CN203307457U - 电镀工艺的面铜控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀工艺的面铜控制装置，属于可强化电镀过程中提升电镀质量及均匀线路板面铜装置的机械结构的技术领域。主要结构为在线路板两侧边设置陪镀条和在电镀槽底部和线路板之间设置浮板结构；采用这样的结构在电镀过程中可透过陪镀组合部分遮蔽，使得镀铜的厚度有所控制，铜离子能均匀附着在线路板面上，以达到整列线路板面铜均匀以及质量稳定的效果。

Description

电镀工艺的面铜控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀工艺的面铜控制装置，属于机械产品结构的技术领域，具体说属于可强化电镀过程中提升电镀质量及均匀线路板面铜装置的结构的技术领域。

背景技术

在现代工业生产中，电镀设备及药水被广泛地使用，在电镀设备及药水的使用过程中，根据电镀的生产，需要向电镀设备的钛篮中不断地添加铜球并在槽内添加药水，透过药水电解铜球以分解出铜离子，附着在线路板上。

上述药水电镀过程中，无法使所有面积的线路板上所附着的铜离子数量均匀或相等，造成时有线路板局部面积镀铜过厚以及过薄问题，并且无法同时电镀长度不同的线路板，造成面铜均匀性不易掌控以及无法充分利用有限空间同时生产不同长度的线路板。

传统电镀工艺中，操作人员在上料区将线路板透过电镀夹具固定在飞靶下方，然后电镀线上的天车吊起飞靶至电镀槽内，透过电流、药水及铜球对线路板产生电镀效果，电镀槽内的浮板主要为固定线路板以避免弯曲，因各种线路板的线路以及板上孔位设计有所不同，以及后续工艺中产品设计有所差异，故在电镀槽中的电镀时间也有不同，这样对于线路板板面上的电镀铜厚度就难以掌控，在整列线路板中，最靠两侧槽边的板面以及整列线路板的下缘位置最容易产生镀铜过厚的问题。

行业内需要一种能有效控制线路板上面铜均匀性的陪镀工具，并且有效稳定不同长度电镀产品质量的一种陪镀方式。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足提供了一种电镀工艺的面铜控制装置，以达到提高电镀产品的良率质量、提高面铜均匀性和降低成本的目的。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种电镀工艺的面铜控制装置，包括：震动机构，摆动管，陪镀条，浮板，电镀槽，浮板升降导杆，浮板升降导杆固定座，浮板导板架，线路板，飞靶，电镀夹具和浮板导板架固定座；

所述的震动机构的槽型底座上设置振动马达及V型座，通过该V型座上的V型头分别固定连接在该飞耙的两端，飞耙的下方平行设置有不锈钢二次挂架；该电镀夹具夹卡固定该线路板并通过螺丝固定在所述的二次挂架上；该二次挂架的两端与飞耙固定连接；该震动机构槽型底座的内侧槽底与该摆动管固定连接；该摆动管与所述的飞耙成垂直设置状态；

所述的电镀槽为矩形体槽结构，该槽结构上面开口，其余侧面密封；该浮板位于所述电镀槽的槽内底部；该线路板插入所述的电镀槽槽内并位于该浮板的上方；

所述的电镀夹具为杆型结构，其上设置有复数个可夹卡固定线路板的卡具；该电镀夹具的两端分别固定连接设置一二次挂架滑轨；

所述的二次挂架滑轨为金属制的板型结构，中间开有线性键槽；该二次挂架滑轨位于电镀夹具和二次挂架之间；

所述的陪镀条分别悬挂固定设置在该二次挂架滑轨上并位于该线路板的两侧边；

所述的浮板为条型上下开口的结构，该条型开口结构的两端分别设置浮板升降导杆，该浮板升降导杆一端与该条型开口结构紧固连接，另一端通过浮板升降导杆固定座与浮板导板架紧固连接；

