CN203296452U - 抱杆底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱杆底座，包括固定座、回转架和支撑座；固定座包括方形的底板，底板的四个角均设置通孔，底板中心设置半球槽；半球槽内安装回转架的回转头，回转头包括回转球，回转球伸出半球槽的部分设置连接轴；连接轴上端固定连接架，连接架包括一长方形板，长方形板的下端面设置加固肋板，长方形板上端面外端分别垂直设置支板，支板的两端部之间设置滑轮Ⅱ，支板顶端固接支撑座的托板，托板四周设置侧板，侧板为等腰梯形板，等腰梯形板的两条斜边处设置安装耳，在相邻侧板的安装耳间设置滑轮Ⅰ。本实用新型设计合理，抱杆倾斜时，防止抱杆主体脱离，保证了工作人员的安全，防止发生安全事故，确保施工的顺利进行。

Description

抱杆底座

技术领域

本实用新型涉及一种电力建设领域架设铁塔组装过程中的起吊用具，具体地说是安装在起吊抱杆底部的抱杆底座。

背景技术

在输电线路施工中，有时需要架设高压铁塔，高压铁塔一般是四组由若干根钢杆为塔材组装而成的桁架结构的四角型的铁塔。架设高压铁塔时，首先在地面建好基础和塔脚，然后逐步向上搭建塔材构件。

当高压铁塔架设到一定高度时，为了将各构件安全的运送到架设的高度，需要借助抱杆作为辅助吊装工具。抱杆一般包括抱杆主体和抱杆帽，抱杆主体为角钢组成的桁架结构；抱杆帽包括套帽装置和起吊装置。使用时抱杆帽设置在抱杆主体的顶端，抱杆主体底部通过钢丝绳与地面或者与已经建好的高压铁塔下部的塔脚主材固定连接，抱杆帽顶端的套帽装置通过钢丝绳与高压铁塔四角的主材或与地面的地锚连接，将抱杆整体调整到稳定状态。起吊塔材时，在高压铁塔中心的地面上设置一个牵引滑轮，与所需起吊的塔材连接的拉绳绕过抱杆帽起吊装置上的滑轮，然后再穿过地面上的牵引滑轮，最后连接到牵引机上。牵引机拉动拉绳将塔材等构件起吊到需要的位置，再将塔材安装到已经架设好的高压铁塔的上部。在塔材通过抱杆起吊的过程中，还需要通过转动抱杆帽的角度，使得塔材能绕抱杆主体转动到达所需要的相应位置，以继续进行高压铁塔的架设。

由于高压铁塔的四角在地面上的水平距离较远，在起吊和运送的过程中，抱杆需要倾斜较大的角度，才能方便的把架设所需的塔材运送至相应的位置。在抱杆大角度倾斜时受力不合理，同时固定抱杆的操作繁琐，若抱杆底部与主材捆绑连接不牢靠，则抱杆的稳定性差，容易脱出，而一旦抱杆脱离主材，会危急到在抱杆附近操作的工作人员。另外，抱杆在反复起落的过程中，用钢丝绳直接捆绑底座，抱杆会反复摩擦钢丝绳，造成抱杆主体磨损和钢丝绳磨损，无论哪一方面的磨损，都会给施工带来巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于稳定抱杆的抱杆底座，可以防止抱杆倾斜角度较大时发生危险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

抱杆底座，包括固定座、铰接在固定座中心的回转架和固定在回转架顶端的支撑座，

所述固定座包括方形的底板，底板的四个角均设置一用于穿装钢丝绳的通孔，底板的中心设置一半球槽，

所述半球槽内安装回转架的回转头，回转头包括位于半球槽内的回转球，回转球伸出半球槽的部分设置连接轴，半球槽的外侧套接有用于配装回转球上部及连接轴的球形盖，连接轴的上端固定连接架，所述连接架包括固定设置在连接轴顶端的一长方形板，所述长方形板的下端面垂直设置与连接轴外周垂直相连的若干加固肋板，长方形板上端面对应两条长边的外端分别垂直设置一支板，两块支板互相平行设置，所述两块支板的两端部之间均设置滑轮Ⅱ，

所述连接架的支板的顶端固定连接支撑座的托板，托板的四周垂直设置配合固定抱杆主体底部的侧板，所述侧板为上小下大的等腰梯形板，等腰梯形板的两条斜边设置向外弯折并与侧板为一体的安装耳，在相邻侧板的安装耳之间设置滑轮Ⅰ。

