CN203305409U - 模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冷却装置，包括冷却罐罐体（1）、水泵（2）、冷却器（3），在冷却罐罐体（1）的侧壁设置第一进水孔（4a）和第一出水孔（5a），第一出水孔（5a）的位置高于第一进水孔（4a）的位置，第一出水孔（5a）、水泵（2）、液体冷却器（3）和第一进水孔（4a）之间依次连接有液体输送管（6），在冷却罐罐体（1）底部设置模具放置板（7），模具放置板（7）上设置第三进水孔（4b），该第三进水孔（4b）与冷却罐罐体（1）的侧壁设置的第一进水孔（4a）相连，该模具冷却装置还可以设置缓冲罐（11）；该模具冷却装置具有对模具进行恒温冷却，并且能对冷却水进行循环利用，以节约水资源，减少环境污染的作用，并且能适合各种模具冷却的需要。

Description

模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种模具冷却装置。 

背景技术

模具等产品在生产、使用过程中一般都需要冷却。如传动带在生产过程中，需要进行硫化，硫化后的传动带模具的表面温度可达130℃，因此需要冷却过程。传统的传动带模具冷却方法都是在冷却桶中加入冷水，把传动带模具放入冷却桶进行冷却，当冷却一定数量的模具后，由于冷水水温升高，不能继续冷却，需要更换冷水。这种传统的方法，会造成大量水资源浪费，同时由于传动带模具表面的一些橡胶废渣掉落后也随废水一起排出，会造成环境污染；在冷却过程中，由于刚放入的冷水温度低，冷却效果好，当冷却水用一段时间后，水温就会升高，造成放入前后不同的传动带模具冷却温度不一样，延长冷却时间，并且同一次放入的传动带模具，也由于冷却桶下层水温低，上层水温高，造成放入的传动带模具冷却不均匀，也会影响冷却效果。有些模具由于冷却的温度不一样，会影响冷却所需的时间和产品质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于消除现有技术中对模具冷却温度不均匀的问题和水资源的浪费问题，提供一种具有对模具进行恒温冷却，并且能对冷却水进行循环利用，以节约水资源，减少环境污染的模具恒温冷却装置，为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种模具冷却装置，包括冷却罐罐体、水泵、冷却器，在冷却罐罐体的侧壁设置第一进水孔和第一出水孔，第一出水孔的位置高于第一进水孔的位置，第一出水孔与水泵之间连接有液体输送管，水泵与液体冷却器之间连接有液体输送管，液体冷却器与第一进水孔之间连接有液体输送管，在冷却罐罐体底部设置模具放置板。 

上述的模具冷却装置包括缓冲罐，缓冲罐设置第二进水孔与第二出水孔，第二进水孔与冷却罐罐体的第一出水孔相连，第二出水孔与水泵之间由液体输送管相连，第二进水孔的位置高于第二出水孔的位置。 

上述的模具放置板中设置第三进水孔，该第三进水孔与冷却罐罐体侧壁设置的第一进水孔相连，上述模具放置板第三进水孔设置数量为1至4个。 

上述模具放置板上表面设置垫放模具的凸起，模具放置板的下表面设置加强筋，在冷却罐罐体下部侧壁也设置加强筋，模具放置板下表面的加强筋边缘与冷却罐罐体下部侧壁加强筋位置相对应。 

上述的模具放置板中设置可以使水中杂质通过的小孔 。  

上述的模具冷却装置，通过冷却罐罐体、水泵、冷却器和液体输送管连接成一个水循环回路，可以使水资源得以循环利用；通过冷却器，使水保持在一定的水温，使模具进行恒温冷却，保证冷却质量和效率。由于水在冷却罐中不断从下往上流动，使冷却罐中水温保持一致，达到均匀冷却的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构图 

图2 是图1 中冷却罐罐体沿A---A线的剖视图

图3是本实用新型冷却罐罐体底部结构图

图4是模具放置板俯视图

图5是本实用新型的另一种实施例结构图

附图标号说明

       1 - 冷却罐罐体、2-水泵、3-冷却器、4a-第一进水孔、4b-第三进水孔、4c-第二进水孔、5a-第一出水孔、5b-第二出水孔、6-液体输送管、7-模具放置板、8-凸起、（9a  9b）-加强筋、10-小孔、11-缓冲罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，模具冷却装置由冷却罐罐体1、水泵2、冷却器3组成，冷却罐罐体1的侧壁设置第一进水孔4a和第一出水孔5a，第一出水孔5a的位置高于第一进水孔4a的位置，第一出水孔5a与水泵2之间连接有液体输送管6，水泵2与液体冷却器3之间连接有液体输送管6，液体冷却器3与第一进水孔4a之间连接有液体输送管6，在冷却罐罐体1的底部设置模具放置板7；由于第一出水孔5a的位置高于第一进水孔4a的位置，使冷却水从下部第一进水孔4a进入，上部第一出水孔5a流出，有利于保持水温恒定。 

