CN203304672U - 一种双油缸同步驱动的轻型剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，属于金属板材剪切设备技术领域。本实用新型包括剪切组件、工作台、底座、工作台支架、定位装置；工作台安装在工作台支架上，剪切组件、工作台支架分别安装在底座上，定位装置安装在剪切组件下部。本实用新型较大程度上可降低设备噪音，提高设备的可靠性；能保证两个剪切油缸的动作同步性，使上刀座在获得较大剪切力的同时，始终能保持平稳的剪切运动，从而可保证设备的平稳性；能有效克服设备制造、安装误差的影响，有效改善剪切冲击载荷对设备部件的损坏，特别是对剪切油缸密封的损害，可提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，属于金属板材剪切设备技术领域。
背景技术
在铜、镍等有色金属的电解工艺过程中，始极片由从种板上剥离的厚度较薄的阴极板经剪边、钉耳后制作而成，在制作过程中一般用机械式轻型剪板机完成剪切任务；由于电解电流密度不均匀、种板包边有漏洞等原因，阴极板整个板面基本上都存在厚度不均匀的情况存在，且阴极板外表面和边缘多会长结粒，致使阴极板剪切时刀座冲击较大，设备噪音较大，严重时还会折断上刀座；而液压剪板机多用于力量较大的厚板剪切，油缸多为前法兰安装结构，缸杆头与上刀座为硬连接，在剪切厚度不均的板材时，由于剪切力的变化会对油缸和连接部位产生较大的偏向力，易造成连接部位或密封圈损坏；此类薄板剪切也有用辊式剪切机来剪切阴极板的情况，但由于辊式剪切机在剪切厚度不均匀的薄板时，特别是表面有结粒的薄板时易使板身跑偏，致使剪切边偏斜，剪切后板身不正，不能很好地满足使用要求，此外，剪切后的废边不易收集，易发生废边缠绕现象；因此，提供一种能解决上述问题，且剪切过程平稳、运行可靠、成本较低的剪板机是非常必要的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、运行平稳的双液压缸同步驱动的轻型剪板机，以解决薄板在剪切时存在厚度不均匀，表面存在结粒的问题。
本实用新型的技术方案是：一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，包括剪切组件1、工作台2、底座3、工作台支架4、定位装置5；工作台2安装在工作台支架4上，剪切组件1、工作台支架4分别安装在底座3上，定位装置5安装在剪切组件1下部。
所述剪切组件1包括同步油缸6、剪板机架14、同步连接油管15、剪切油管16、提升主油管17、补油连接油管18、支架20、中间铰轴座21、剪切油缸22、上刀座23、连接座24、球铰耳环25、感应杆26、接近开关27、压板30、侧镶条31、前镶条32、上刀片35、专用螺钉36、下刀片37、下刀座39、固定板40；剪板机架14安装在底座3上，同步油缸6通过支架20安装在剪板机架14顶部，剪切油缸22通过中间铰轴座21安装在剪板机架侧边，同步油缸6上设有同步油缸进油口7、同步油缸出油口19，同步油缸出油口19与剪切油缸22的有杆腔通过同步连接油管15连接，补油连接油管18一端与同步油缸出油口19连接、另一端与液压系统连接，提升主油管17一端与同步油缸进油口7连接、另一端与液压系统连接，剪切油缸22的无杆腔通过剪切油管16与液压系统连接，上刀座23通过连接座24、球铰耳环25与剪切油缸22连接，上刀片35通过专用螺钉36安装在上刀座23上，压板30固定安装在剪板机架14的导向面上，侧镶条31、前镶条32通过压板30上设有的调节螺钉29安装在上刀座23与压板之间，感应杆26安装在上刀座23上，接近开关27安装在剪板机架14上，下刀座39与固定座40通过固定座40上设有的顶出螺钉41、拉紧螺钉42连接、并分别安装在剪板机架14上，下刀片37通过专用螺钉36安装在下刀座39上。
