CN203302866U - 一种煮蛋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煮蛋器，包括底座、上盖、定时器、可变功率加热片、定水槽、托架及压力阀；定时器及可变功率加热片设置在底座中，定时器与市电连接，可变功率加热片与定时器连接，定时器使可变功率加热片由大功率转换成小功率；可变功率加热片上形成定水槽，定水槽的容积为一固定值；托架设置在可变功率加热片上方；上盖与底座盖合，且形成空腔，空腔通过设置于上盖的压力阀与大气相通。本实用新型电热效率高，使用简便安全，且环保节能。

Description

一种煮蛋器

技术领域

本实用新型涉及一种定时加热装置，尤其是指一种煮蛋器。 

背景技术

煮蛋方式一般包括水浴煮蛋及蒸气煮蛋两种，其中，水浴煮蛋将蛋置于煮蛋器的盛水器皿中，通过加热装置对水进行加热而将蛋煮熟，其缺陷在于：电热效率低，且加热时间不易控制，或者加热时间短，灭菌不彻底，或者加热时间长，营养物质被破坏。 

蒸气煮蛋将煮蛋器中的水加热成蒸气，利用蒸气的温度将蛋煮熟，相对于水浴煮蛋其提高了电热效率，然而，其缺陷在于：加热时间长，容易出现大功率干烧现象，而发生危险，加热时间短，蒸气不足而不易将蛋煮熟；同时，蒸气一般通过煮蛋器上盖的气孔直接排除，容易造成灼伤，且污染环境，电热效率依然偏低。 

通过测算，将一个鸡蛋完全加热至100度，鸡蛋自身所吸收的热量不超过22000焦耳，而现有各类煮蛋器工作期间所释放的热量普遍超过250000焦耳，甚至超过300000焦耳，意味着只有5%-8%的热量为有效热量，极大地浪费能源。 

鉴于现有技术煮蛋器的上述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的煮蛋器，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热效率高且使用简便安全的煮蛋器。 

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为： 

一种煮蛋器，包括底座、上盖、定时器、可变功率加热片、定水槽、托架及压力阀；定时器及可变功率加热片设置在底座中，定时器与市电连接，可变功率加热片与定时器连接，定时器使可变功率加热片由大功率转换成小功率；可变功率加热片上形成定水槽，定水槽的容积为一固定值；托架设置在可变功率加热片上方；上盖与底座盖合，且形成空腔，空腔通过设置于上盖的压力阀与大气相通。

进一步，定时器为机械定时器，机械定时器转轴转动时使可变功率加热片由大功率转换成小功率。 

进一步，可变功率加热片由大功率加热片及小功率加热片组成，大功率加热片与小功率加热片共阴极或者共阳极连接。 

进一步，可变功率加热片由一个加热片组成，加热片与变压装置连接，变压装置与定时器连接，通过调节电压或电流实现加热片由大功率加热转换为小功率加热。 

进一步，可变功率加热片周延与底座之间形成溢水槽，定水槽中的水溢出时储存在溢水槽中。 

采用上述方案后，本实用新型在煮蛋时，将蛋置于托架上，然后将定时器设置至开档位，此时接通市电，可变功率加热片处于大功率加热，使置于定水槽中的水迅速转化成蒸气，大功率加热一段时间后，空腔中形成一定压力值（通常1.2倍于大气压），使蛋壳的温度达到100℃，然后，定时器使可变功率加热片由大功率转换成小功率，维持空腔中压力值，使空腔压力值保持恒定，进而使空腔温度保持恒定，将蛋快速煮熟。 

本实用新型通过将极少量的水加热为水蒸气，结合压力阀对水蒸气的保护和管理，防止水蒸气泄露，从而实现通过蒸气对蛋加热的全部热传导过程，水蒸气作为加热蛋的热传导介质。 

定水槽的容积为一固定值，通过定水槽可以管理每次加热时容器内的水量，只要将定水槽加满水即可，确保每次加热的水量不会超过设计的最大水量，从而确保大小功率加热转换过程中，快速将容器内的水加热到100度并形成蒸气，实现通过蒸气进行热传导的目的。 

