CN203307050U - 一种通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，包括依次连接石墨换热器、闪蒸室、闪蒸旋风除沫器、一氟吸收器、二氟吸收器、氟回收旋风除沫器、大气冷凝器和回水槽，其中，所述石墨换热器对流体进行热交换后，送入所述闪蒸室进行蒸发，经所述闪蒸室蒸发后的气体送入所述闪蒸旋风除沫器进行处理，经所述闪蒸旋风除沫器进行处理后的含氟气体依次经过所述一氟吸收器和二氟吸收器进行吸氟处理。本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，根据稀磷酸溶液在不同压力下的沸点不同，将稀磷酸在真空状态下采用间接加热，沸腾蒸发水份，将磷酸提浓，能够浓缩出高浓度的磷酸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置。
背景技术
磷酸是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。因而在工业上得到了广泛的应用。
由于磷酸的工业应用价值，目前越来越多的厂家开始生产磷酸以满足市场需求。由于磷酸中含有一些不溶的杂质，如硅酸盐、碳酸盐等，这些杂质需要得到有效去除才能知道高质量的磷酸。
现有技术中的磷酸制备装置，不能有效的对磷酸中的蒸发气体中的HF和SiF4进行吸收，因而不能制备出高浓度的磷酸。
实用新型内容
因此，本实用新型提供一种能够通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，包括依次连接石墨换热器、闪蒸室、闪蒸旋风除沫器、一氟吸收器、二氟吸收器、氟回收旋风除沫器、大气冷凝器和回水槽，其中，所述石墨换热器对流体进行热交换后，送入所述闪蒸室进行蒸发，经所述闪蒸室蒸发后的气体送入所述闪蒸旋风除沫器进行处理，经所述闪蒸旋风除沫器进行处理后的含氟气体依次经过所述一氟吸收器和二氟吸收器进行吸氟处理。
优选地，还包括与所述一氟吸收器连接的一氟吸收密封槽，与所述二氟吸收器连接的二氟吸收密封槽，以及与所述大气冷凝器连接的浓缩真空泵。
优选地，还包括与所述闪蒸室连接的浓酸储槽。
优选地，通过所述一氟吸收器和二氟吸收器进行吸氟处理后的气体通过氟硅酸水溶液循环吸收生成合格的氟硅酸送往所述浓酸储槽贮存，大量水蒸汽与残留的含氟气体进入所述氟回收旋风除沫器再次进行气液分离，含氟液体通过下液管进入所述二氟吸收管密封槽中，进行氟回收循环，剩余水蒸汽及少量含氟气体通过所述大气冷凝器冷凝进入所述回收槽，不凝气体经所述浓缩真空泵吸收后外排。
优选地，还包括与所述回水槽连接的循环水池，且所述循环水池连接至所述大气冷凝器。
优选地，所述闪蒸室中具有强制循环泵。优选地，还包括与所述大气冷凝器连接的浓缩真空泵。
本实用新型制备磷酸的装置，通过多次除沫和除氟后进行浓缩冷凝，能够得到高浓度的磷酸，且结构简单，可循环使用，经济适用，适合大规模的磷酸浓缩工艺中。
附图说明
图1是本实用新型的通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置的方框结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行介绍。
图1是本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置的方框结构示意图。如图1所示，本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，包括依次连接石墨换热器1、闪蒸室2、闪蒸旋风除沫器3、一氟吸收器4、二氟吸收器5、氟回收旋风除沫器6、大气冷凝器7和回水槽8。
其中，石墨换热器1用于在本实用新型的浓缩系统中逆流传热，其具有高传热系数。低结垢、耐腐蚀、耐磨损和足以承受因机械清理列管、装运等而不致损坏的机械强度，因而在本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置中发挥着重要的作用。闪蒸旋风除沫器3对闪蒸室2出来含氟气体进行气液分离，回收混合气体中的磷，同时提高氟硅酸的质量。一氟吸收器4和二氟吸收器5用于吸收蒸发气体中的HF和SiF4。
为了防止吸收的氟逸出，优选的，本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置还包括用于密封的与所述一氟吸收器4连接的一氟吸收密封槽10，以及与所述二氟吸收器5连接的二氟吸收密封槽9。
