CN201362955Y - 一种自调节角度的提升机安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调节角度的提升机安装架，所述提升机安装架包括上部分和下部分，其中，上部分设置有圆孔和弧形滑槽，所述下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。下部分安全锁安装板上也设置有圆孔和弧形滑槽，安全锁可通过圆孔和弧形滑槽对自身进行角度调节。本实用新型的提升机安装架在受力的过程中，滑动轴会以旋转轴为轴，在弧形滑槽内滑动，改变上下两部分的夹角，实现角度自调的目的，进而降低了提升机安装架的水平向受力，防止了提升机安装架因斜向拉力发生不可回复的变形，整体增加了提升机安装架的使用寿命。

Description

一种自调节角度的提升机安装架

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别是涉及一种用于高处作业吊篮的自调节角度的提升机安装架。

背景技术

目前，在实际工作中，高处作业吊篮(叶片检修平台)一般都采用相距很近的吊点悬挂钢丝绳，在特殊应用时(如叶片检修平台)，两个吊点距离很近甚至为一点。多数篮体也都采用摆臂式安全锁。这样的话，提升机通过钢丝绳带动篮体上下移动的过程中，由于篮体本身有一个跨距，相对于上吊点钢丝绳来说，其向下是成喇叭口形状的，即成一定的锥度提拉篮体。而对于摆臂式安全锁来说，当篮体上升越来越高时，(工作)钢丝绳与安全锁之间的夹角将越来越大，从而将导致摆臂式安全锁自锁，篮体停止向上运动，限制了篮体上升的高度。若采用离心式安全锁的话，底部固定，在篮体上升过程中，安全钢丝绳与离心式安全锁之间的夹角越来越大，安全工作绳与安全锁入绳口发生磨损，降低安全锁和工作安全绳的使用寿命；同时提升机安装架会受到水平方向的拉力，需要对架体本身进一步增强其强度，结构复杂！

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用的用于高处作业吊篮的自调节角度的提升机安装架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种自调节角度的提升机安装架，所述提升机安装架包括上部分和下部分，其中，上部分设置有圆孔和弧形滑槽，所述下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。

其中，所述旋转轴为螺栓。

其中，所述提升机安装架的下部分还连接有安全锁。

其中，提升机安装架的下部分设置有外护栏圆孔和外护栏弧形滑槽，所述安全锁设置有安全锁旋转轴和安全锁滑动轴，所述安全锁旋转轴和外护栏圆孔配合，所述安全锁滑动轴位于所述弧形外护栏滑槽内。

其中，所述安全锁旋转轴为螺栓。

上述实用新型技术方案具有如下优点：通过使用离心式安全锁来摆脱由斜度问题导致摆臂安全锁自锁的问题；通过安全锁安装板的弧形滑槽，使离心式安全锁底部一个固定孔通过转轴在固定孔上旋转，另一个固定孔通过滑动轴在弧形滑槽内滑动，从而排除安全钢丝绳与安全锁的干涉问题，并使篮体上升极限高度增大，保证了离心式安全锁的工作性能，整体结构简单。对于提升机安装架角度自调节，降低了提升机安装架的水平向受力，也防止了提升机安装架因斜向拉力发生本身不可回复的变形情况，整体增加了篮体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架安全锁组装图；

图2是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架的安全锁自调节角度的应用图；

图3是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架的提升机安装架自调节角度组装图；

图4是提升机安装架自调节角度原理图；

图5是图4左视图；

图6是图4的局部放大图；

图7是提升机安装架自调节角度的应用图。

其中，1：端部吊架；2：离心式安全锁；3：篮体；4：外护栏；5：提升机安装架；6：钢丝绳导向轮；7：提升机；8：转轴；9：叶片；10：塔筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