所述上刀座23两端开设有润滑油槽28，上刀座23前端安设有压脚34，压脚34上安设有压脚弹簧33。
所述定位装置5包括焊接垫板8、定位调节支架9、定位螺钉10、定位挡板11、紧定螺钉12、定位调节杆13；焊接垫板8与剪板机架14连接，定位调节支架9安装在焊接垫板8上，定位调节杆13通过定位螺钉10安装在定位调节支架9上，定位挡板11通过紧定螺钉12与定位调节杆13连接。
本实用新型的工作原理为：设备通电后，进行人工送板，板材靠住定位挡板11，即可实现定尺寸的剪切，通过调节定位调节杆13的伸出量来调整剪切定位尺寸；剪切时，上刀座23向下运动带动上刀片35完成剪切动作，上刀座23向上的提升动作带动上刀片35回复到原位。工作时开启剪切开关，剪切主油管16供给压力油，剪切油缸22驱动上刀座23带动上刀片35向下运动，上刀座23到达下极限位置时，接近开关27通过与感应杆26感应检测到信号后，剪切主油管16停止供给压力油，即完成剪切动作；提升主油管17供给压力油，剪切油缸22驱动上刀座23向上运动，上刀座23到达上极限位置时，接近开关27通过与感应杆26感应检测到位置信号，即完成提升动作；此时，提升主油管17继续供给压力油，同时两根补油连接油管18也供给压力油，向两个剪切油缸22补充因内泄漏而失去的液压油，从而始终保持两剪切油缸22的同步性，补油时间设置为≤1秒；补油完成后停止向提升主油管17和补油连接油管18供给压力油，一个完整的工作循环完成。通过控制系统控制可实现剪板机的往复连续作业。
本实用新型的有益效果是：
1、可有效改善上刀座的受力状况，能有效降低剪切厚度不均匀的薄板时、特别是剪切表面有结粒而厚度急剧变化的薄板时的机械冲击，较大程度上可降低设备噪音，提高设备的可靠性；
2、能保证两个剪切油缸的动作同步性，使上刀座在获得较大剪切力的同时，始终能保持平稳的剪切运动，从而可保证设备的平稳性；
3、能有效克服设备制造、安装误差的影响，有效改善剪切冲击载荷对设备部件的损坏，特别是对剪切油缸密封的损害，可提高设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的前侧结构示意图；
图2是本实用新型的后侧结构示意图；
图3是本实用新型剪切组件结构示意图；
图4是本实用新型定位装置结构示意图；
图5是本实用新型上刀座安装结构局部放大示意图；
图6是本实用新型下刀座安装结构局部放大示意图。
图中各标号为：1：剪切组件，2：工作台，3：底座，4：工作台支架，5：定位装置，6：同步油缸，7：同步油缸进油口，8：焊接垫板，9：定位调节支架，10：定位螺钉，11：定位挡板，12：紧定螺钉，13：定位调节杆，14：剪板机架，15：同步连接油管，16：剪切主油管，17：提升主油管，18：补油连接油管，19：同步油缸出油口，20：支架，21：中间铰轴座，22：剪切油缸，23：上刀座，24：连接座，25：球铰耳环，26：感应杆，27：接近开关，28：润滑油槽，29：调节螺钉，30：压板，31：侧镶条，32：前镶条，33：压脚弹簧，34：压脚，35：上刀片，36：专用螺钉，37：下刀片，38：螺钉，39：下刀座，40：固定座，41：顶出螺钉，42：拉紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施方式一：如图1-6所示，一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，包括剪切组件1、工作台2、底座3、工作台支架4、定位装置5；工作台2安装在工作台支架4上，剪切组件1、工作台支架4分别安装在底座3上，定位装置5安装在剪切组件1下部。