因此，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

一，可变功率加热片先大功率加热一段时间，使定水槽中的水迅速转化成蒸气，同时完成蛋壳外部加热，而后转换成小功率加热，小功率加热根据蛋壳的热传导率设计，结合产品外形的热流失率，形成一个稳定的热循环体系，维持空腔中压力值及温度值，将蛋快速煮熟；大部分的热量都传递给了蛋，热转换效率非常高，节约能源；大功率加热运行时间只有几十秒，自动转入小功率加热，设备很安全，即使空烧，也不会坏掉。

二，上盖设置压力阀，空腔通过压力阀与外界大气相通，形成一个稳定的内部加热环境，在海平面地区可以使用，在低气压高地也可以稳定运行；减少内部水蒸气的流失，减少用水量，提高工作效率；压力阀维持压力不大，超过大气压就可以了，不会形成很大的高压环境，比较安全；空腔压力值超过压力阀设定值时，蒸气由压力阀排出，进一步保证安全。 

三，底座中设置定时器，实现煮蛋器自动化运行，无需人员设定时间，或者盯着煮蛋器运行。 

四，可变功率加热片上设置有定水槽，定水槽设置固定的容积，用户如果加水过多，会自动溢出，不会影响到煮蛋器加热形成蒸气的加热环境要求，可以稳定运行；操作简单，小孩和老人都容易操作，无需记住加水量，只要加满定水槽就可以。 

五，蒸气在空腔中循环流动，形成内循环，以至于蒸气不会直接排入空气中而污染环境，并带走热量。 

同时，定时器为机械定时器，使得本实用新型整个结构不包含电路结构，都为机械结构，延长使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图； 

图2是本实用新型实施例一可变功率加热片结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是本实用新型实施例二可变功率加热片结构示意图。

标号说明 

定时器1            可变功率加热片2

大功率加热片21     小功率加热片22

底座3              定水槽4   

托架5              上盖6  

空腔61             压力阀7

变压装置8。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

参阅图1及图2所示，本实用新型揭示的一种煮蛋器第一实施例，包括定时器1、可变功率加热片2、底座3、定水槽4、托架5、上盖6及压力阀7。 

定时器1及可变功率加热片2设置在底座3中，定时器1与市电连接，可变功率加热片2与定时器1连接，定时器1使可变功率加热片2由大功率加热转换成小功率加热。 

定时器1优选为机械定时器，可以为其它定时器，机械定时器转轴转动时使可变功率加热片由大功率转换成小功率。 

可变功率加热片2上形成定水槽4，定水槽4的容积是一个固定值，煮蛋时，只要满定水槽就可以。为防止定水槽4中的水过满而溢出，可以在可变功率加热片2周延与底座3之间形成溢水槽（图中未示出），定水槽41中的水溢出时储存在溢水槽中。 

本实施例中，可变功率加热片2由大功率加热片21及小功率加热片22组成，大功率加热片21与小功率加热片22共阴极或者共阳极连接。定时器1逆时针旋转时，可先使大功率加热片21接通加热，然后使小功率加热片22接通加热，通常是在定时器1的转轴上设置电刷，在定时器1旋转时，电刷先接通大功率加热片21，然后接通小功率加热片22。 

利用定时器1的机械动能与时间的结合，实现大功率加热片21及小功率加热片22的通电状态管理和控制。定时器1必须旋到“开”档位，才会接通电源，否则空转，这样保证煮蛋时间稳定，蛋一定可以煮熟。定时器1可以管理加热时间和功率，即使煮蛋器空烧，设备也不会坏掉。 

大功率加热片21及小功率加热片22优选为陶瓷加热片，根据功率大小直接通过市场购买，当然可以为其它加热片。 

定时器1与电源开关合一，当定时器1旋至“开”档位时，电源接通，此时，电源指示灯（一般为红色LED灯）亮，煮蛋时，定时器1逆时针旋转，回到“关”档位，关闭电源，可以在关闭电源时，提供响铃提示。定时器2旋转的过程中先接通大功率加热片21，随后接通小功率加热片22。 