所述的浮板导板架为直角成型的板结构，一端紧固连接浮板升降导杆固定座，另一端通过浮板导板架固定座与该摆动管紧固连接。

该陪镀条由陪镀条飞靶连接片和陪镀条主体组成；

所述的陪镀条飞靶连接片为L型刚性板结构，其上设置有通孔，L型短端通过钛螺丝和钛螺帽与该二次挂架滑轨固定连接；L型长端通过钛螺丝和钛螺帽与陪镀条主体紧固连接；

所述的陪镀条主体为一侧成槽型开口状的板结构，该板结构沿槽型底面外侧一体延伸出一平板结构，该平板结构上设置有通孔，通过钛螺丝和钛螺帽与所述的陪镀条飞靶连接片的L型长端紧固连接；该陪镀条主体槽型开口内一体设置或固定连接有复数个成均匀分布的燕尾形插块；该燕尾形插块与该线路板的两侧边成卡接设置状态。

该陪镀条的材质为PP、PVC、PE的具有绝缘性能的工程塑料。

该浮板包括V型导正板，陪镀板条，V型导正板连接条，侧面封板，U型导正板和正面封板；

所述的正面封板位于条型开口结构的侧面，该正面封板上设置复数个成均匀分布的通孔；

所述的侧面封板位于条型开口结构的两端，该侧面封板上固定设置有一对U型导正板，该U型导正板与该浮板升降导杆一端连接固定；

所述的条型开口结构内设置复数个成均匀分布状态的V型导正板；该V型导正板为矩形板结构，沿矩形一侧边开有一个V型槽口；该V型槽口两上端头处分别设置有凸起部分，使该V型导正板通过所述的凸起部分挂接在该正面封板上；

所述的V型导正板连接条固定设置在该V型导正板的V型槽口底部，将复数个成均匀分布状态的V型导正板串接形成一线性结构；该V型导正板连接条的两端与所述的侧面封板紧固连接；

所述的陪镀板条为截面为V形的条状结构，其上设置有复数个通孔，成V形开口向上位于该V型导正板连接条上部并与其固定连接。

该浮板的材质为PP、PVC、PE的具有绝缘性能的工程塑料。

该陪镀板条上通孔的尺寸为0.1-0.5毫米;该正面封板上通孔的尺寸为0.1-0.5毫米。

该陪镀板条上通孔的尺寸为0.25毫米;该正面封板上通孔的尺寸为0.35毫米。

采用本实用新型的技术方案由于通过将电镀药水槽中铜离子经由陪镀组合以均匀电镀线路板作用，能有效控制线路板上面铜均匀性的陪镀装置工具，使整列线路板左右两端及下方设有面铜控制陪镀组合，使原传统电镀方式中，左右两端及下方容易产生镀铜过厚的状况，透过陪镀组合部分遮蔽，使得铜厚度有所控制，铜离子能均匀附着在线路板面上，以达到整列线路板面铜均匀以及质量稳定。

附图说明

图1   为本实用新型整体结构示意图；

图2   为本实用新型整体结构分解图；

图3   为本实用新型正面视图；

图4   为本实用新型浮板结构示意图；

图5   为本实用新型浮板结构分解示意图；

图6   为本实用新型陪镀条结构分解示意图；

图7   为图6陪镀条飞靶连接片结构图；

图8   为图6陪镀条主体结构图；

图9   为图3中A区域局部放大示意图；

图10  为本实用新型陪镀条与二次挂架滑轨安装位置示意图。

图中标号说明：010：震动机构，020：摆动管，030：钛螺丝，040：陪镀条，041：陪镀条飞靶连接片，042：陪镀条主体，050：钛螺帽，060：浮板，061：V型导正板，062：陪镀板条，063：V型导正板连接条，064：侧面封板，066：U型导正板，067: 正面封板, 070: 电镀槽, 080: 浮板升降导杆, 090：浮板升降导杆固定座，100：浮板导板架，110：线路板，120：飞靶，130：电镀夹具，140：浮板导板架固定座，150：二次挂架，1501：二次挂架滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明如下。

如图1，图2，图3和图9所示；一种电镀工艺的面铜控制装置，包括：震动机构010，摆动管020，陪镀条040，浮板060，电镀槽070，浮板升降导杆080，浮板升降导杆固定座090，浮板导板架100，线路板110，飞靶120，电镀夹具130和浮板导板架固定座140；

