CN203315795U - 一种层析柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层析柱装置，包括上盖板及下盖板，在上、下盖板间设有柱桶，在所述上、下盖板间位于所述柱桶外侧设有多根连接螺杆，所述柱桶内设有一活塞机构，所述活塞机构上部连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述上盖板，且与所述螺纹杆螺纹连接在所述上盖板上设有提升机构，所述下盖板侧部经支撑杆与滑轮连接，所述下盖板下部连接有底板，所述底板上开设有导流槽，所述底板上方位于导流槽上部设有筛板。本实用新型使得层析柱装置的装配使用更为方便，且对于药液的分配也更为均匀理想。

Description

一种层析柱装置

技术领域

本实用新型涉及一种层析柱装置。

背景技术

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。层析柱的直径大小不影响分离度，样品用量大，可加大柱的直径，一般制备用凝胶柱，直径大于2厘米，但在加样时应将样品均匀分布于凝胶柱床面上。此外，直径加大，洗脱液体体积增大，样品稀释度大。分离度取决于柱高，为分离不同组分，凝胶柱床必须有适宜的高度，分离度与柱高的平方根相关，但由于软凝胶柱过高挤压变形阻塞，一般不超过1米。分族分离时用短柱，一般凝胶柱长20-30厘米，柱高与直径的比较5:1─10:1，凝胶床体积为样品溶液体积的4-10倍。分级分离时柱高与直径之线为20:1─100:1，常用凝胶柱有50×25厘米，10×25厘米。

层析柱中一般都会使用到装柱阀，传统的装柱卸柱工艺为：传统的装柱可以采用手工将填料溶液直接倒入柱桶内，或者利用智能生物泵抽入到柱桶内，这时候必须将活塞拆卸下来。在卸柱的时候，由于层析工作完成后填料处于比较干燥的状态，就智只能采用手工挖填料出柱桶，同样需要拆掉活塞及提升机构，也可以利用泵反向向柱桶内加压注水，不断稀释填料，待完全稀释后再手工将填料倒出或利用智能泵吸出，整个过程必须将活塞和提升机构拆卸下来才能实现。

发明内容

本实用新型目的是提供一种层析柱装置，通过对结构的改进，使得层析柱装置的装配使用更为方便，且对于药液的分配也更为均匀理想。

本实用新型的技术方案是：一种层析柱装置，包括上盖板及下盖板，在上、下盖板间设有柱桶，在所述上、下盖板间位于所述柱桶外侧设有多根连接螺杆，所述柱桶内设有一活塞机构，所述活塞机构上部连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述上盖板，且与所述螺纹杆螺纹连接在所述上盖板上设有提升机构，所述下盖板侧部经支撑杆与滑轮连接，所述下盖板下部连接有底板，所述底板上开设有导流槽，所述底板上方位于导流槽上部设有筛孔板。

进一步的技术方案，所述活塞机构包括一设置于所述柱桶内的活塞，所述活塞上部中间固定连接有螺纹杆，所述活塞下部设有分配孔板及筛板，所述活塞侧部与分配孔板及筛板间经箍片固定连接，所述分配孔板与所述活塞间设有O型密封圈，所述活塞侧部设有空气密封条，在所述活塞上部还设有活塞盖板及接头。

进一步的技术方案，所述空气密封条的气压经由设置在所述上盖板侧部的空气减压阀调节。

进一步的技术方案，所述提升机构包括一支撑架，所述支撑架上设有螺纹内套，所述支撑架内部位于所述螺纹内套下方设有防转销子，所述螺纹内套内侧与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹内套外侧设有轴承压板，所述轴承压板与所述螺纹内套间设有推力球轴承，所述螺纹内套外侧近上端处还设有手柄。

进一步的技术方案，所述下盖板侧部还设有自动装柱阀填料入口管路及自动装柱阀清洗管路。

进一步的技术方案，所述底板下部连接料液出口管。

进一步的技术方案，所述支撑架与所述上盖板间设有支撑板，所述支撑架下端经螺栓与所述支撑板及上盖板固定连接。

进一步的技术方案，所述柱桶与所述上、下盖板间设有密封条，所述下盖板与所述底板及筛网板间设有密封圈。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型通过在柱桶内设置活塞机构，活塞机构上端通过螺纹杆与提升机构连接，提升机构驱动螺纹杆上下滑动从而带动活塞机构上下滑动，使得层析柱装置的使用更为方便；