如图2所示，模具放置板7设置第三进水孔4b，该第三进水孔4b与冷却罐罐体1侧壁设置第一进水孔4a相连。作为优选措施，模具放置板7的第三进水孔4b设置数量为1个至4个，在模具放置板7上均匀分布，由第一进水孔4a通过液体输送管6的分支管与第三进水孔4b相连，这样可以使冷却水水流从下面均匀地往上流动，使模具冷却更加均匀。 

如图1所示，在模具放置板7上面设置垫放模具的凸起8，便于垫放模具，也防止模具堵塞第三进水孔4b。模具放置板7的下表面设置加强筋9a，该加强筋9a边缘与冷却罐罐体1下部侧壁加强筋9b位置相对应，侧壁的加强筋9b可以对模具放置板7起支撑作用，可以使模具放置板更加牢固，适于对重量较大的模具进行冷却。 

如图4所示，在模具放置板上设置一些小孔10，水中杂质可以通过该小孔10进入模具放置板7下部与冷却罐罐体1底部的空间内，防止水中的杂质进入水泵2和冷却器3内，影响水泵2和冷却器3工作，当水中杂质积压较多时，可以定时进行清理，防止该杂质随水排出，造成水污染。  

图5 是本实用新型的另一种实施方式，该模具冷却装置包括缓冲罐11，该的缓冲罐11设置第二进水孔4c与第二出水孔5b，第二进水孔4c与冷却罐罐体1的第一出水孔5a相连，第二出水孔5b与水泵2之间有液体输送管6连接，第二进水孔4c的位置高于第二出水孔5b的位置；该缓冲罐11可以暂时贮存从冷却罐罐体1中溢出的热水，当冷却罐罐体1中的液体温度还不是很高时，水泵2和冷却器3可以暂停工作，以节约能源。

在使用过程中，当模具放入到冷却罐罐体1中时，使冷却罐罐体1中的水位升高，冷却罐罐体1中的热水由冷却罐罐体1的第一出水孔5a溢出，通过缓冲罐11的第二进水孔4c进入缓冲罐11，在缓冲罐11的底部通过第二出水孔5b进入液体输送管6，通过液体输送管6进入水泵2，由水泵2加压后进入冷却器3，通过冷却器3对热水进行冷却后再由液体输送管6把冷却水输送到冷却罐罐体1，如此循环，以达到恒温冷却模具的目的。 

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种模具冷却装置，包括冷却罐罐体（1）、水泵（2）、冷却器（3），在所述冷却罐罐体（1）的侧壁设置第一进水孔（4a）和第一出水孔（5a），所述的第一出水孔（5a）的位置高于第一进水孔（4a）的位置，第一出水孔（5a）与水泵（2）之间连接有液体输送管（6）、水泵（2）与液体冷却器（3）之间连接有液体输送管（6），液体冷却器（3）与第一进水孔（4a）之间连接有液体输送管（6），其特征在于：在所述的冷却罐罐体（1）底部设置模具放置板（7）。

2.如权利要求1 所述的模具冷却装置，其特征在于：所述的模具冷却装置包括缓冲罐（11），所述的缓冲罐（11）设置第二进水孔 （4c）与第二出水孔（5b），所述的第二进水孔 （4c）与冷却罐的第一出水孔（5a）相连，所述的第二出水孔（5b）与水泵（2）之间由液体输送管（6）相连，所述的第二进水孔 （4c）的位置高于第二出水孔（5b）的位置。

3.如权利要求1或2所述的模具冷却装置，其特征在于：所述的模具放置板（7）设置第三进水孔（4b），所述的第三进水孔（4b）与冷却罐罐体（1） 的侧壁设置的第一进水孔（4a）相连。

4.如权利要求3 所述的模具冷却装置，其特征在于：所述模具放置板第三进水孔（4b）设置数量为：1至4个。

5.如权利要求1或2 所述的模具冷却装置，其特征在于：所述模具放置板（7）上表面设置凸起（8）。

6.如权利要求1或2所述的模具冷却装置，其特征在于：所述的模具放置板（7）下表面设置加强筋（9a），所述的冷却罐罐体（1）下部侧壁设置加强筋（9b），所述的模具放置板（7）下表面的加强筋（9a）边缘与所述的冷却罐罐体（1）下部侧壁加强筋（9b）位置相对应。

7.如权利要求1或2所述的模具冷却装置，其特征在于：所述的模具放置板（7）设置可以使水中杂质通过的小孔（10）。

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