CN106007045A - 一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。

Description

一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法。
背景技术
湿法冶金工艺是会使用大量的酸试剂，而冶金完成后的酸试剂残留在废水中，如果将含酸的废水直接排放到自然环境中，则会对水体资源和土壤资源等自然资源造成极大的污染，同时也是对酸的一种极大的浪费。现有技术条件下的酸回收设备，一般都具有较大的体积，导致占地范围大，并且安装、运输不便，或是工艺复杂，造成回收成本高昂。
为解决现有技术中回收湿法冶金废水中酸的效率低、能耗高、成本贵、污染大的问题，本发明提供一种高回收率、低能耗、低成本、污染小的回收湿法冶金废水中酸的装置。
发明内容
本发明提供一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，酸回收率达到90%。
本发明为解决技术问题采用的技术方案如下：
一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。
进一步地，所述的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置均与电控装置电连接。
进一步地，所述的酸浓缩系统内还设有浓度检测装置。
进一步地，所述的回流管上设有电磁阀，电磁阀与电控装置电连接。
上述回收湿法冶金废水中酸的装置的回收方法，包括以下步骤：
（1）将废水经由预处理系统（1）除去大颗粒杂质，然后通过吸附系统（2）去除小颗粒杂质，再将废水引入膜分离系统；
（2）废水在0.6-0.9MPa下，经由膜分离系统（3）分离后得到酸液，将酸液引入酸浓缩系统，在80-120℃下蒸馏、浓缩，得到浓缩后酸液并由酸回收装置（4）收集。
本发明一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法的有益效果是：
1.本发明的装置高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，酸回收率达到90%；
2. .本发明的装置通过一体化组合设计减小设备占用空间，提高设备实用性；
3. .本发明的装置通过设置回流管路可以膜分离系统的剩余液体不外排，以此避免环境污染，并且可以对液体进行多次处理，提高回收效率；
4. .本发明的装置简单，运行便捷，成本低廉，能耗小，回收率高，对促进湿法冶金废水中酸的回收具有重要意义。
附图说明
图1 为一种回收湿法冶金废水中酸的装置的结构示意图。
图中，1-预处理系统，2-吸附系统，3-膜分离系统，4-酸回收装置，5-蒸发器，6-分离器，7-凝水箱，8-压缩机，9-回流管，10-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例
如图1所示，一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统1、吸附系统2、膜分离系统3、酸浓缩系统和酸回收装置4，所述酸浓缩系统包括蒸发器5、分离器6、凝水箱7和压缩机8，蒸发器5的入口与膜分离系统3的出口连接，蒸发器5的第一出口与分离器6的第一入口，蒸发器5的第二出口经压缩机8与分离器6第二入口连接，蒸发器5的第三出口与凝水箱7的入口连接，分离器6的出口与酸回收装置4的入口连接，所述膜分离系统3通过回流管9与吸附系统2连通；所述的预处理系统1、吸附系统2、膜分离系统3、酸浓缩系统和酸回收装置4均与电控装置电连接；所述的酸浓缩系统内还设有浓度检测装置；所述的回流管9上设有电磁阀10，电磁阀10与电控装置电连接。
本发明的工作过程如下：湿法冶金废水经预处理系统1处理后，由吸附系统2吸附废水中杂质，然后通过膜分离系统3分离废水中的酸，分离酸后的废水通过回流管9回流到吸附系统2继续处理，而酸则通过酸浓缩系统中的蒸发器5、分离器6、凝水箱7和压缩机8的共同作用下，实现酸浓缩回收，并通过酸回收装置4收集。
实施例 1
（1）将废水经由预处理系统1除去大颗粒杂质，然后通过吸附系统2去除小颗粒杂质，再将废水引入膜分离系统；
（2）废水在0.6MPa下，经由膜分离系统3分离后得到酸液，将酸液引入酸浓缩系统，在80℃下蒸馏、浓缩，得到浓缩后酸液并由酸回收装置4收集。
实施例 2
（1）将废水经由预处理系统1除去大颗粒杂质，然后通过吸附系统2去除小颗粒杂质，再将废水引入膜分离系统；
（2）废水在0.9MPa下，经由膜分离系统3分离后得到酸液，将酸液引入酸浓缩系统，在120℃下蒸馏、浓缩，得到浓缩后酸液并由酸回收装置4收集。
实施例 3
（1）将废水经由预处理系统1除去大颗粒杂质，然后通过吸附系统2去除小颗粒杂质，再将废水引入膜分离系统；
（2）废水在0.5MPa下，经由膜分离系统3分离后得到酸液，将酸液引入酸浓缩系统，在950℃下蒸馏、浓缩，得到浓缩后酸液并由酸回收装置4收集。

Claims (5)

1.一种回收湿法冶金废水中酸的装置，其特征在于：包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统（1）、吸附系统（2）、膜分离系统（3）、酸浓缩系统和酸回收装置（4），所述酸浓缩系统包括蒸发器（5）、分离器（6）、凝水箱（7）和压缩机（8），蒸发器（5）的入口与膜分离系统（3）的出口连接，蒸发器（5）的第一出口与分离器（6）的第一入口，蒸发器（5）的第二出口经压缩机（8）与分离器（6）第二入口连接，蒸发器（5）的第三出口与凝水箱（7）的入口连接，分离器（6）的出口与酸回收装置（4）的入口连接，所述膜分离系统（3）通过回流管（9）与吸附系统（2）连通。
2.根据权利要求1所述的一种回收湿法冶金废水中酸的装置，其特征在于：所述的预处理系统（1）、吸附系统（2）、膜分离系统（3）、酸浓缩系统和酸回收装置（4）均与电控装置电连接。
3.根据权利要求1所述的一种回收湿法冶金废水中酸的装置，其特征在于：所述的酸浓缩系统（4）内还设有浓度检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种回收湿法冶金废水中酸的装置，其特征在于：所述的回流管（9）上设有电磁阀（10），电磁阀（10）与电控装置电连接。
5.一种如权利要求1所述回收湿法冶金废水中酸的装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废水经由预处理系统（1）除去大颗粒杂质，然后通过吸附系统（2）去除小颗粒杂质，再将废水引入膜分离系统；
（2）废水在0.6-0.9MPa下，经由膜分离系统（3）分离后得到酸液，将酸液引入酸浓缩系统，在80-120℃下蒸馏、浓缩，得到浓缩后酸液并由酸回收装置（4）收集。
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