2．本实用新型通过在活塞机构内设置分配孔板，从而有效的保证了药液分配均匀理想；

3．本实用新型的层析柱装置装配及清洗也较为方便；

4．本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中活塞机构的结构示意图。

其中：1、上盖板；2、下盖板；3、柱桶；4、连接螺杆；5、螺纹杆；6、支撑杆；7、滑轮；8、底板；9、活塞；10、分配孔板；11、筛板；12、箍片；14、空气密封条；15、活塞盖板；16、接头；17、空气减压阀；22、支撑架；23、螺纹内套；24、防转销子；25、轴承压板；26、推力球轴承；27、手柄；28、自动装柱阀；29、清洗管路；31、料液出口管；32、支撑板。

具体实施方式

实施例一：参见图1、2所示，一种层析柱装置，包括上盖板1及下盖板2，在上、下盖板间设有柱桶3，在所述上、下盖板间位于所述柱桶外侧设有多根连接螺杆4，所述柱桶内设有一活塞机构，所述活塞机构上部连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5贯穿所述上盖板1，且与所述螺纹杆5螺纹连接在所述上盖板1上设有提升机构，所述下盖板2侧部经支撑杆6与滑轮7连接，所述下盖板2下部连接有底板8，所述底板8上开设有导流槽，所述底板上方位于导流槽上部设有筛孔板，所述柱桶与所述上、下盖板间设有密封条，所述下盖板与所述底板及筛网板间设有密封圈。

本装置的主体结构由6根呈360°均匀分布的连接螺杆将上下两块不锈钢盖板以及一根内径297mm，高度500mm上下开口的玻璃柱桶压紧连接在一起，柱桶和上下两块盖板之间用L密封条密封；下盖板侧边沿圆周方向均匀焊接3根不锈钢支撑杆，每个支撑杆外端连接一个可调节高度的滑轮；下盖板底面螺钉连接一个不锈钢底板，底板内设计成辐射状筋位导流槽，不锈钢筛孔板就放置在导流槽上面，下盖板底面跟筛孔板之间通过O型密封圈密封，下盖板跟底板之间同样也用O型密封圈密封。

参见图3所示，活塞机构包括一设置与所述柱桶内的活塞9，所述活塞9上部中间固定连接有螺纹杆5，所述活塞9下部设有分配孔板10及筛板11，所述活塞9侧部与分配孔板10及筛板11间经箍片12固定连接，所述活塞侧部设有空气密封条14，在所述活塞上部还设有活塞盖板15及接头16，所述空气密封条14的气压经由设置在所述上盖板1侧部的空气减压阀17调节。

柱桶内部有一个活塞以及一个装在上盖板上实现活塞上下移动的提升机构，活塞下端通过塑料箍片箍在活塞底端，同时也将分配孔板和不锈钢筛板连接在一起，活塞上装有一个空气密封条，通过充气使之膨胀，与玻璃柱桶内壁密封，充入空气密封条内的气压是通过固定在上盖板边缘的空气减压阀来调节。

分配孔板边缘相对较厚，主要用来边缘密封，分配孔板上有辐射状的凸筋，主要用来对流到分配孔板上的药液进行有效分割，分配孔板上的所有孔径大小，孔数量以及它们在孔板上的位置有一定的规则。简单而言，离中心位置越近的孔数量较少，孔径也略小，越是远离中心位置的孔，其孔径越大，数量越多，只有这样才能保证药液均匀地从孔上流入到筛板上。从理论上来看，分配效果的均匀性是有保证的，另外从实际测试结果来看，分配效果同样比较理想。

活塞内部分配孔板的分配工艺为：活塞底部利用塑料箍片托住不锈钢筛板和分配孔板，其中分配孔板是介于不锈钢筛板和活塞底部之间，这样药液先从活塞中心孔流到分配孔板上，分配孔板上有竖起的筋位将药液先分成6块，再进一步分成12块，最后进一步细分到24块，板上的孔位位置，及孔径大小是根据有限元软件分析模拟出来的，从而保证了药液的分配效果均匀理想。

提升机构包括一支撑架22，所述支撑架22上设有螺纹内套23，所述支撑架22内部位于所述螺纹内套23下方设有防转销子24，所述螺纹内套23内侧与所述螺纹杆5螺纹连接，所述螺纹内套23外侧设有轴承压板25，所述轴承压板25与所述螺纹内套23间设有推力球轴承26，所述螺纹内套外侧近上端处还设有手柄27，所述支撑架与所述上盖板间设有支撑板32，所述支撑架下端经螺栓与所述支撑板及上盖板固定连接。