所述剪切组件1包括同步油缸6、剪板机架14、同步连接油管15、剪切油管16、提升主油管17、补油连接油管18、支架20、中间铰轴座21、剪切油缸22、上刀座23、连接座24、球铰耳环25、感应杆26、接近开关27、压板30、侧镶条31、前镶条32、上刀片35、专用螺钉36、下刀片37、下刀座39、固定板40；剪板机架14安装在底座3上，同步油缸6通过支架20安装在剪板机架14顶部，剪切油缸22通过中间铰轴座21安装在剪板机架侧边，同步油缸6上设有同步油缸进油口7、同步油缸出油口19，同步油缸出油口19与剪切油缸22的有杆腔通过同步连接油管15连接，补油连接油管18一端与同步油缸出油口19连接、另一端与液压系统连接，提升主油管17一端与同步油缸进油口7连接、另一端与液压系统连接，剪切油缸22的无杆腔通过剪切油管16与液压系统连接，上刀座23通过连接座24、球铰耳环25与剪切油缸22连接，上刀片35通过专用螺钉36安装在上刀座23上，压板30固定安装在剪板机架14的导向面上，侧镶条31、前镶条32通过压板30上设有的调节螺钉29安装在上刀座23与压板之间，感应杆26安装在上刀座23上，接近开关27安装在剪板机架14上，下刀座39与固定座40通过固定座40上设有的顶出螺钉41、拉紧螺钉42连接、并分别安装在剪板机架14上，下刀片37通过专用螺钉36安装在下刀座39上。
所述上刀座23两端开设有润滑油槽28，上刀座23前端安设有压脚34，压脚34上安设有压脚弹簧33。
所述定位装置5包括焊接垫板8、定位调节支架9、定位螺钉10、定位挡板11、紧定螺钉12、定位调节杆13；焊接垫板8与剪板机架14连接，定位调节支架9安装在焊接垫板8上，定位调节杆13通过定位螺钉10安装在定位调节支架9上，定位挡板11通过紧定螺钉12与定位调节杆13连接。
实施方式二：如图1-6所示，一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，包括剪切组件1、工作台2、底座3、工作台支架4、定位装置5；工作台2安装在工作台支架4上，剪切组件1、工作台支架4分别安装在底座3上，定位装置5安装在剪切组件1下部。
所述剪切组件1包括同步油缸6、剪板机架14、同步连接油管15、剪切油管16、提升主油管17、补油连接油管18、支架20、中间铰轴座21、剪切油缸22、上刀座23、连接座24、球铰耳环25、感应杆26、接近开关27、压板30、侧镶条31、前镶条32、上刀片35、专用螺钉36、下刀片37、下刀座39、固定板40；剪板机架14安装在底座3上，同步油缸6通过支架20安装在剪板机架14顶部，剪切油缸22通过中间铰轴座21安装在剪板机架侧边，同步油缸6上设有同步油缸进油口7、同步油缸出油口19，同步油缸出油口19与剪切油缸22的有杆腔通过同步连接油管15连接，补油连接油管18一端与同步油缸出油口19连接、另一端与液压系统连接，提升主油管17一端与同步油缸进油口7连接、另一端与液压系统连接，剪切油缸22的无杆腔通过剪切油管16与液压系统连接，上刀座23通过连接座24、球铰耳环25与剪切油缸22连接，上刀片35通过专用螺钉36安装在上刀座23上，压板30固定安装在剪板机架14的导向面上，侧镶条31、前镶条32通过压板30上设有的调节螺钉29安装在上刀座23与压板之间，感应杆26安装在上刀座23上，接近开关27安装在剪板机架14上，下刀座39与固定座40通过固定座40上设有的顶出螺钉41、拉紧螺钉42连接、并分别安装在剪板机架14上，下刀片37通过专用螺钉36安装在下刀座39上。
所述上刀座23两端开设有润滑油槽28，上刀座23前端安设有压脚34，压脚34上安设有压脚弹簧33。
实施方式三：如图1-6所示，一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，包括剪切组件1、工作台2、底座3、工作台支架4、定位装置5；工作台2安装在工作台支架4上，剪切组件1、工作台支架4分别安装在底座3上，定位装置5安装在剪切组件1下部。
