CN203297200U - 泄压螺堵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泄压螺堵，该种结构包括螺帽（1）和设有螺纹的螺杆（2），所述螺杆（2）的螺纹部分包括沿螺杆（2）轴向延伸的第一泄压通道（3）和与所述第一泄压通道（3）靠近所述螺帽（1）的一端连通的第二泄压通道（4），所述第二泄压通道（4）的通流能力大于所述第一泄压通道（3）的通流能力。在高压液压系统中，拆卸人员在拆卸使用该种泄压螺堵时，可降低喷出的高压油的速度，保护人的安全和周围的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压领域，具体地，涉及一种泄压螺堵。
背景技术
在液压系统中经常会憋住一定的压力，在需要拆装零件维修时，稍有不慎就会有高压油喷出，如果油压过高，很容易对人身造成伤害（尤其是眼睛等身体薄弱部位），同时也会污染周围的环境。对于一些如挖掘机、混凝土泵车、起重机等带有臂架结构的机械，如果臂架结构没能得到有效支撑的情况下拆卸液压系统中与高压腔（其腔内的高压油用于支撑臂架）相连的零件时，可能造成臂架结构在重力作用下迅速倒下，这不仅会造成臂架结构的严重损坏，还极易造成现场人员的伤亡。
现有螺纹一般都是直接从一端车削到另一端，在使用过程中，即使螺纹内侧是高压油腔，若拆卸者没有丰富的经验，由于螺纹具有一定的密封作用，只有当螺纹基本完全旋出有大量高压油液喷出后才能意识到存在高压油，但这时已经无法阻止高压油液喷出，高压油可以直接向前喷到拆卸人员，这就容易对拆卸人员造成伤害，如果这时高压油腔内的高压油液是用来支撑臂架结构的话，其臂架结构会因为失去支撑它的高压油液而迅速倒下，这将对臂架结构造成严重损失，若是臂架结构下方有其他人员，将会造成人员伤亡。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种保证拆卸工作安全的泄压螺堵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泄压螺堵，包括螺帽和设有螺纹的螺杆，所述螺杆的螺纹部分包括沿螺杆轴向延伸的第一泄压通道和与所述第一泄压通道靠近所述螺帽的一端连通的第二泄压通道，所述第二泄压通道的通流能力大于所述第一泄压通道的通流能力。
优选地，所述第二泄压通道的通流截面大于所述第一泄压通道的通流截面。
优选地，第二泄压通道和第一泄压通道在所述轴向方向上的投影的长度之和为螺纹的3个螺距至5个螺距之间。
优选地，第二泄压通道和第一泄压通道的通流能力之比为5:1至10：1之间。
优选地，所述第一泄压通道为于所述螺杆的螺纹表面沿螺杆的轴向延伸的长槽，所述第二泄压通道为凹孔。
优选地，所述第一泄压通道为于所述螺杆的螺纹表面沿螺杆的轴向延伸的长槽，第二泄压通道为沿螺杆的螺纹表面的圆周方向加工的环槽。
优选地，所述第一泄压通道为从所述螺杆远离螺帽一端的端部沿螺杆的轴向加工的内孔，第二泄压通道为沿螺杆的径向加工且与所述内孔连通的大孔。
优选地，所述第一泄压通道为所述螺杆的远离螺帽一端的端部沿螺杆内部加工的斜内孔且延伸至螺纹表面，第二泄压通道为沿螺杆的螺纹表面加工的环槽。
本实用新型的泄压螺堵，包括螺帽和设有螺纹的螺杆，所述螺杆的螺纹部分包括沿螺杆轴向延伸的第一泄压通道和与所述第一泄压通道靠近所述螺帽的一端连通的第二泄压通道，所述第二泄压通道的通流能力大于所述第一泄压通道的通流能力。通过上述的第一泄压通道和第二泄压通道就使得拆卸人员在还没有完全拆下相关零件时就可以及时发现是否存在高压油，且由于第二泄压通道的通流能力大于第一泄压通道的通流能力，使得流体在第一泄压通道流通至第二泄压通道时该种结构可以较大程度上降低喷出的高压油的速度；保护了人的安全和周围环境。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例一的立体图；
图2是本实用新型实施例二的立体图；
图3是本实用新型实施例三的剖面图；
