CN203305628U

CN203305628U - 新型复合机

Info

Publication number: CN203305628U
Application number: CN2012204743279U
Authority: CN
Inventors: 徐志祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2022-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合机，包括机架，设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮、所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧。该设备结构简单，使用方便，在定位轮上增设定位针，避免原料移位，能提高产品质量，有很好的经济效益。

Description

新型复合机

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合机。

背景技术

复合机在工业生产中起到了很大的作用，材料复合的好坏、松紧，直接影响产品的质量和制作成本，目前用于包装材料的复合机，包括上下放料架、上下定位论、上下复合轮、拉料滚筒、压料轮，在使用过程中，由于上下放料架到上下定位轮的拉力不同，很容易造成原料偏位，轻则产品不合格，需要返工，重则直接报废，不仅浪费时间，影响正常生产，而且增加了成本，不利于展开大规模的生产，因此现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，在定位轮上增设定位针，避免原料移位，能提高产品质量的新型复合机。为实现上述目的而采用的技术方案是：本新型复合机，包括机架，电机、电机控制装置、设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮、所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，避免原料滑动造成复合偏位；上放料架上的膜从上放料架与第一定位轮之间穿过后，经过第一定位轮进入复合轮和从下放料架与第二定位轮之间穿过后经过第二定位轮进入复合轮的膜进行复合，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧；所述智能电机控制装置,包括磁敏传感器电路、三相电压缺相检测电路、单片机控制电路、电机驱动电路和选频放大器电路,所述磁敏传感器电路的输出端连接到触发电路的输入端,触发电路及三相电压缺相检测电路的输出端分别经单片机控制电路连接至载波信号锁相电路和电机驱动电路。

所述的拉料滚筒后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒引出的材料进行收卷；

所述的上放料架设有第一排废轮，下放料架设有第二排废轮，将上下放料架上的膜的废料进行排除；

所述的第一复合轮、第一压料轮、第二压料轮为松紧调节轮，调节复合的材料压的松紧度；

所述的第一复合轮、第二复合轮与拉料滚筒之间设有工作平台，以便复合后的材料通过，避免材料曲卷。

相对于现有技术的有益效果是，在第一定位轮、第二定位轮上设置同步轮，并用同步带连接，保证了第一定位轮、第二定位轮的速度一致，便于材料的复合；第一定位轮、第二定位轮上还分别增设了定位针，防止因材料移位，导致复合的材料偏位或报废，提高了产品质量，而且结构简单，操作便易，第一复合轮、第一压料轮、第二压料轮还为松紧调节轮，以便调节复合的材料压的松紧度，有利于材料的复合，另外在第一复合轮、第二复合轮与拉料滚筒之间设有工作平台，以便复合后的材料通过，避免材料曲卷，不能正常通过，拉料滚筒后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒引出的材料进行收卷，节省了劳动力，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本新型复合机，包括机架，设置在机架上的上放料架1、下放料架2、第一定位轮3、第二定位轮6、第一复合轮8、第二复合轮9、拉料滚筒10、第一压料轮11、第二压料轮12，所述第一定位轮3上设置第一同步轮4、所述第二定位轮6上设置第二同步轮7，第一同步轮4与第二同步轮7通过同步带5连接；第一定位轮3与第二定位轮6上分别设有定位针14、15，避免原料滑动造成复合偏位；上放料架1上的膜从上放料架1与第一定位轮3之间穿过后，经过第一定位轮3进入复合轮8、9和从下放料架2与第二定位轮6之间穿过后经过第二定位轮6进入复合轮8、9的膜进行复合，复合后的材料13引入拉料滚筒10，由第一压料轮11、第二压料轮12将其压紧；所述的拉料滚筒10后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒10引出的材料进行收卷；所述的上放料架1设有第一排废轮，下放料架2设有第二排废轮，将上下放料架1、2上的膜的废料进行排除；所述的第一复合轮8、第一压料轮11、第二压料轮12为松紧调节轮，调节复合的材料压的松紧度；所述的第一复合轮8、第二复合轮9与拉料滚筒10之间设有工作平台，以便复合后的材料通过，避免材料曲卷。

新型复合机，包括机架，电机、电机控制装置、设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮、所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，避免原料滑动造成复合偏位；上放料架上的膜从上放料架与第一定位轮之间穿过后，经过第一定位轮进入复合轮和从下放料架与第二定位轮之间穿过后经过第二定位轮进入复合轮的膜进行复合，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧；所述智能电机控制装置,包括磁敏传感器电路、三相电压缺相检测电路、单片机控制电路、电机驱动电路和选频放大器电路,所述磁敏传感器电路的输出端连接到触发电路的输入端,触发电路及三相电压缺相检测电路的输出端分别经单片机控制电路连接至载波信号锁相电路和电机驱动电路。

在使用时，将要复合的原料放置在上下放料架1、2，然后手动将上放料架1上的原料从上放料架1与第一定位轮3之间穿过后，经过第一定位轮3进入复合轮8、9和从下放料架2与第二定位轮6之间穿过后经过第二定位轮6进入复合轮8、9的原料进行复合，通过调节第一复合轮8调节材料复合的松紧度，并将排掉的废料分别引入第一排废轮、第二排废轮，将经过复合轮8、9复合后的材料通过工作平台，引入拉料滚筒10，然后调节第一压料轮11、第二压料轮12来改变对材料压的松紧度，最后将材料引入拉料滚筒10后端的收料轮，将材料进行收卷。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种新型复合机，其特征在于，包括机架，电机、电机控制装置、设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮、所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，避免原料滑动造成复合偏位；上放料架上的膜从上放料架与第一定位轮之间穿过后，经过第一定位轮进入复合轮和从下放料架与第二定位轮之间穿过后经过第二定位轮进入复合轮的膜进行复合，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧；所述智能电机控制装置,包括磁敏传感器电路、三相电压缺相检测电路、单片机控制电路、电机驱动电路和选频放大器电路,所述磁敏传感器电路的输出端连接到触发电路的输入端,触发电路及三相电压缺相检测电路的输出端分别经单片机控制电路连接至载波信号锁相电路和电机驱动电路。

2.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述的拉料滚筒后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒引出的材料进行收卷。

3.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述的上放料架设有第一排废轮，下放料架设有第二排废轮，将上下放料架上的膜的废料进行排除。

4.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述的第一复合轮、第一压料轮、第二压料轮为松紧调节轮，调节复合的材料压的松紧度。