所述定位装置5包括焊接垫板8、定位调节支架9、定位螺钉10、定位挡板11、紧定螺钉12、定位调节杆13；焊接垫板8与剪板机架14连接，定位调节支架9安装在焊接垫板8上，定位调节杆13通过定位螺钉10安装在定位调节支架9上，定位挡板11通过紧定螺钉12与定位调节杆13连接。
实施方式四：如图1-6所示，一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，包括剪切组件1、工作台2、底座3、工作台支架4、定位装置5；工作台2安装在工作台支架4上，剪切组件1、工作台支架4分别安装在底座3上，定位装置5安装在剪切组件1下部。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种双油缸同步驱动的轻型剪板机，其特征在于：包括剪切组件（1）、工作台（2）、底座（3）、工作台支架（4）、定位装置（5）；工作台（2）安装在工作台支架（4）上，剪切组件（1）、工作台支架（4）分别安装在底座（3）上，定位装置（5）安装在剪切组件（1）下部。
2.根据权利要求1所述的双油缸同步驱动的轻型剪板机，其特征在于：所述剪切组件（1）包括同步油缸（6）、剪板机架（14）、同步连接油管（15）、剪切油管（16）、提升主油管（17）、补油连接油管（18）、支架（20）、中间铰轴座（21）、剪切油缸（22）、上刀座（23）、连接座（24）、球铰耳环（25）、感应杆（26）、接近开关（27）、压板（30）、侧镶条（31）、前镶条（32）、上刀片（35）、专用螺钉（36）、下刀片（37）、下刀座（39）、固定板（40）；剪板机架（14）安装在底座（3）上，同步油缸（6）通过支架（20）安装在剪板机架（14）顶部，剪切油缸（22）通过中间铰轴座（21）安装在剪板机架侧边，同步油缸（6）上设有同步油缸进油口（7）、同步油缸出油口（19），同步油缸出油口（19）与剪切油缸（22）的有杆腔通过同步连接油管（15）连接，补油连接油管（18）一端与同步油缸出油口（19）连接、另一端与液压系统连接，提升主油管（17）一端与同步油缸进油口（7）连接、另一端与液压系统连接，剪切油缸（22）的无杆腔通过剪切油管（16）与液压系统连接，上刀座（23）通过连接座（24）、球铰耳环（25）与剪切油缸（22）连接，上刀片（35）通过专用螺钉（36）安装在上刀座（23）上，压板（30）固定安装在剪板机架（14）的导向面上，侧镶条（31）、前镶条（32）通过压板（30）上设有的调节螺钉（29）安装在上刀座（23）与压板之间，感应杆（26）安装在上刀座（23）上，接近开关（27）安装在剪板机架（14）上，下刀座（39）与固定座（40）通过固定座（40）上设有的顶出螺钉（41）、拉紧螺钉（42）连接、并分别安装在剪板机架（14）上，下刀片（37）通过专用螺钉（36）安装在下刀座（39）上。
3.根据权利要求2所述的双油缸同步驱动的轻型剪板机，其特征在于：所述上刀座（23）两端开设有润滑油槽（28），上刀座（23）前端安设有压脚（34），压脚（34）上安设有压脚弹簧（33）。
4.根据权利要求1所述的双油缸同步驱动的轻型剪板机，其特征在于：所述定位装置（5）包括焊接垫板（8）、定位调节支架（9）、定位螺钉（10）、定位挡板（11）、紧定螺钉（12）、定位调节杆（13）；焊接垫板（8）与剪板机架（14）连接，定位调节支架（9）安装在焊接垫板（8）上，定位调节杆（13）通过定位螺钉（10）安装在定位调节支架（9）上，定位挡板（11）通过紧定螺钉（12）与定位调节杆（13）连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131127 Termination date: 20140516 |