通过手摇手柄来使螺纹内套旋转，螺纹内套内的螺纹和螺纹杆上的螺纹配合，这样就可以带动螺纹杆一起旋转，再由于提升机构的支撑架上设计一个防转销子，而且螺纹杆上也设计有一个U型槽，这样防转销子和U型槽相互配合止转，使得螺纹杆只能上下移动，活塞是固定在螺纹杆的下方，那么通过手摇手柄就可以带动活塞上下移动。

所述下盖板侧部还设有自动装柱阀28及自动装柱阀清洗管路29，所述底板下部连接有料液出口管31。

下盖板侧边配有3个呈360°均匀分布的自动装柱阀，这些装柱阀通过气压控制其开闭状态，装柱阀未充气或者充气气压低于4bar时阀门关闭，充气气压超过4bar时自动打开。三个自动装柱阀通过气源开关手动切换，同时开启同时关闭。在阀门关闭，阀芯和玻璃柱桶处于密闭状态下，智能泵将清洗水从清洗液入口注入装柱阀内，清洗后液体从填料入口管路流出来，不会进入柱桶内。在阀门开启，阀芯和清洗液入口密闭的状态下，智能泵将填料溶液从填料入口管路注入玻璃柱桶内，清洗水不会进入玻璃柱桶内。

装柱卸柱步骤：

a) 装柱：层析柱清洗干净后，各个管子连接检查完毕，将自动装柱阀的气压调到4bar，通过目视确保3个装柱阀同时开启，再利用智能生物泵将填料溶液以一定的速度注入到柱桶内，装完填料溶液，卸去装柱阀气压，使装柱阀关闭，装柱结束；

b) 清洗：先确保装柱阀处于关闭状态，检查清洗入口，智能生物泵及清洗水之间的管路的连接，填料入口和水管连接，排到废液确保连接正确无误后，打开智能生物泵，将清洗水注入到装柱阀内，同时注意清洗后的废液需要妥善收集并集中处理；

c) 卸柱：层析工作完毕，卸柱前先通过智能泵从料液出口处方向加压注入水，不断稀释填料溶液，待填料完全稀释后，停止加压注水。这时候再次检查卸柱管路是否连接完毕，打开气源供给设备，将空气减压阀将自动装柱阀的气压缓慢调到4bar，通过目视确保3个装柱阀同时开启，再利用智能生物泵将填料溶液以一定的流速抽出到柱桶外，一次性抽取完毕，底部会有少量无法抽出去，需要向柱桶内注水稀释后再一次抽出，来回几次，直到被抽出来的溶液为清水为止。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种层析柱装置，包括上盖板(1)及下盖板(2)，在上、下盖板间设有柱桶(3)，其特征在于：在所述上、下盖板间位于所述柱桶(3)外侧设有多根连接螺杆(4)，所述柱桶(3)内设有一活塞机构，所述活塞机构上部连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿所述上盖板(1)，且与所述螺纹杆(5)螺纹连接在所述上盖板(1)上设有提升机构，所述下盖板(2)侧部经支撑杆(6)与滑轮(7)连接，所述下盖板(2)下部连接有底板(8)，所述底板上开设有导流槽，所述底板上方位于导流槽上部设有筛孔板。

2.根据权利要求1所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述活塞机构包括一设置与所述柱桶内的活塞(9)，所述活塞(9)上部中间固定连接有螺纹杆(5)，所述活塞(9)下部设有分配孔板(10)及筛板(11)，所述活塞侧部与分配孔板及筛板间经箍片(12)固定连接，所述活塞(9)侧部设有空气密封条(14)，在所述活塞上部还设有活塞盖板(15)及气管连接接头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述空气密封条(14)的气压经由设置在所述上盖板(1)侧部的空气减压阀(17)调节。

4.根据权利要求1所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述提升机构包括一支撑架(22)，所述支撑架(22)上设有螺纹内套(23)，所述支撑架(22)内部位于所述螺纹内套下方设有防转销子(24)，所述螺纹内套(23)内侧与所述螺纹杆(5)螺纹连接，所述螺纹内套(23)外侧设有轴承压板(25)，所述轴承压板(25)与所述螺纹内套(23)间设有推力球轴承(26)，所述螺纹内套(23)外侧近上端处还设有手柄(27)。

5.根据权利要求1所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述下盖板侧部还设有自动装柱阀(28)及自动装柱阀清洗管路(29)。

6.根据权利要求1所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述底板下部连接有料液出口管(31)。

7.根据权利要求5所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述支撑架(22)与所述上盖板(1)间设有支撑板(32)，所述支撑架下端经螺栓将所述支撑板及上盖板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种层析柱装置，其特征在于：所述柱桶与所述上、下盖板间设有密封条，所述下盖板与所述底板及筛网板间设有密封圈。

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