托架5设置在可变功率加热片4上方，托架5可以为不锈钢弹簧结构托架，用以支撑蛋，使蛋整体处于蒸气中进行加热。 

上盖6与底座3盖合，可以是扣合，也可以是螺接，盖合后可以形成不同类型的卡通形象，上盖6中形成空腔61，盖合状态下，托架5置于空腔61中，空腔61通过设置于上盖6的压力阀7与大气相通，通过压力阀7压力的控制而控制空腔61中的压力值及温度值。压力阀7的位置可以在上盖6顶部，也可以在上盖6底部，方便用户取出压力阀7盖子，而不会烫手。 

为进一步保证安全，可以在空腔61的腔壁上设置一层高效隔热层材料（如聚氨酯发泡），最大限度减少设备的散热，同时使设备外壳保持为常温，不会烫伤人。 

煮蛋器在使用时，以煮一个鸡蛋为例，一个鸡蛋的平均重量是50克，按水的最大比热容计算（水为4.2J/g.℃），加热从0摄氏度加热到100摄氏度。加热一个鸡蛋所需的热量最大值为：50克 X 4.2焦耳 X 100℃ = 21000焦耳。然而，鸡蛋从冰箱中取出温度大约是5摄氏度，实际加热一个鸡蛋所需的热量低于21000焦耳。加热一毫升水，从0度到100度，所需的热量为：1 X 4.2 X 100 = 420焦耳。所以，用本实用新型煮熟一个鸡蛋，实际最大所需的热量低于22000焦耳。本实用新型的设备工作释放的热量可以控制在30000焦耳以内，实现节能90%以上。 

在煮一个鸡蛋时，往定水槽4中加入1毫升左右的水，将鸡蛋置于托架5，然后盖合上盖6，将定时器1旋至“开”档位，接通市电并接通大功率加热片21，使定水槽4中的水迅速变成水蒸气，使空腔61中的压力值及温度值迅速升高，定时器1逆时针旋转，旋转过程中接通小功率加热片22而断开大功率加热片21，以维持空腔61中的压力值及温度值，将蛋煮熟，直至旋至“关”档位而关闭电源。当空腔61压力值超过压力阀7设定值时，蒸气由压力阀7排出，保证煮蛋的安全性。 

本实用新型电热效率高，具有节能环保等优点，可以适用于办公场所，且可以全部由机械结构组成，使用寿命较长，整体成本较低；而且由于其不受外界大气压的影响，还可以适用于不同海拔高度的地方；同时，本实用新型煮蛋所需的水较少，因此，蛋煮熟后不会造成沸水溢出，使用安全，儿童也可以使用。 

如图3及图4所示，本实用新型揭示的一种煮蛋器第二实施例，与第一实施例不同在于：可变功率加热片2由一个加热片组成，加热片与变压装置8连接，变压装置8与定时器1连接，通过调节电压或电流，实现加热片由大功率加热转换为小功率加热。变压装置8可以为变压器或可控硅等元器件。 

定时器1逆时针旋转时，通过调节电压或电流可先使可变功率加热片2先大功率加热，然后使可变功率加热片2小功率加热，调节加热片的实际工作功率。 

可变功率加热片2直接由一个加热片组成，设计更为简单，加工更为方便。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。 

Claims (5)

1.一种煮蛋器，其特征在于：包括底座、上盖、定时器、可变功率加热片、定水槽、托架及压力阀；定时器及可变功率加热片设置在底座中，定时器与市电连接，可变功率加热片与定时器连接，定时器使可变功率加热片由大功率转换成小功率；可变功率加热片上形成定水槽，定水槽的容积为一固定值；托架设置在可变功率加热片上方；上盖与底座盖合，且形成空腔，空腔通过设置于上盖的压力阀与大气相通。

2.如权利要求1所述的一种煮蛋器，其特征在于：定时器为机械定时器，机械定时器转轴转动时使可变功率加热片由大功率转换成小功率。

3.如权利要求1所述的一种煮蛋器，其特征在于：可变功率加热片由大功率加热片及小功率加热片组成，大功率加热片与小功率加热片共阴极或者共阳极连接。

4.如权利要求1所述的一种煮蛋器，其特征在于：可变功率加热片由一个加热片组成，加热片与变压装置连接，变压装置与定时器连接，通过调节电压或电流，实现加热片由大功率加热转换为小功率加热。

5.如权利要求1所述的一种煮蛋器，其特征在于：可变功率加热片周延与底座之间形成溢水槽，定水槽中的水溢出时储存在溢水槽中。

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