CN208666705U - 锂电池隔膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切装置，其包括锂电池隔膜在分切过程中依次穿过的放卷结构、前牵引结构、分切结构、收卷结构以及支撑结构；其还包括驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动的驱动结构；所述驱动结构驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动，从而使收卷过程中锂电池隔膜的膜路不会因为收卷件的卷径增大而产生变化，最大程度上减少锂电池隔膜的张力波动，使得整个收卷过程中锂电池隔膜的张力稳定。

Description

锂电池隔膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切装置。

背景技术

锂电池是一类由金属锂或者锂合金作为负极材料、有机溶液作为电解质的电池。目前广泛应用于便携式电子产品上。与传统的水溶液电池相比，锂电池具有较高的比能量、长的循环寿命和对环境友好等优点，是一种发展潜力很大的电池体系。

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内组件之一，它的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响了电池的容量、循环以及安全性能。隔膜的主要作用：一是让电解质离子通过，二是分隔开电池的正、负极，防止两极接触而发生短路。通常地，生产出来的隔膜是一大张膜，其宽度在 1 米以上，而客户所需要的隔膜宽度往往低于隔膜的原始宽度，所以要根据客户的需求，对这一大张膜进行分切，将膜切成所需的宽度。

现有技术中，大多锂电池隔膜分切机由食品包装领域的包装材料分切机改进而成，此类设备精度较差、无法适应低张力收卷模式，其并不适用于锂电池隔膜领域。

因此，现需提供一种适用且能够精确控制薄膜张力、严格控制隔膜拉伸性能的锂电池隔膜分切装置。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种锂电池隔膜分切装置，其包括锂电池隔膜在分切过程中依次穿过的放卷结构、前牵引结构、分切结构、收卷结构以及支撑结构；其还包括驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动的驱动结构。

所述放卷结构包括无轴主动放卷结构，所述前牵引结构包括若干前导辊、至少一放卷张力辊、放卷电机和至少一个主牵引辊，所述分切结构包括气动剪切圆刀和若干底刀辊，所述收卷结构包括至少两组收卷组件，所述收卷组件包括收卷背辊、收卷压辊和卷膜件，所述驱动结构包括至少两组驱动组件，所述驱动组件包括驱动油缸和驱动杆；其中，所述卷膜件可滑动的安装在所述支撑结构上，所述驱动杆与所述卷膜件连接且在所述驱动油缸的作用下驱动所述卷膜件在前后方向上的往复滑动。

还包括设于所述无轴主动放卷结构和所述前牵引结构之间的进行横向纠偏的纠偏监测结构和用于锂电池隔膜拼接的接料平台。

还包括PLC控制结构，所述放卷张力辊对锂电池隔膜的张力进行检测且将检测结果反馈给所述PLC控制结构，所述PLC控制结构根据接受的检测结果对放卷电机的速度进行控制。

所述收卷组件设为两组且在所述支撑结构上呈上、下对称设置，其中，所述驱动组件也设为两组且与所述收卷组件一一对应设置。

还包括对收卷压辊进行压力调节的气缸结构。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点之处：

在本实用新型中，所述驱动结构驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动，从而使收卷过程中锂电池隔膜的膜路不会因为收卷件的卷径增大而产生变化，最大程度上减少锂电池隔膜的张力波动，使得整个收卷过程中锂电池隔膜的张力稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所述的锂电池隔膜分切装置示意图；

附图标记说明：1-无轴主动放卷结构；2-纠偏监测结构；3-接料平台；4-放卷张力辊；5-主牵引辊；6-分切结构；7-上收卷背辊；8-上收卷压辊；9-下收卷压辊；10-下收卷背辊；11-驱动结构；12-下卷膜件；12-上卷膜件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供了锂电池隔膜分切装置，其包括锂电池隔膜在分切过程中依次穿过的放卷结构、前牵引结构、分切结构6、收卷结构以及支撑结构；其还包括驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动的驱动结构11。

