN203319893U - 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 - Google Patents
一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203319893U CN203319893U CN2012207451408U CN201220745140U CN203319893U CN 203319893 U CN203319893 U CN 203319893U CN 2012207451408 U CN2012207451408 U CN 2012207451408U CN 201220745140 U CN201220745140 U CN 201220745140U CN 203319893 U CN203319893 U CN 203319893U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- normal butane
- adopting
- rectifying
- rectification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,将正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的吸附器,精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用冰盐冷凝剂进行温度控制,塔釜采用温水浴控制温度。最后在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入钢瓶,用该工艺生产高纯正丁烷具有分离速度快、设备简单、操作方便、装置可靠等优点,适合于用量少、纯度要求较高的生产场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品,特别是一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,适合于生产正丁烷。
背景技术
本品除直接用作燃料和冷冻剂之外,大量用于制取多种有机合成原料,如经脱氢可制丁烯和丁二烯;经异构化可制异丁烷;经催化氧化可制顺丁烯二酸酐、醋酸等;经卤化可制卤代丁烷;经硝化可制硝基丁烷;在高温下催化可制二硫化碳;经水蒸汽转化可以制取氢气。此外,丁烷还可做马达燃料掺和物以控制挥发分;也可做重油精制脱沥青剂;油井中蜡沉淀溶剂;用于二次石油回收的流溢剂;树脂发泡剂;海水转化为新鲜水的致冷剂,以及烯烃齐格勒聚合溶剂等。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于,克服现有装置的不足,原有装置是不能得到高纯的正丁烷,采用本法会大大提高生产效率,本装置提供了一种设备及工艺。该装置不仅工艺合理,并解决了生产高纯正丁烷的问题。
本实用新型采用的装置方案是:
一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,将正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的吸附器,对精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用冰盐冷凝剂进行温度控制,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50-80℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入钢瓶。
实用新型公开了一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,其特征在于包括1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶;将2正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的4吸附罐,对8精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用液氮进行温度控制,自7液氮进入塔顶,排出5气氮,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气6放空,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入9钢瓶。
将正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的吸附器,吸附除去1-C4H8、c-2-C4H8、t-2-C4H8等烯烃杂质和高沸点杂质。对精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用冰盐冷凝剂进行温度控制,塔釜采用温水浴控制温度。操作时,可适当提高塔釜温度,使塔内液泛一段时间,以便填料很好地被润湿,以提高分离效果。然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气,并进行分析,如此间断进行,直至分析合格为止。最后在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入钢瓶。
以石油化工厂的丁二烯萃取塔排放液为原料,其组成为:空气1.56%、C3H61.53%、(C2H6 + C2H4)0.67%、C3H80.53%、i-C4H100.11%、(1-C4H8 + i-C4H8)11.04%、c-2-C4H81.59%、t-2-C4H84.26%、n-C4H1078.71%。从原料来源看,该正丁烷粗原料中主要杂质可分为烷烃杂质和烯烃杂质,因此先以选择性吸附原理用NaX吸附剂除去1-C4H8、i- C4H8、c-2-C4H8、t-2-C4H8等烯烃杂质和高沸点杂质,再用间歇精馏法进一步净化除去i-C4H10、C3H8等各种低沸点杂质。
X型分子筛具有正八面体结构,它的静电引力大小取决于其中心离子,一般有Na+、Ca2+、Ba2+。而吸附动力学数据表明,具有较小中心离子半径的分子筛具有较强的静电引力。
几种吸附剂对C4烯烃的饱和吸附能力见下表。
C4烯烃穿透前各类吸附净化气体的能力
用精馏法分离碳氢化合物时又分为间歇精馏和连续精馏,在间歇精馏操作过程中,塔的操作参数不断变化,而操作参数为时间的函数,因此,间歇精馏实际上是一种不稳态的精馏操作。间歇精馏的精馏塔只有精馏段,没有提馏段,与连续精馏相比,间歇精馏在操作上比较灵活。当原料成分变化较大时便于调整操作程序;分离多组分时,可以只用一个塔进行。由于间歇精馏只有精馏段而无提馏段,故在同样的分离程度时,间歇塔所需回流比大于连续塔。此外,在每批蒸出的后期釜液中所含被馏出组分的浓度很低,此时所需回流比就更高。
附图说明:
吸附-精馏联合法制取高纯正丁烷流程示意图。其中1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶。
具体实施方式:
下面结合实施例说明本实用新型,这里所述实施例的方案,不限制本实用新型,本领域的专业人员按照本实用新型的精神可以对其进行改进和变化,所述的这些改进和变化都应视为在本实用新型的范围内,本实用新型的范围和实质由权利要求来限定。
实施例1