图4是本实用新型实施例四的剖面图；
附图标记说明
1螺帽 2螺杆 3第一泄压通道 4第二泄压通道
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式提供一种泄压螺堵，该泄压螺堵包括螺帽1及设有螺纹的螺杆2，所述螺杆2的螺纹部分包括沿螺杆2轴向延伸的第一泄压通道3和与所述第一泄压通道3靠近所述螺帽1的一端连通的第二泄压通道4，所述第二泄压通道4的通流能力大于所述第一泄压通道3的通流能力。通过上述的第一泄压通道3和第二泄压通道4就使得拆卸人员在还没有完全拆下相关零件时就可以及时发现是否存在高压油，且由于第二泄压通道4的通流能力大于第一泄压通道3的通流能力，使得流体在第一泄压通道3流通至第二泄压通道4时该种结构可以较大程度上降低喷出的高压油的速度，保护了人的安全和周围环境。
需要说明的是，上述的第一泄压通道3沿螺杆2轴向延伸指的是第一泄压通道3延伸的大致方向是螺杆2的轴向，其延伸方向并不一定是与螺杆2的轴线平行，也可以是与螺杆2的轴向成一定的角度。
如图1所示，根据本实用新型的实施例一提供的泄压螺堵，所述第一泄压通道3为于所述螺杆2的螺纹部分的表面沿螺杆2的轴向延伸的长槽；所述第二泄压通道4为凹孔，所述凹孔的横截面大于所述长槽的横截面，即所述凹孔的通流截面大于所述长槽的通流截面，也即所述凹孔的通流能力大于所述长槽的通流能力。
如图2所示，为本实用新型的实施例二提供的泄压螺堵，所述第一泄压通道3为于所述螺杆2的螺纹部分的表面沿螺杆2的轴向延伸的长槽；所述第二泄压通道4为沿螺杆2的螺纹表面的圆周方向加工的环槽，所述环槽的横截面大于所述长槽的横截面，即所述环槽的通流截面大于所述长槽的通流截面，也即所述环槽的通流能力大于所述长槽的通流能力。可以理解的是，所述环槽所在弧段对应的圆心角不一定是360°，还可以是任意角度，比如90°、180°等。
如图3所示，为本实用新型的实施例三提供的泄压螺堵，所述第一泄压通道3为从所述螺杆2的远离螺帽1的一端的端部沿螺杆2的轴向加工的内孔；所述第二泄压通道4为沿螺杆2的径向加工且与所述内孔的连通大孔。所述大孔的数量可以根据需要而设定，比如，一个、两个、三个以上均可，本实施例中，大孔的数量为两个，大孔的横截面大于所述小孔的横截面，即所述大孔的通流截面大于所述小孔的通流截面，也即所述大孔的通流能力大于所述小孔的通流能力。可以理解的是，还可以在所述螺纹部分的圆周方向开始与所述大孔连通的环槽，高压油通过第一泄压通道3进入第二泄压通道4再进入所述环槽，可以进一步减小高压油的压力，减小高压油喷出的速度。同样地，所述环槽所在弧段对应的圆心角不一定是360°，还可以是任意角度，比如90°、180°等。
如图4所示，为本实用新型的实施例四提供的泄压螺堵，所述第一泄压通道3为于所述螺杆2远离螺帽1的一端的端部沿螺杆2内部加工的斜内孔且延伸至螺杆2表面，即斜内孔的延伸方向与所述螺杆2的轴向成一定的角度；所述第二泄压通道4为螺纹表面加工的环槽，所述环槽的横截面大于所述斜内孔的横截面，即所述环槽的通流截面大于所述斜内孔的通流截面，也即所述环槽的通流能力大于所述斜内孔的通流能力。需要说明的是，所述环槽不一定是沿螺杆2的周向延伸的整个圆形环槽，也可以是部分环槽，即所述环槽所在弧段对应的圆心角不一定是360°，还可以是任意角度，比如90°、180°等。
该本实用新型提供的泄压螺堵由于第二泄压通道4的通流能力大于第一泄压通道3的通流能力，所以密封的高压油液通过第一泄压通道3之后再进入第二泄压通道4其流速会大大降低，这样即使密封的油液压力很高，油液也不会以非常高的速度喷出对拆卸人员造成伤害，也不会污染周围的环境。
拆卸人员在拆卸使用该种螺纹结构的零件时，如果密封的油腔为高压油腔，当拆卸至刚露出的第二泄压通道4位置时就会有高压油从第二泄压通道4露出的部位喷出（喷出方向沿螺纹孔轴线方向斜向外，一般不会伤害到处于螺纹孔轴线方向上的拆卸人员），这时拆卸人员就可以判断零件内的密封腔还存在着高压油，拆卸人员可以在做好一些准备的情况下将密封着的高压油通过第二泄压通道4放出，也可以采取其他措施将高压油卸掉，如果在释放高压油液的时候发现臂架等结构随着油液的释放而出现移动，即臂架结构处于不安全的状态，拆卸人员可以及时将要拆卸的零件装回，待处理好安全隐患后再进行拆卸。
优选的，本实用新型提供的泄压螺堵的第二泄压通道4和第一泄压通道3沿螺杆2的轴向方向投影的长度之和为螺纹的3个螺距至5个螺距之间（螺纹整体有10个螺距左右）。长度太短容易造成零件被高压油顶出，长度太长将影响整个螺纹的连接强度，并且螺纹本身对高压油具有一定的密封作用，若第二泄压通道4一直加工到螺杆2的退刀槽处将影响该螺纹零件的密封性能。
优选的，第二泄压通道4和第一泄压通道3通流能力之比为5:1至10：1之间，第二泄压通道4和第一泄压通道3通流能力之比过小降速效果不显著，通流能力之比设置过大有两种实现途径，一种是减小第一泄压通道3的尺寸以降低其通流能力，这样第一泄压通道3的尺寸设置太小将使得加工困难，另一种是增加第二泄压通道4尺寸以增加其通流能力，这样第二泄压通道4尺寸太大将对螺纹破坏较多，这将影响螺纹的连接强度。以密封30Mpa高压油为例，如果第二泄压通道4和第一泄压通道3通流能力之比设置为5:1至10：1之间，其喷油的效果与6Mpa-3Mpa油液的喷油效果相当，这个压力等级下的油液对人体的伤害较30Mpa的高压油产生的伤害将大大降低。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种泄压螺堵，包括螺帽和设有螺纹的螺杆（2），其特征在于：所述螺杆（2）的螺纹部分包括沿螺杆（2）轴向延伸的第一泄压通道（3）和与所述第一泄压通道（3）靠近所述螺帽（1）的一端连通的第二泄压通道（4），所述第二泄压通道（4）的通流能力大于所述第一泄压通道（3）的通流能力。
2.如权利要求1所述的泄压螺堵，其特征在于：所述第二泄压通道（4）的通流截面大于所述第一泄压通道（3）的通流截面。
3.根据权利要求1所述的泄压螺堵，其特征在于，第二泄压通道（4）和第一泄压通道（3）在所述轴向方向上的投影的长度之和为螺纹的3个螺距至5个螺距之间。
4.根据权利要求1所述的泄压螺堵，其特征在于，第二泄压通道（4）和第一泄压通道（3）的通流能力之比为5:1至10：1之间。
5.如权利要求1至4任一项所述的泄压螺堵，其特征在于，所述第一泄压通道（3）为于所述螺杆（2）的螺纹表面沿螺杆（2）的轴向延伸的长槽，所述第二泄压通道（4）为凹孔。
6.根据权利要求1至4任一项所述的泄压螺堵，其特征在于，所述第一泄压通道（3）为于所述螺杆（2）的螺纹表面沿螺杆（2）的轴向延伸的长槽，第二泄压通道（4）为沿螺杆（2）的螺纹表面的圆周方向加工的环槽。
7.根据权利要求1至4任一项所述的泄压螺堵，其特征在于，所述第一泄压通道（3）为从所述螺杆（2）远离螺帽（1）一端的端部沿螺杆（2）的轴向加工的内孔，第二泄压通道（4）为沿螺杆（2）的径向加工且与所述内孔连通的大孔。
8.根据权利要求1至4任一项所述的泄压螺堵，其特征在于，所述第一泄压通道（3）为所述螺杆（2）的远离螺帽（1）一端的端部沿螺杆（2）内部加工的斜内孔且延伸至螺纹表面，第二泄压通道（4）为沿螺杆（2）的螺纹表面加工的环槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103603846A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 常德中联重科液压有限公司 | 阻尼塞、阀和工程机械 |
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2013
- 2013-06-14 CN CN2013203430214U patent/CN203297200U/zh not_active Expired - Fee Related
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