本实用新型的进一步改进在于：所述底板上端面呈米形设置加强筋；底板上开设若干减重孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述球形盖与半球槽连接处的周圈由外向内贯穿设置若干顶丝。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过支撑座的托板和侧板环绕固定抱杆主体的底部，支撑座固定在回转架顶端，回转架通过回转头铰接设置在固定座的中心位置。在抱杆主体受力产生倾斜时，回转头在固定座中部的半球槽与球形盖形成的空腔内旋转，球形的接触设计使得抱杆合理受力，防止了抱杆主体从支撑座中脱离出来，保证了设备和工作人员的安全。固定座通过钢丝绳与高压铁塔塔脚固定连接，避免了在受力时抱杆底座产生位移，防止发生安全事故，保证施工的顺利进行。

回转头下部为球体，嵌套在半球槽和球形盖组成的空腔内，在受力回转的过程中回转头不会发生脱离固定座的情况，确保安全生产。

起吊塔材用的拉绳绕过抱杆帽起吊装置的滑轮后，先穿装过侧板外侧的滑轮Ⅰ后再与牵引机相连，滑轮Ⅰ起支撑作用，同时对拉绳的走向起引导作用，防止起吊过程中牵引机受力过大导致拉绳晃动，省时省力，保证施工安全。在连接架的两侧设置滑轮Ⅱ，在起吊过程中将拉绳穿过滑轮Ⅰ后再穿装过滑轮Ⅱ，最后与牵引机相连，减轻了拉绳对滑轮Ⅰ的压力，防止因滑轮Ⅰ受力过大而引发安全事故，同时延长了抱杆底座的使用寿命。当抱杆底座需要整体提升至悬空状态时，滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ可作为起吊滑轮，用于穿插提升用的钢丝绳。

米形的加强筋用于加固底板，延长了抱杆底座的使用寿命。减重孔减轻抱杆底座的重量，安装使用方便，节省了原材料的损耗，降低了成本。半球槽与球形盖连接处周圈由外向内贯穿设置若干顶丝，既可以用于顶接固定回转头下部的回转球，同时还能防止回转头转动角度过大时球形盖与半球槽脱离，保证安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在使用状态倾斜角度时的示意图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是本实用新型中回转架的俯视图。

其中，1、固定座，11、底板，12、加强筋，13、减重孔，14、半球槽，15、球形盖，2、回转架，21、回转头，22、连接架，23、滑轮Ⅱ，3、支撑座，31、滑轮Ⅰ，32、筋板，33、托板，34、吊耳，35、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

抱杆底座，其结构示意图如图1所示，包括固定座1、回转架2和支撑座3。固定座1通过钢丝绳固定在架设的高压铁塔塔脚处或高压铁塔中心的地面上，回转架2铰接设置在固定座1的中心，回转架2的顶端固定设置支撑座3，支撑座3用于固定和支撑抱杆主体。在抱杆受力倾斜时，支撑座3带动与之固定设置的回转架2同时发生转动，防止抱杆主体从支撑座3中脱离，其倾斜时的状态示意图如图2所示。

所述固定座1的示意图如图4所示，包括底板11，底板11为方形，在底板11上端面呈米字形垂直设置加强筋12，加强筋12用于加固底板11，延长底板11的使用寿命。在位于方形底板11的对角线上的两条加强筋12的外端处，分别设置一通孔，通孔通过U型套穿装钢丝绳，利用钢丝绳将抱杆底座固定。用于穿装钢丝绳的通孔也可以直接设置在底板的四个角处。底板11上端面的中心垂直设置一半球槽14。所述底板11上还开设有若干减重孔13，用于减轻抱杆底座的质量，方便安装使用。

所述回转架2包括一回转头21和一连接架22，所述回转头21的下部为一回转球，回转球嵌装在半球槽14中，回转球伸出半球槽14的部分设置连接轴。为防止回转球与半球槽14脱离，在半球槽14顶部开口处的外侧套接一与半球槽14相配装的球形盖15，球形盖15的中心贯穿设置一孔洞，孔洞的外形及尺寸与回转球的上部及连接轴相对应，回转球与空腔及球形盖15上的孔洞均设置为间隙配合。在半球槽14和球形盖15相套接处，半球槽14和球形盖15的周圈对应设置若干螺纹孔，螺纹孔内安装顶丝，半球槽14和球形盖15通过顶丝固定后内部形成一可容纳回转球自由转动的空腔。顶丝贯穿半球槽14和球形盖15的侧壁后，最终顶接至回转球上，不仅用于固定半球槽14和球形盖15，防止回转头角度过大时球形盖15与半球槽14脱离；同时还减小了回转球转动幅度过大时的受力，回转球给半球槽14和球形盖15带来的压力，起到支撑和缓冲作用。