一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,其特征在于包括1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶;将2正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的4吸附罐,对8精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用液氮进行温度控制,自7液氮进入塔顶,排出5气氮,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气6放空,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入9钢瓶。
实施例2
一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,其特征在于包括1-压力表;2-原料罐;3-压力表2;4-吸附罐;5-气氮;6-放空; 7-液氮;8-精馏塔;9-产品钢瓶;将2正丁烷原料通过装有NaX吸附剂的4吸附罐,对8精馏塔进行抽空处理,然后将吸附器出口气一次性进料入塔内,塔顶采用液氮进行温度控制,自7液氮进入塔顶,排出5气氮,塔釜采用温水浴控制温度。操作时塔釜温度50℃,然后调节塔釜水温,保持全回流下正常操作。每平衡一段时间,从塔顶分析口排出其平衡气6放空,并进行分析,在保持塔操作情况下,将塔釜内产品充入9钢瓶;具体见流程图1。
Claims (1)
1.一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置,包括原料罐(2)、吸附罐(4)、精馏塔(8)、产品钢瓶(9); 其特征在于原料进入原料罐(2)通过吸附罐(4)抽空处理后进入精馏塔(8)内,塔顶采用液氮(7)进行温度控制,在塔顶放空口(6)分析,最后将精馏塔(8)内产品充入产品钢瓶(9)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012207451408U CN203319893U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012207451408U CN203319893U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203319893U true CN203319893U (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49659262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012207451408U Expired - Fee Related CN203319893U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203319893U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109126358A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 清远先导材料有限公司 | 特种气体的提纯工艺及提纯装置 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN2012207451408U patent/CN203319893U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109126358A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 清远先导材料有限公司 | 特种气体的提纯工艺及提纯装置 |
CN109126358B (zh) * | 2017-06-27 | 2024-02-20 | 昆明先导新材料科技有限责任公司 | 特种气体的提纯工艺及提纯装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101821361B (zh) | 利用乙炔转化器从粗c4物流中分离1,3-丁二烯的方法 | |
CN105585411A (zh) | 一种丁二烯抽提尾气的加氢方法 | |
CN103086823B (zh) | 一种正己烷、异己烷和苯的分离方法及设备 | |
CN101798255B (zh) | 一种乙腈分离石油裂解碳五馏分中双烯烃的方法 | |
CN103073383B (zh) | 一种异己烷、正己烷和苯的分离方法及设备 | |
CN103664446A (zh) | 一种以萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷的工艺 | |
CN105542835A (zh) | 一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法 | |
CN105367368A (zh) | 从碳四烃制备高纯度异丁烯的方法 | |
CN106588552A (zh) | 一种碳五馏份选择性加氢脱除异戊烯炔的方法 | |
WO2013177056A1 (en) | Process and adsorbent for separating ethanol and associated oxygenates from a biofermentation system | |
CN106588554A (zh) | 一种脱除碳五馏分中炔烃的方法 | |
CN203319893U (zh) | 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的装置 | |
CN112830861B (zh) | 一种生产正丁烷的装置及方法 | |
CN107746366B (zh) | 从石脑油中提取异戊烷的方法 | |
RU2598855C2 (ru) | Извлечение мономеров | |
CN102775263A (zh) | 一种采用吸附-精馏联合提纯正丁烷的方法 | |
CN108727150B (zh) | 一种控制乙腈法丁二烯抽提装置的系统循环溶剂中二聚物含量的方法 | |
CN109721454A (zh) | 一种高纯度间戊二烯的制备方法 | |
CN109721460A (zh) | 采用金属改性吸附剂脱除碳五馏分中异戊烯炔的工艺 | |
CN103242120A (zh) | 一种正己烷、异己烷和苯分离过程中萃取剂循环装置及精制方法 | |
CN107721829A (zh) | 一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法 | |
CN103304398B (zh) | 一种羧酸水溶液的提纯方法 | |
CN100364942C (zh) | 液态烃类吸收-蒸馏脱杂质方法 | |
CN108017503A (zh) | 一种脱除碳五馏分中2-丁炔和异戊烯炔的方法 | |
CN102516012B (zh) | 一种用于脱除环戊烷油中超低微量苯和正己烷吸附剂再生的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20141231 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |