CN203319810U

CN203319810U - 高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统

Info

Publication number: CN203319810U
Application number: CN2013202520336U
Authority: CN
Inventors: 高俊杰
Original assignee: Shenzhen Hekeda Water Treatment Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hekeda Water Treatment Equipment Co ltd
Priority date: 2013-05-11
Filing date: 2013-05-11
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-11

Abstract

高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收；采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离；采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。

Description

高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统

技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金废水处理设备，尤其是涉及一种高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统。

背景技术

在传统的湿法冶金工艺过程中，从金属矿物或工业废渣中提取高纯度金属盐类或氧化物的工艺流程是:金属矿物或工业废渣的钠化焙烧——熟料加热水浸出——浸出液除杂——萃取/反萃取(或离子交换)——被提金属离子浓缩液加入铵盐——制成金属铵盐。有一部分杂质元素会在溶液中循环积累，为保证湿法冶金工艺过程的顺利进行，当杂质元素积累到一定时期后，需要开路一部分溶液外排杂质元素。通常采用氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠中和沉淀的方法，使主要金属元素沉淀入渣后加以回收利用，而杂质元素则留在溶液中，随溶液开路外排。这部分开路外排的溶液即成为湿法冶金工艺废水。整个生产流程中企业只关注被提金属的回收率、生产成本和利润率，不考虑资源的循环利用和环境保护，只要对企业有利，除原料外各种辅助材料随意采用，造成高能耗、污染物高产出、资源无法循环利用的恶果。

湿法冶金工艺废水成分复杂，经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超过国家排放标准，且废水含硫酸钠、氯化钠、氟化钠及硫酸铜、硫酸铅、硫酸钻等各种重金属盐类太高，一般废水中各种盐类含量达到5%一15%以上，会给环境带来较大影响，随着国家环保要求的提高，这些废水已不能外排。目前普遍应用的废水处理工艺虽然较大程度上达到国家相关规定的环保排放标准，但运行成本高较高，不能将废水中的可溶性盐分去除，达不到节能减排的目的，浪费资源。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统。以解决现有技术所存在的资源浪费、成本较高、污染环境等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接；所述反渗透膜装置的透过水出口与回收水箱连接，该反渗透膜装置的浓缩水出口与浓缩水收集水箱连接，其中浓缩水箱的出水口与蒸发装置的连接。

作为优选，所述过滤设备由石英过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器三重过滤器组成。

作为优选，所述石英过滤器的入水口与废水收集水箱连接，石英过滤器的出水口与活性炭过滤器的入水口连接，活性炭过滤器的出水口与保安过滤器的入水口连接，保安过滤器的出水口与过滤水收集水箱的入水口连接。

作为优选，所述反渗透膜装置包括一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置和三级反渗透膜装置；其中一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置的入水口与高压泵出水口连接，一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置透过水出口直接与回用水收集水箱连接。

作为优选，所述一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置的浓缩水出口与三级反渗透膜装置的入水口连接，其中三级反渗透膜装置的透过水出口与回用水收集水箱连接，浓缩水出口与浓缩水箱连接。

作为优选，所述废水收集水箱的出水口与石英过滤器的入水口之间设有水泵和止回阀。

作为优选，所述高压泵与反渗透膜装置之间设有止回阀。

作为优选，所述一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置入水口出设有洗进口，所述三级反渗透膜装置的透浓缩水出口设有药洗出口。

本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用新颖的萃取工艺技术与设备系统对废水的重金属进行回收，即可实现重金属的回收利用，又可以实现废水中的重金属的有效去除。采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离，得到的淡水回生产线使用，同时浓水中的含盐量提高，降低多效蒸发技术的负荷。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的流程示意图。由图1可知，高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，主要由萃取设备、废水收集水箱5、过滤设备、过滤水收集水箱15、高压泵14、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱2、蒸发装置1等组成；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接（图中未画出），萃取设备的出水口与废水收集水箱5连接，该废水收集水箱5的出水口与过滤设备连接。过滤设备由石英过滤器9、活性炭过滤器12和保安过滤器13三重过滤器组成，其中石英过滤器9的入水口与废水收集水箱5连接，废水收集水箱5的出水口与石英过滤器9的入水口之间设有水泵6和止回阀8，石英过滤器9的出水口与活性炭过滤器12的入水口连接，活性炭过滤器12的出水口与保安过滤器13的入水口连接，保安过滤器13的出水口与过滤水收集水箱15的入水口连接。

过滤水收集水箱15的出水口与高压泵14的入水口连接，其中高压泵14的出水口与反渗透膜装置的入水口连接，该高压泵14与反渗透膜装置之间设有止回阀11；其中反渗透膜装置包括一级反渗透膜装置5、二级反渗透膜装置7和三级反渗透膜装置4；其中一级反渗透膜装置5、二级反渗透膜装置7的入水口51、71与高压泵14出水口连接，该一级反渗透膜装置5、二级反渗透膜装置7入水口出设有药洗进口10，通过该调药洗进口10注入药液调节废水中的PH值到6.0～9.0；一级反渗透膜装置5、二级反渗透膜装置7透过水出口53、73直接与回用水收集水箱3连接；一级反渗透膜装5置、二级反渗透膜装置7的浓缩水出口52、72与三级反渗透膜装置4的入水口41连接，三级反渗透膜装置4的透过水出口43与回用水收集水箱3连接，三级反渗透膜装置4的浓缩水出口42与浓缩水收集水箱2连接，该透浓缩水出口42设有药洗出口，浓缩水收集水箱2的出水口与蒸发装置1的连接。

本实用新型的工作原理是：湿法冶金排放废水首先经过萃取工艺，将废水中的重金属萃取出来，达到重金属的回收，重金属的去除在一定程度上缓解了后续膜分离的压力；萃取重金属后的废水被送到膜分离设备，利用膜的特性将废水中的盐分与水分离，分离的纯水回用，浓缩的盐溶液送到多效蒸发设备；蒸发产生的水蒸汽回用到冶金的生产上，盐的结晶作为其他行业的原料出售。

本实用新型通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用新颖的萃取工艺技术与设备系统对废水的重金属进行回收，即可实现重金属的回收利用，又可以实现废水中的重金属的有效去除。采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离，得到的淡水回生产线使用，同时浓水中的含盐量提高，降低多效蒸发技术的负荷。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域的技术人员来说，根据上述说明加以增减、替换、变换或改进的技术方案，应都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；其特征是，所述废水收集水箱的入水口与萃取设备出水口连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接；所述反渗透膜装置的透过水出口与回收水箱连接，该反渗透膜装置的浓缩水出口与浓缩水收集水箱连接，其中浓缩水箱的出水口与蒸发装置的连接。

2.根据权利要求1所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述过滤设备由石英过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器三重过滤器组成。

3.根据权利要求2所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述石英过滤器的入水口与废水收集水箱连接，石英过滤器的出水口与活性炭过滤器的入水口连接，活性炭过滤器的出水口与保安过滤器的入水口连接，保安过滤器的出水口与过滤水收集水箱的入水口连接。

4.根据权利要求1所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述反渗透膜装置包括一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置和三级反渗透膜装置；其中一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置的入水口与高压泵出水口连接，一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置透过水出口直接与回用水收集水箱连接。

5.根据权利要求4所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置的浓缩水出口与三级反渗透膜装置的入水口连接，其中三级反渗透膜装置的透过水出口与回用水收集水箱连接，浓缩水出口与浓缩水箱连接。

6.根据权利要求1所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述废水收集水箱的出水口与石英过滤器的入水口之间设有水泵和止回阀。

7.根据权利要求1所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述高压泵与反渗透膜装置之间设有止回阀。

8.根据权利要求4所述的高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，其特征是，所述一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置入水口出设有洗进口，三级反渗透膜装置的透浓缩水出口设有药洗出口。