为了克服单吊点，篮体跨距大而导致摆臂式安全锁随篮体上升高度发生自锁的情况，以及使用离心式安全锁在篮体上升时与安全钢丝绳发生干涉的情况，本实用新型在采用离心式安全锁的情况下，同时利用转轴在弧度滑槽内的滑动来改变角度的方法解决上面的问题。本实用新型所采用的技术方案是：采用离心式安全锁，排除由斜度不够而导致安全锁自锁的问题，并在篮体端部吊架的安全锁安装板上制作一个有弧形的滑槽，让离心式安全锁一个底部固定孔通过转轴在固定孔上旋转，另一个固定孔通过滑动轴在弧形滑槽内滑动。而对于提升机安装架的绕固定点旋转，也是应用了在弧形滑槽中的滑动改变角度的方法。

本实用新型的提升机安装架和安全锁可以同时设置有自调节角度结构，也可以单独设置自调节角度结构。自调节角度结构的设计原理是，将需要调节角度的部件分为上下两部分，上部分设置有圆孔和弧形滑槽，下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。这样，在该部件受力的过程中，滑动轴就会以旋转轴为轴，在弧形滑槽内滑动，改变上下两部分的夹角，进而实现角度自调的目的。

在图1中，离心式安全锁2通过滑动轴、转轴和端部吊架1连接；图1中可以看出，当提升机通过钢丝绳拉动篮体上下移动时，安全钢丝绳穿过安全锁，随着篮体的上升，安全钢丝绳将会与安全锁产生一定夹角，并且夹角越来越大，这样安全锁就会绕底部固定一端的旋转轴转动，另一端就会由滑动轴带动在弧形滑槽内滑动，从而解决了安全锁与安全钢丝绳因上升高度的增加，夹角增大的问题。图2为安全锁自调节角度在实际中的应用，这样避免了安全钢丝绳在篮体上升时，造成的与安全锁夹角的增大，也有效的保证了安全锁的安全使用性能。

在图3中，将外护栏4与提升机安装架5用螺栓、转轴连接，安全锁2与外护栏4连接，提升机7与提升机安装架5按图4示位置用螺栓连接，将钢丝绳分别穿过提升机7和安全锁2。当提升机7通过钢丝绳使篮体上升时，由于上面是单吊点，而篮体本身由两个拉力点，这样就使得篮体在上升过程中，提升机安装架5通过转轴转动，如图4、5、6所示，而提升机是安装在提升机安装架上，这样也就带动提升机转动，使其有个倾斜的角度，这样就避免了对提升机安装架的不可扭曲的拉力变形，增加了他的适用寿命，同时也很大程度上提高了篮体的上升高度的极限位置。图7为此新型的实际应用，通过他我们可以看出，单吊点时提升机安装架自调节角度，适应钢丝绳的走向，使作用在上面的拉力减小，同时也使篮体整体高度减小，很大程度上增加了篮体的上升高度，并且结构简单。

图2、7两个实际应用实例，都是应用转轴、滑动轴和弧度滑槽实现自调节角度的原理，此结构简单实用，不需要人为施加力，而是靠钢丝绳提拉过程自行调节，并且很大程度上减小了钢丝绳在提升机安装架的拉力，间接增加了提升机安装架的使用强度和寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种自调节角度的提升机安装架，其特征在于，所述提升机安装架包括上部分和下部分，其中，上部分设置有圆孔和弧形滑槽，所述下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。

2、如权利要求1所述的自调节角度的提升机安装架，其特征在于，所述旋转轴为螺栓。

3、如权利要求1所述的自调节角度的提升机安装架，其特征在于，所述提升机安装架的下部分还连接有安全锁。

4、如权利要求3所述的自调节角度的提升机安装架，其特征在于，提升机安装架的下部分设置有外护栏圆孔和外护栏弧形滑槽，所述安全锁设置有安全锁旋转轴和安全锁滑动轴，所述安全锁旋转轴和外护栏圆孔配合，所述安全锁滑动轴位于所述弧形外护栏滑槽内。

5、如权利要求4所述的自调节角度的提升机安装架，其特征在于，所述安全锁旋转轴为螺栓。

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