所述的震动机构010的槽型底座（或沿槽型底座的底面外侧）上设置（或固定连接）振动马达及V型座，通过该V型座上的V型头分别固定连接在该飞耙120的两端，飞耙120的下方平行设置有不锈钢二次挂架150；该电镀夹具130夹卡固定该线路板110并通过螺丝固定在所述的二次挂架150上；该二次挂架150的两端与飞耙120固定连接；该震动机构010槽型底座的内侧槽底（槽型底座开口内的底面）与该摆动管020固定连接（该摆动管020的截面可为圆形或矩形）；该摆动管020与所述的飞耙120成垂直设置状态（，该摆动管020分别设置在飞耙120的两端接近端头处）；

所述的电镀槽070为矩形体槽结构，该槽结构上面开口，其余侧面密封；该浮板060位于（或整体位于）所述电镀槽070的槽内底部；该线路板110插入所述的电镀槽070槽内并位于该浮板060的上方；

如图10所示，所述的电镀夹具130为杆型结构，其上设置有复数个可夹卡固定线路板110的卡具；该电镀夹具130的两端分别固定连接（比如焊接连接）设置一二次挂架滑轨1501；

所述的二次挂架滑轨1501为金属制（比如不锈钢材质）的板型结构，中间开有线性键槽；使该二次挂架滑轨1501整体外形为椭圆形结构或向一侧开口的U形结构；该二次挂架滑轨1501位于电镀夹具130和二次挂架150之间；

所述的陪镀条（040）分别悬挂固定设置在该二次挂架滑轨（1501）上并位于该线路板110的两侧边；

即飞靶120下方有块不锈钢横条，称之为二次挂架150，电镀夹具130是用螺丝固定在二次挂架150上，而陪镀条040则是透过焊接一小块扁铁片在电镀夹具130上(左右两端各一，材质为不锈钢)，称之为二次挂架滑轨1501（如图10所示），滑轨中有横移轨道空间，陪镀条040就能透过这横移轨道空间左右移动到客户需求的位置(一般来说要看客户线路板排列方式来定)然后透过钛螺丝及钛螺帽来固定，而电镀夹具130的作用在于固定线路板110。

如图6，图7和图8所示，该陪镀条040由陪镀条飞靶连接片041和陪镀条主体042组成；

所述的陪镀条飞靶连接片041为L型刚性板结构，其上设置有通孔（通孔的形状可为圆形或椭圆形），L型短端通过钛螺丝030和钛螺帽050与该二次挂架滑轨1501紧固连接（准确说应该是成可调状的紧固连接，即根据线路板110的长度调节该陪镀条040在该二次挂架滑轨1501上的位置，使该陪镀条040与线路板110的边缘吻合固定）；L型长端通过钛螺丝030和钛螺帽050与陪镀条主体042紧固连接；

所述的陪镀条主体042为一侧成槽型开口状的板结构，该板结构沿槽型底面外侧一体延伸出一平板结构，该平板结构上设置有通孔（通孔的形状可为圆形或椭圆形），通过钛螺丝030和钛螺帽050与所述的陪镀条飞靶连接片041的L型长端紧固连接；该陪镀条主体042槽型开口内一体设置或固定连接有复数个成均匀分布的燕尾形插块（即尾部为V形或燕尾形，头部插入该槽型开口内并与槽型开口三面吻合的插块）；该燕尾形插块（的尾部）与该线路板110的两侧边成卡接设置状态（即该插块的V形或燕尾形尾部与该线路板110的两侧边成咬合状）。该陪镀条040的材质为PP、PVC、PE等的具有绝缘性能的工程塑料。

如图4和图5所示，所述的浮板060为条型上下开口的结构，该条型开口结构的两端分别设置浮板升降导杆080，该浮板升降导杆080一端与该条型开口结构紧固连接，另一端通过浮板升降导杆固定座090与浮板导板架100紧固连接；

所述的浮板导板架100为直角成型的板结构，一端紧固连接浮板升降导杆固定座090，另一端通过浮板导板架固定座140（外观为内圆外方形状）与该摆动管020紧固连接。

该浮板060包括V型导正板061，陪镀板条062，V型导正板连接条063，侧面封板064，U型导正板066和正面封板067；该两侧面封板064和两正面封板067围成一矩形的环状结构，或解释为两侧面封板064作为矩形的两对应侧边（比如较短的侧边），为两正面封板067做为矩形的两对应侧边形成的矩形结构（比如较长的侧边）；