此外，本实用新型的磷酸浓缩还包括用于储存浓磷酸的与所述闪蒸室2连接的浓酸储槽11。以及用于水循环的与所述回水槽8连接的循环水池12，且所述循环水池12连接至所述大气冷凝器7。
为了使得系统中的磷酸温度更均匀，在所述闪蒸室8中具有低扬程高流量轴流泵的强制循环泵(未图示)。
此外，本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置还包括与所述大气冷凝器连接的浓缩真空泵13，用于形成一定的真空，给浓缩提供汽液分离的压差，给浓缩气体冷凝提供一定的压差并将不凝气排出。
本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置的工作原理为：将来自稀磷酸澄清槽的稀磷酸与低压蒸汽在石墨换热器1进行热交换后，经蒸发室2中的强制循环泵循环，真空蒸发后生成合格的浓磷酸送往浓酸储槽11澄清后供磷酸二铵(DAP)使用。
离开蒸发室2的气体通过闪蒸旋风除沫器3进行气液分离，液体通过下液管进入系统再次循环，逸出的含氟气体依次经过，一氟吸收器4、二氟吸收器5，通过氟硅酸水溶液循环吸收生成合格的氟硅酸送往氟硅酸槽贮存，大量水蒸汽与残留的含氟气体进入氟回收旋风除沫器6再次进行气液分离，含氟液体通过下液管进入二氟吸收管密封槽9和一氟吸收管密封槽10，进行氟回收循环，剩余水蒸汽及少量含氟气体通过大气冷凝器7冷凝进入回收槽8，然后进入到循环水池12中以回到大气冷凝器7中，进行水循环，不凝气体经浓缩真空泵13吸收后外排。
换热后冷凝的蒸汽形成的冷凝液进入冷凝液受槽(未图示)，通过电导率与PH值分析分别打入污染冷凝水收集槽(未图示)、清净冷凝水收集槽(未图示)或排入地沟。
综上，本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，通过对磷酸中的氟的多次回收处理，能够浓缩出高浓度的磷酸。
本实用新型通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，通过多次除沫和除氟后进行浓缩冷凝，能够得到高浓度的磷酸，且结构简单，可循环使用，经济适用，适合大规模的磷酸浓缩工艺中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种通过除沫和除氟操作制备磷酸的装置，其特征在于，包括依次连接石墨换热器、闪蒸室、闪蒸旋风除沫器、一氟吸收器、二氟吸收器、氟回收旋风除沫器、大气冷凝器和回水槽，其中，所述石墨换热器对流体进行热交换后，送入所述闪蒸室进行蒸发，经所述闪蒸室蒸发后的气体送入所述闪蒸旋风除沫器进行处理，经所述闪蒸旋风除沫器进行处理后的含氟气体依次经过所述一氟吸收器和二氟吸收器进行吸氟处理；
其中，还包括与所述回水槽连接的循环水池，且所述循环水池连接至所述大气冷凝器。
2.根据权利要求1所述制备磷酸的装置，其特征在于，还包括与所述一氟吸收器连接的一氟吸收密封槽，与所述二氟吸收器连接的二氟吸收密封槽，以及与所述大气冷凝器连接的浓缩真空泵。
3.根据权利要求2所述制备磷酸的装置，其特征在于，还包括与所述闪蒸室连接的浓酸储槽。
4.根据权利要求3所述制备磷酸的装置，其特征在于，通过所述一氟吸收器和二氟吸收器进行吸氟处理后的气体通过氟硅酸水溶液循环吸收生成合格的氟硅酸送往所述浓酸储槽贮存，大量水蒸汽与残留的含氟气体进入所述氟回收旋风除沫器再次进行气液分离，含氟液体通过下液管进入所述二氟吸收管密封槽中，进行氟回收循环，剩余水蒸汽及少量含氟气体通过所述大气冷凝器冷凝进入所述回收槽，不凝气体经所述浓缩真空泵吸收后外排。
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| CN105819529A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 湖北东方化工有限公司 | 一种废水减压闪蒸浓缩工艺 |
| CN115818598A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-03-21 | 中石化南京工程有限公司 | 一种低位热能浓缩磷酸的系统及方法 |
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