连接轴的上端固定设置连接架。所述连接架22的结构示意图如图5所示，连接架下部设置一长方形板，长方形板与回转头21的连接轴固定连接，为使长方形板与连接轴的连接紧密牢固，在长方形板的下端面与连接轴相连接处的周圈垂直设置若干加固肋板，所述长方形板的上端面两条相对的长边的外端分别设置一支板，两块支板互相平行，均与长方形板相垂直。所述支板的顶端与支撑座3固定连接。在支板两端部、两块支板之间通过一固定轴分别设置有滑轮Ⅱ23，本实施例中每侧并列设置两个滑轮Ⅱ23。

所述支撑座3包括下部的托板33和与托板33垂直设置的侧板。所述托板33固定设置在连接架2的支板顶端，侧板环绕设置在托板33的四周。为进一步牢固的固定抱杆主体，侧板的位置布置根据抱杆主体形式的需要配合设置，本实施例中将托板33设置成方形，侧板设置四块，每块侧板选用上小下大的等腰梯形板，并在等腰梯形板的两条斜边处设置向外弯折并与侧板固定为一体的安装耳，为加强安装耳与侧板的连接，在安装耳与侧板之间设置一筋板32，筋板32为一等腰三角形板，两条腰分别与侧板和安装耳垂直连接。将四块侧板分别垂直设置在托板33的四周，托板33和侧板组成方形框架结构。放置抱杆主体的方形框架结构的尺寸与抱杆底部的尺寸相对应，以不影响抱杆主体的拆装为准，本实施例中方形框架结构的内部尺寸比抱杆主体底部的外侧尺寸大3～5mm。

在方形框架的四个边角处、即相邻侧板的安装耳之间分别对应设置滑轮Ⅰ31，滑轮Ⅰ31的位置示意图如图1和图3所示。因为抱杆主体底部与方形框架结构为间隙配合，为固定抱杆主体，在侧板上设置固定孔35，并在抱杆主体底部对应位置的角钢上设置相应的通孔，通过螺栓将抱杆支撑座3和抱杆主体紧固相连。为防止在回转架倾斜角度过大时抱杆主体脱离出支撑座3。由于抱杆底座重量较大，为方便搬运，在支撑座3的侧板上，位于侧板的中心位置的外侧，还设置有便于吊装的吊耳34。

Claims (3)

1.抱杆底座，其特征在于：包括固定座（1）、铰接在固定座中心的回转架（2）和固定在回转架顶端的支撑座（3），

所述固定座（1）包括方形的底板（11），底板（11）的四个角均设置一用于穿装钢丝绳的通孔，底板（11）的中心设置一半球槽（14），

所述半球槽（14）内安装回转架（2）的回转头（21），回转头（21）包括位于半球槽内的回转球，回转球伸出半球槽的部分设置连接轴，半球槽的外侧套接有用于配装回转球上部及连接轴的球形盖（15），连接轴的上端固定连接架（22），所述连接架（22）包括固定设置在连接轴顶端的一长方形板，所述长方形板的下端面垂直设置与连接轴外周垂直相连的若干加固肋板，长方形板上端面对应两条长边的外端分别垂直设置一支板，两块支板互相平行设置，所述两块支板的两端部之间均设置滑轮Ⅱ（23），

所述连接架（22）的支板的顶端固定连接支撑座（3）的托板（33），托板（33）的四周垂直设置配合固定抱杆主体底部的侧板，所述侧板为上小下大的等腰梯形板，等腰梯形板的两条斜边处设置向外弯折并与侧板为一体的安装耳，在相邻侧板的安装耳之间设置滑轮Ⅰ（31）。

2.根据权利要求1所述的抱杆底座，其特征在于：所述底板（11）上端面呈米形设置加强筋（12）；底板（11）上开设若干减重孔（13）。

3.根据权利要求1所述的抱杆底座，其特征在于：所述球形盖（15）与半球槽（14）连接处的周圈由外向内贯穿设置若干顶丝。

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