CN203308847U - 气动压合机 - Google Patents

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孙倩颖
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Abstract

本实用新型涉及ET型滤波器用骨架的加工装置,具体地说是一种加工ET型绕线部分用骨架的气动压合机。本装置包括气动开关、气缸、支架、支撑杆、上夹具、下夹具和工作台,其中,气动开关固定在工作台上,支架通过支撑杆固定在工作台上,气缸安装在支架上,气缸的气缸杆与上夹具螺纹连接,下夹具固定在工作台上,气动开关的出气口和进气口分别通过气管与气缸的进气口和出气口连接。采取本设计,解决了传统手工操作因粘接压合速度慢,粘接剂易凝固,而导致粘接效果差,压合不紧密,在之后的绕线工序中容易使线圈再次分体,造成产品报废问题。同时减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

气动压合机
技术领域
本实用新型涉及ET型滤波器用骨架的加工装置,具体地说是一种加工ET型绕线部分用骨架的气动压合机。
背景技术
在ET型滤波器骨架的装配中,包括分体骨架与磁芯的装配,分体骨架先是两个对称的分体结构,将两个对称的分体骨架装在磁芯的中心柱上,然后将两个对称的分体骨架通过粘接剂压合为一体。此装配过程一直采取手工操作,由于手工操作粘接压合速度慢,粘接剂易凝固,而导致粘接效果差,压合不紧密,因而在之后的绕线工序中容易使骨架在绕线过程中再次分体,造成产品报废。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题和缺陷,本实用新型设计一种气动压合机。采用本设计加工产品,由于比手工操作压力大,速度快,不仅一致性好,而且效率高。
本实用新型采取的技术方案是:一种气动压合机,其特征在于,包括气动开关、气缸、支架、支撑杆、上夹具、下夹具和工作台,其中,气动开关固定在工作台上,支架通过支撑杆固定在工作台上,气缸安装在支架上,气缸的气缸杆与上夹具螺纹连接,下夹具固定在工作台上,气动开关的出气口和进气口分别通过气管与气缸的进气口和出气口连接。
本实用新型所产生的有益效果是:采取本设计,解决了传统手工操作因粘接压合速度慢,粘接剂易凝固,而导致粘接效果差,压合不紧密,在之后的绕线工序中容易使线圈再次分体,造成产品报废问题。同时减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中上夹具立体结构图;
图3是图1中下夹具立体结构图。
具体实施方式
    以下结合附图对本实用新型作进一步说明:参照图1、图2和图3,气动压合机包括气动开关1、气缸2、支架3、支撑杆4、上夹具5、下夹具6和工作台7。其中,气动开关1通过螺钉固定在工作台7上,支架3通过支撑杆4固定在工作台7上,支撑杆4至少设有三根,支架3与每根支撑杆4通过螺栓固定,每根支撑杆4与工作台7通过螺栓固定,气缸2通过螺栓安装在支架3的中心位置上,支架3中心位置上设有用于上下运行的气缸杆孔,气缸2的气缸杆通过该孔与上夹具5螺纹连接,与上夹具5相对应的下夹具6粘接固定在工作台7上,气动开关1的出气口和进气口分别通过气管与气缸2的进气口和出气口连接。
为了使工件在压合作用下得到缓冲,下夹具6上固定有胶垫8。
本实用新型工作原理:将气源通过气管预先接入气动开关1的进气口,将装配在磁芯上的两个对称的分体ET型骨架涂覆BF胶后放在下夹具6上,向右搬动气动开关1的把手,压缩空气进入气缸2,气缸推动气缸杆带动上夹具5向下运动,按照设计的行程压在下夹具6的线圈上,在一定压力作用下,两个对称的分体ET型骨架瞬时压合为一体;向左搬动气动开关1的把手,气缸杆带动上夹具5向上运动,回到初始位置,取下加工好的工件。
通过调整气缸上的调压阀实现气缸带动上夹具的压力,只更换不同尺寸的上、下夹具即可满足不同型号的工件加工。

Claims (2)

1.一种气动压合机,其特征在于,包括气动开关(1)、气缸(2)、支架(3)、支撑杆(4)、上夹具(5)、下夹具(6)和工作台(7),其中,气动开关(1)固定在工作台(7)上,支架(3)通过支撑杆(4)固定在工作台(7)上,气缸(2)安装在支架(3)上,气缸(2)的气缸杆与上夹具(5)螺纹连接,下夹具(6)固定在工作台(7)上,气动开关(1)的出气口和进气口分别通过气管与气缸(2)的进气口和出气口连接。
2.根据权利要求1所述的气动压合机,其特征在于,所述的下夹具(6)上固定有胶垫(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104533903A (zh) * 2014-12-08 2015-04-22 广东志高空调有限公司 一种空调面板部件粘贴保压装置

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