在本实施例中，所述驱动结构11驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动，从而使收卷过程中锂电池隔膜的膜路不会因为收卷件的卷径增大而产生变化，最大程度上减少锂电池隔膜的张力波动，使得整个收卷过程中锂电池隔膜的张力稳定。

具体地，本实施例的所述放卷结构包括无轴主动放卷结构1，所述前牵引结构包括若干前导辊、至少一放卷张力辊4、放卷电机和至少一个主牵引辊5，所述分切结构6包括气动剪切圆刀和若干底刀辊，所述收卷结构包括至少两组收卷组件，所述收卷组件包括收卷背辊、收卷压辊和卷膜件，所述驱动结构11包括至少两组驱动组件，所述驱动组件包括驱动油缸和驱动杆；其中，所述卷膜件可滑动的安装在所述支撑结构上，所述驱动杆与所述卷膜件连接且在所述驱动油缸的作用下驱动所述卷膜件在前后方向上的往复滑动。

进一步，本实施例还包括设于所述无轴主动放卷结构1和所述前牵引结构之间的进行横向纠偏的纠偏监测结构2和用于锂电池隔膜拼接的接料平台3；所述纠偏监测结构2和所述接料平台3均采用现有技术中已公开的相应结构，在此不再进行赘述。

在上述实施例的基础上，本实施例还包括PLC控制结构，所述放卷张力辊4对锂电池隔膜的张力进行检测且将检测结果反馈给所述PLC控制结构，所述PLC控制结构根据接受的检测结果对放卷电机的速度进行控制。

作为优选的实施方式，所述收卷组件设为两组且在所述支撑结构上呈上、下对称设置，其中，所述驱动组件也设为两组且与所述收卷组件一一对应设置；具体的，所述收卷组件包括上收卷组件和下收卷组件，所述上收卷组件包括上收卷背辊7、上收卷压辊8和上卷膜件13，所述下收卷组件包括下收卷背辊10、下收卷压辊9和下卷膜件12，所述收卷组件的上、下设置方式使收卷膜路尽可能的缩短，从而稳定锂电池薄膜的张力和降低锂电池薄膜的拉伸变形；同时，还包括对收卷压辊进行压力调节的气缸结构，每个收卷结构具有独立的收卷张力且收卷压辊的压力可调，因此所述收卷组件对厚薄不均的锂电池隔膜也能进行顺利收卷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.锂电池隔膜分切装置，其包括锂电池隔膜在分切过程中依次穿过的放卷结构、前牵引结构、分切结构(6)、收卷结构以及支撑结构；其特征在于：其还包括驱动收卷结构中的卷膜件进行前后方向上的往复滑动的驱动结构(11)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切装置，其特征在于：所述放卷结构包括无轴主动放卷结构(1)，所述前牵引结构包括若干前导辊、至少一个放卷张力辊(4)、放卷电机和至少一个主牵引辊(5)，所述分切结构(6)包括气动剪切圆刀和若干底刀辊，所述收卷结构包括至少两组收卷组件，所述收卷组件包括收卷背辊、收卷压辊和卷膜件，所述驱动结构(11)包括至少两组驱动组件，所述驱动组件包括驱动油缸和驱动杆；其中，所述卷膜件可滑动的安装在所述支撑结构上，所述驱动杆与所述卷膜件连接且在所述驱动油缸的作用下驱动所述卷膜件在前后方向上的往复滑动。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切装置，其特征在于：还包括设于所述无轴主动放卷结构(1)和所述前牵引结构之间的进行横向纠偏的纠偏监测结构(2)和用于锂电池隔膜拼接的接料平台(3)。

4.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切装置，其特征在于：还包括PLC控制结构，所述放卷张力辊(4)对锂电池隔膜的张力进行检测且将检测结果反馈给所述PLC控制结构，所述PLC控制结构根据接受的检测结果对放卷电机的速度进行控制。

5.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切装置，其特征在于：所述收卷组件设为两组且在所述支撑结构上呈上、下对称设置，其中，所述驱动组件也设为两组且与所述收卷组件一一对应设置。

6.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切装置，其特征在于：还包括对收卷压辊进行压力调节的气缸结构。