所述的正面封板067位于条型开口结构的侧面，该正面封板067上设置复数个成均匀分布的通孔；该正面封板067上通孔的尺寸为0.1-0.5毫米，较佳通孔的尺寸为0.35毫米。

所述的侧面封板064位于条型开口结构的两端，该侧面封板064上固定设置有一对U型导正板066（外观可为内圆外方的形状），该U型导正板066与该浮板升降导杆080一端连接固定；

所述的条型开口结构内设置复数个成均匀分布状态（或等距离设置）的V型导正板061；该V型导正板061整体为矩形板结构，沿矩形一侧边（比如上边向下）开有一个V型槽口；该V型槽口两上端头处分别设置有凸起部分（该凸起部分可为钩状），使该V型导正板061通过所述的凸起部分挂接在该正面封板067上；

所述的V型导正板连接条063固定设置在该V型导正板061的V型槽口底部（可在底部开矩形通孔，矩形通孔的大小可容V型导正板连接条063从中穿过），将复数个成均匀分布状态的V型导正板061串接形成一线性结构；该V型导正板连接条063的两端与所述的侧面封板064紧固连接（例如焊接连接）；

所述的陪镀板条062截面为V形的条状结构，其上设置有复数个通孔，成V形开口向上位于该V型导正板连接条063上部并与其固定连接。该陪镀板条062上通孔的尺寸为0.1-0.5毫米，较佳的通孔尺寸为0.25毫米。

该浮板060的材质可为PP、PVC、PE的具有绝缘性能的工程塑料。

 采用本实用新型的电镀工艺的面铜控制陪镀装置，具有以下的优点：

本实用新型的技术方案强化了传统的电镀方式，在上述的传统电镀工艺中，透过本设计的陪镀条040以控制两侧靠槽边的线路板110的板面铜均匀性，再透过设有陪镀板条062的浮板060来控制线路板110下缘的镀铜厚度，除了原有固定线路板110避免弯曲的功能外，还有能避免整列线路板110下缘容易镀铜偏厚的问题，以此稳定整列线路板110的面铜均匀性以及良好质量。

进一步说明的是，其一，陪镀条040主要透过钛螺丝030及钛螺帽050固定在飞靶下方的二次挂架滑轨上，此指的二次挂架为固定电镀夹具130，位于飞靶120下方的不锈钢横条，左右两侧各一片陪镀条040，并可透过陪镀条040分解图中陪镀条飞靶连接片041以及陪镀条主体042上的孔位来调整陪镀条的长度，调整至需要的长度后用钛螺丝来固定，以配合不同长度的线路板来做面铜控制，陪镀条040材质为工程塑料(如PP、PVC、PE等绝缘材质)。

其二，下方的浮板为传统电镀工艺中原本就有，传统浮板作用为结合浮板升降导杆机构来配合线路板做支撑及固定作用，并无有效控制镀铜厚度功能，本实用新型的浮板整体由V型导正板061、陪镀板条062、V型导正板连接条063、侧面封板064、U型导正板066及正面封板067组成，此次设计主要在于搭配上述陪镀条040以及特有孔位排列来控制整列线路板110下缘铜厚问题，浮板整体由V型导正板061、陪镀板条062、V型导正板连接条063、侧面封板064、U型导正板066及正面封板067皆由PP焊接而成，材质皆为工程塑料(如PP、PVC、PE等绝缘材质)。

Claims (7)

1.一种电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于包括：震动机构（010），摆动管（020），陪镀条（040），浮板（060），电镀槽（070），浮板升降导杆（080），浮板升降导杆固定座（090），浮板导板架（100），线路板（110），飞靶（120），电镀夹具（130）和浮板导板架固定座（140）；

所述的震动机构（010）的槽型底座上设置振动马达及V型座，通过该V型座上的V型头分别固定连接在该飞耙（120）的两端，飞耙（120）的下方平行设置有一个不锈钢二次挂架（150）；该电镀夹具（130）夹卡固定该线路板（110）并通过螺丝固定在所述的二次挂架（150）上；该二次挂架（150）的两端与飞耙（120）固定连接；该震动机构（010）槽型底座的内侧槽底与该摆动管（020）固定连接；该摆动管（020）与所述的飞耙（120）成垂直设置状态；

