CN203316949U

CN203316949U - 挖掘机动臂拼焊模具

Info

Publication number: CN203316949U
Application number: CN201220477044XU
Authority: CN
Inventors: 林华明; 谢日东; 陈家雄; 吴家波; 刘春林; 朱揆庆
Original assignee: Guangxi Yuchai Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机动臂拼焊模，包括一工作底板，工作底板上安装有定位装置及液压夹紧装置，其特征在于：所述定位装置包括圆筒、前端头和侧板各定位组件，每一组件分别通过螺栓穿过所述工作底板上安装定位连接孔与工作底板相连接。所述液压夹紧装置包括压杆、压座、和导轨各个夹紧组件，根据挖掘机动臂的实际大小及长度相应设置。本实用新型能够不受组成动臂的六组主要零部件加工误差的影响，保证动臂的六组主要零部件对称线重合统一，不需要手工夹紧就能实现动臂体各部件精确定位功能。同时模具主体部分能起到动臂主体部分零件的校正作用，降低上道工序零件的精度要求。而且结构简单，安装方便，安全可靠，经济实用，提高生产效率。

Description

挖掘机动臂拼焊模具

技术领域

本实用新型涉及一种装焊操作应用装置，在用户使用它装焊工件时，可以快速而准确地装焊，属于焊接技术领域。

背景技术

目前，挖掘机动臂的拼焊模具大多数的定位方法是将所有零件以某一端为基准进行定位拼焊，由于组成动臂的各零件制造公差的影响，特别是一些无法精密制造(如冲压、折弯)的零件制造公差较大，使得各零件的组装后的对称线互相不重合，增加后续工序加工难度，甚至产品报废。同时，由于大多动臂拼焊模不具有自动夹紧功能，造成动臂某些焊缝间隙过大，从而增加焊接难度，降低焊接质量。

挖掘机动臂拼焊模具，具有快速定位装夹工件，同时免去手工夹紧或敲击，装焊的尺寸又能达到很好的控制，拼焊安装简单，且效率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机动臂拼焊模具，以解决拼焊动臂时因不同零部件制造公差所造成的对称线不重合问题，以及解决无法调整有最利焊接方式的问题。

一种挖掘机动臂拼焊模具，包括：圆筒定位夹具(1)、侧定位夹座(3)、主定位夹座(7)、前端头定位夹具(8)、底板组件(9)、活动导轨组件(10)、主压杆组件(15)、定位压杆组件(18)、侧压杆组件(20)，其特征在于该挖掘机动臂包括：前端头、侧板、盖板、后端头组件、圆筒五个定位体，把这五个定位体安装在底板组件(9)上，通过液压或气压驱动，使上述五个定位体的对称线重合统一。

具体的技术方案为：

动臂主体部分吊装到件底板组件上，通过圆筒定位夹具、主定位夹座、前端头定位夹具、定位动臂主体整体尺寸，使其在装焊过程中不发生相对滑动。把上盖板装上，通过液压系统和其他夹紧装置，可以快速保证各零部件对称线重合统一。

最优的技术方案为：

通过液压装置上的定位体，使动臂五组主要零部件具有自动压正功能，保证其对称线重合统一，从而保证动臂拼焊后符合设计要求，确保以最有利的焊接方式对焊缝施焊。

通过定位装置定位各零件，能起到动臂主体部分零件的校正作用，降低上道工序零件的精度要求。

本实用新型的动臂拼焊模优点是，可以快速保证各零部件对称线重合统一，不需要手工夹紧就能实现动臂体各部件精确定位功能，而且结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的：

图1为本实用新型挖掘机动臂拼焊模的主视图。

图2为本实用新型挖掘机动臂拼焊模的电控图。

图3为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(1)圆筒定位夹具的主视图。

图4为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(3)侧定位夹座的主视图。

图5为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(7)主定位夹座的主视图。

图6为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(7)主定位夹座的俯视图。

图7为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(8)前端头定位夹具的主视图。

图8为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(10)活动导轨组件的主视图。

图9为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(14)主压座的主视图。

图10为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(15)主压杆组件的主视图。

图11为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(18)定位压杆组件的主视图。

图12为本实用新型挖掘机动臂拼焊模(20)侧压杆组件的主视图。

图1主要构成有：

(1)圆筒定位夹具；(2)螺钉M20X70；(3)侧定位夹座；(4)通用夹钳；(5)定位螺钉；

(6)螺钉M8X20；(7)主定位夹座；(8)前端头定位夹具；(9)底板组件；(10)活动导轨组件；(11)轴销1；(12)垫片；(13)开口销；(14)主压座；(15)主压杆组件；

(16)油缸；(17)销轴2；(18)定位压杆组件；(19)侧压座；(20)侧压杆组件。

图3主要构成有：

(21)定位压板；(22)压紧螺栓；(23)定位销1-φ12×35；(24)定位销2-φ12×20；

(25)夹座；(26)底板组件；(27)定位板。

图4主要构成有：

(28)筋板；(29)底板；(30)立板。

图5主要构成有：

(36)连接板。

图6主要构成有：

(31)定位夹板；(32)筋板1；(33)筋板2；(34)筋板3；(35)筋板4。

图7主要构成有：

(37)芯轴；(38)座板；(39)插销：(40)压板1；(41)压板2；(42)压紧螺栓。

图8主要构成有：

(43)导轨靠山；(44)导轨；(45)主(侧)压座；(46)螺钉M16×100；

(47)螺钉M16×110；(48)螺钉M20×110；(49)螺母；(50)螺栓M20×80；(51)底板组件。

图10主要构成有：

(52)主压头；(53)主压杆。

图11主要构成有：

(54)定位压头；(55)压杆；(56)导套。

图12主要构成有：

(57)侧压头；(58)侧压杆。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的：参照图1，把动臂主体部分吊装到件底板组件上，通过圆筒定位夹具、主定位夹座、前端头定位夹具、定位动臂主体整体尺寸，使其在装焊过程中不发生相对滑动，把上盖板装上，通过液压系统和其他夹紧装置，即可快速实现各零部件对称线重合统一。

Claims

1.一种挖掘机动臂拼焊模具，包括：圆筒定位夹具(1)、侧定位夹座(3)、主定位夹座(7)、前端头定位夹具(8)、底板组件(9)、活动导轨组件(10)、主压杆组件(15)、定位压杆组件(18)、侧压杆组件(20)，其特征在于该挖掘机动臂包括：前端头、侧板、盖板、后端头组件、圆筒五个定位体，把这五个定位体安装在底板组件(9)上，通过液压或气压驱动，使上述五个定位体的对称线重合统一。