CN203319350U - 电池隔膜分切系统 - Google Patents

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张羽标
黄强
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Shenzhen Zhongxing New Material Technology Co ltd
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SHENZHEN ZTE INNOVATION MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及电池隔膜制造设备技术领域，具体涉及一种电池隔膜分切系统。包括，分切机，所述分切机上设有收卷辊筒和驱动所述收卷辊筒的收卷电机，还包括：张力控制器以及安装在所述分切机上的测厚仪，所述测厚仪与所述张力控制器连接，所述张力控制器与所述收卷电机连接，所述测厚仪用于实时监测所述分切机上放卷后的隔膜的厚度并将厚度数据发送给所述张力控制器，所述张力控制器根据所述厚度数据调整所述收卷电机的收卷张力。从而使隔膜在分切过程中，收卷张力能及时的根据隔膜厚度进行调整，能减少隔膜在分切时因厚度变化带来的不良影响，提高产品合格率。

Description

电池隔膜分切系统
技术领域
本实用新型涉及电池隔膜制造设备技术领域，具体涉及一种电池隔膜分切系统。
背景技术
锂离子电池隔膜是制造锂电池的关键材料之一，目前的锂离子电池隔膜通常是由较大的隔膜卷进行分切后，形成小片的隔膜。分切工艺的好坏直接影响分切后隔膜的质量。
现有技术中的分切机在分切过程中，因隔膜的厚度存在差异，厚度的变化会引起张力的变化，导致分切机收卷张力不平衡而对隔膜外观带来诸多不良影响，如暴筋、形变、端面不整齐等缺陷，缺陷严重时，还会导致隔膜报废。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种电池隔膜分切系统，能减少隔膜在分切时因厚度变化带来的不良影响，提高产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池隔膜分切系统，包括，分切机，所述分切机上设有收卷辊筒和驱动所述收卷辊筒的收卷电机，还包括：张力控制器以及安装在所述分切机上的测厚仪，所述测厚仪与所述张力控制器连接，所述张力控制器与所述收卷电机连接；所述测厚仪用于实时监测所述分切机上放卷后的隔膜的厚度并将厚度数据发送给所述张力控制器，所述张力控制器根据所述厚度数据调整所述收卷电机的收卷张力。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述分切机上还包括依次设置的放卷辊筒、牵引辊、导辊、刀架、以及收卷压辊，所述牵引辊上方设有压辊，所述刀架上设有刀具。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述牵引辊包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊上方分别设置第一压辊和第二压辊。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述测厚仪设置在所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述导辊包括分别设置在所述刀架两侧的第一导辊和第二导辊。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述收卷辊筒至少为2个。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述收卷压辊至少为2个。
根据本实用新型的电池隔膜分切系统，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊设置在同一水平面上，所述第一压辊和所述第二压辊设置在同一水平面上。
本实用新型提供的电池隔膜分切系统，通过测厚仪实时监测分切机上放卷后的隔膜的厚度并将厚度数据发送给张力控制器，张力控制器根据该厚度数据实时调整收卷电机的收卷张力，从而使隔膜在分切过程中，收卷张力能及时的根据隔膜厚度进行调整，能减少隔膜在分切时因厚度变化带来的不良影响，提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型电池隔膜分切系统的模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，在本申请实施例中，电池隔膜分切系统001，包括，分切机，分切机上设有收卷辊筒和驱动收卷辊筒的收卷电机，还包括：张力控制器2以及安装在分切机上的测厚仪1，测厚仪1与张力控制器2连接，张力控制器2与收卷电机连接，测厚仪1用于实时监测分切机上放卷后的隔膜的厚度并将厚度数据发送给所述张力控制器2，张力控制器2根据该厚度数据调整所述收卷电机的收卷张力。
本例中，分切机上还包括依次设置的放卷辊筒10、牵引辊、导辊、刀架50、以及收卷压辊，牵引辊上方设有压辊，刀架上设有刀具。牵引辊包括第一牵引辊31和第二牵引辊32，第一牵引辊31和第二牵引辊32上方分别设置第一压辊21和第二压辊22。测厚仪1设置在第一牵引辊31和第二牵引辊32之间。导辊包括分别设置在刀架50两侧的第一导辊41和第二导辊42。收卷辊筒的数量至少为2个，收卷压辊的数量至少为2个，一般的，收卷辊筒的数量与收卷压辊的数量一致。本例中，收卷压辊设置2个，分别为第一收卷压辊61和第二收卷压辊62，其对应的收卷辊筒为第一收卷辊筒和第二收卷辊筒，第一收卷辊筒和第二收卷辊筒均设有相应的收卷电机来驱动其收卷。优选的，第一牵引辊31和第二牵引辊32设置在同一水平面上，第一压辊21和第二压辊22也设置在同一水平面上，第一牵引辊31设置在第一压辊21的正下方，第二牵引辊32设置在第二压辊22的正下方。
本例中的电池隔膜分切系统在使用时，隔膜经放卷辊筒放卷后，依次经牵引辊、压辊、第一导辊，再经刀架上的刀具分切后，再经第二导辊牵引导向至第一收卷压辊和第二收卷压辊，最后收卷电机驱动收卷辊筒进行收卷。设置在第一牵引辊和第二牵引辊直接的测厚仪实时监测隔膜的厚度，当厚度值不在张力控制器的预设的厚度范围内时，及时调整收卷电机的收卷张力，相应的收卷辊筒的收卷张力也相应改变。从而使隔膜在分切过程中，收卷张力能及时的根据隔膜厚度进行调整，能减少隔膜在分切时因厚度变化带来的不良影响，提高产品合格率。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种电池隔膜分切系统，包括，分切机，所述分切机上设有收卷辊筒和驱动所述收卷辊筒的收卷电机，其特征在于，还包括：张力控制器以及安装在所述分切机上的测厚仪，所述测厚仪与所述张力控制器连接，所述张力控制器与所述收卷电机连接；所述测厚仪用于实时监测所述分切机上放卷后的隔膜的厚度并将厚度数据发送给所述张力控制器，所述张力控制器根据所述厚度数据调整所述收卷电机的收卷张力。
2.如权利要求1所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述分切机上还包括依次设置的放卷辊筒、牵引辊、导辊、刀架、以及收卷压辊，所述牵引辊上方设有压辊，所述刀架上设有刀具。
3.如权利要求2所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述牵引辊包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊上方分别设置第一压辊和第二压辊。
4.如权利要求3所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述测厚仪设置在所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间。
5.如权利要求4所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述导辊包括分别设置在所述刀架两侧的第一导辊和第二导辊。
6.如权利要求5所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述收卷辊筒至少为2个。
7.如权利要求6所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述收卷压辊至少为2个。
8.如权利要求3-7任意一项所述的电池隔膜分切系统，其特征在于，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊设置在同一水平面上，所述第一压辊和所述第二压辊设置在同一水平面上。
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