所述的电镀槽（070）为矩形体槽结构，该槽结构上面开口，其余侧面密封；该浮板（060）位于所述电镀槽（070）的槽内底部；该线路板（110）插入所述的电镀槽（070）槽内并位于该浮板（060）的上方；

所述的电镀夹具（130）为杆型结构，其上设置有复数个可夹卡固定线路板（110）的卡具；该电镀夹具（130）的两端分别固定连接设置一二次挂架滑轨（1501）；

所述的二次挂架滑轨（1501）为金属制的板型结构，中间开有线性键槽；该二次挂架滑轨（1501）位于电镀夹具（130）和二次挂架（150）之间；

所述的陪镀条（040）分别悬挂固定设置在该二次挂架滑轨（1501）上并位于该线路板（110）的两侧边；

所述的浮板（060）为条型上下开口的结构，该条型开口结构的两端分别设置浮板升降导杆（080），该浮板升降导杆（080）一端与该条型开口结构紧固连接，另一端通过浮板升降导杆固定座（090）与浮板导板架（100）紧固连接；

所述的浮板导板架（100）为直角成型的板结构，一端紧固连接浮板升降导杆固定座（090），另一端通过浮板导板架固定座（140）与该摆动管（020）紧固连接。

2.如权利要求1所述的电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于该陪镀条（040）由陪镀条飞靶连接片（041）和陪镀条主体（042）组成；

所述的陪镀条飞靶连接片（041）为L型刚性板结构，其上设置有通孔，L型短端通过钛螺丝（030）和钛螺帽（050）与该二次挂架滑轨（1501）固定连接；L型长端通过钛螺丝（030）和钛螺帽（050）与陪镀条主体（042）紧固连接；

所述的陪镀条主体（042）为一侧成槽型开口状的板结构，该板结构沿槽型底面外侧一体延伸出一平板结构，该平板结构上设置有通孔，通过钛螺丝（030）和钛螺帽（050）与所述的陪镀条飞靶连接片（041）的L型长端紧固连接；该陪镀条主体（042）槽型开口内一体设置或固定连接有复数个成均匀分布的燕尾形插块；该燕尾形插块与该线路板（110）的两侧边成卡接设置状态。

3.如权利要求1或2所述的电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于该陪镀条(040)的材质为PP、PVC、PE的具有绝缘性能的工程塑料。

4.如权利要求1所述的电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于该浮板（060）包括V型导正板（061），陪镀板条（062），V型导正板连接条（063），侧面封板（064），U型导正板（066）和正面封板（067）；

所述的正面封板（067）位于条型开口结构的侧面，该正面封板（067）上设置复数个成均匀分布的通孔；

所述的侧面封板（064）位于条型开口结构的两端，该侧面封板（064）上固定设置有一对U型导正板（066），该U型导正板（066）与该浮板升降导杆（080）一端连接固定；

所述的条型开口结构内设置复数个成均匀分布状态的V型导正板（061）；该V型导正板（061）为矩形板结构，沿矩形一侧边开有一个V型槽口；该V型槽口两上端头处分别设置有凸起部分，使该V型导正板（061）通过所述的凸起部分挂接在该正面封板（067）上；

所述的V型导正板连接条（063）固定设置在该V型导正板（061）的V型槽口底部，将复数个成均匀分布状态的V型导正板（061）串接形成一线性结构；该V型导正板连接条（063）的两端与所述的侧面封板（064）紧固连接；

所述的陪镀板条（062）为截面为V形的条状结构，其上设置有复数个通孔，成V形开口向上位于该V型导正板连接条（063）上部并与其固定连接。

5.如权利要求1或4所述的电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于该浮板（060）的材质为PP、PVC、PE的具有绝缘性能的工程塑料。

6.如权利要求4所述的电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于该陪镀板条（062）上通孔的尺寸为0.1-0.5毫米;该正面封板（067）上通孔的尺寸为0.1-0.5毫米。

7.如权利要求6所述的电镀工艺的面铜控制装置，其特征在于该陪镀板条（062）上通孔的尺寸为0.25毫米;该正面封板（067）上通孔的尺寸为0.35毫米。

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