CN203293017U - 一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具，包括机床工作台，机床工作台上设有可移动体，可移动体上设有夹具体，夹具体的前表面上设有上下设置的垫块，夹具体的前表面上还设有四个挡块，其中两个挡块左右设置，另两个挡块靠近可移动体且并排设置。本实用新型具有可移动调整产品位置、降低磨损、稳定性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具。
背景技术
目前，抛光油底壳传感器孔，由于孔的抛光加工余量仅2~5μm，原有固定抛光装置由于同轴度原因，极其容易碰伤孔面和抛光不到，废品率高达80%以上，而人手移动抛光，轴向与端面垂直度无法保证0.2mm，由于对该产品的尺寸及外观都有很严的要求，现有设备无法达到。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种可移动调整产品位置、降低磨损、稳定性高的用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具，包括机床工作台，机床工作台上设有可移动体，可移动体上设有夹具体，夹具体的前表面上设有上下设置的垫块，夹具体的前表面上还设有四个挡块，其中两个挡块左右设置，另两个挡块靠近可移动体且并排设置。
本实用新型的进一步改进在于：夹具体的后表面与可移动体之间设有加强筋板。
本实用新型的进一步改进在于：可移动体包括顶板，顶板下表面设有四个侧板，四个侧板围合成方框，方框内设有两个竖直设置的第一挡板，两个第一挡板之间设有两个水平设置的第二挡板，两个第一挡板与两个第二挡板之间为空腔，空腔内设有十二个滚动钢珠，两个竖直设置的侧板的外侧均设有两个安装块，安装块与第一挡板之间、第二挡板与侧板之间均设有弹簧。
本实用新型的进一步改进在于：可移动体包括顶板，顶板下表面设有四个侧板，四个侧板围合成方框，方框内表面设有挡板，方框中心处设有方形的中层板，中层板中均匀设置有九个滚动钢珠，中层板的每条边与各自对应的挡板之间设有两条弹簧，两个竖直设置的侧板的外侧均设有两个安装块。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
通过设计可移动的夹具安装于自制滚轴抛光机，实现半自动滚轴抛光，同时实现兼顾滚轴抛光的稳定性与经济性，在节约加工成本的同时保证抛光稳定进行。把夹具固定在自制滚轴抛光机上，保证轴向抛光孔与孔面的垂直度0.2mm；通过可移动夹具，保证抛光时径向的自动适应，达到控制孔径±0.025mm与孔内抛光表面粗糙度优于Ra 0.8的要求，并把废品率降低到2%以下。
附图说明：
图1为本实用新型使用时的结构示意图；
图2为图1中A向的结构示意图；
图3为一种可移动体的内部结构示意图；
图4为图3中A-A的结构示意图；
图5为另一种可移动体的内部结构示意图；
图6为图4中B-B的结构示意图；
图中标号：1-机床工作台、2-可移动体、3-夹具体、4-垫块、5-挡块、6-加强筋板、7-侧板、8-第一挡板、9-第二挡板、10-滚动钢珠、11-安装块、12-弹簧、13-油底壳、14-安装传感器内孔、15-滚轴抛光刀具、16-挡板、17-中层板、18-顶板。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2示出了本实用新型一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具的一种实施方式，包括机床工作台1，机床工作台1上设有可移动体2，夹具体3的后表面与可移动体2之间设有加强筋板6，可移动体2上设有夹具体3，夹具体3的前表面上设有上下设置的垫块4，夹具体3的前表面上还设有四个挡块5，其中两个挡块5左右设置，另两个挡块5靠近可移动体2且并排设置。
如图3和图4所示，可移动体包括顶板，顶板下表面设有四个侧板，四个侧板7围合成方框，方框内设有两个竖直设置的第一挡板8，两个第一挡板8之间设有两个水平设置的第二挡板9，两个第一挡板8与两个第二挡板9之间为空腔，空腔内设有十二个滚动钢珠10，两个竖直设置的侧板7的外侧均设有两个安装块11，安装块11与第一挡板8之间、第二挡板9与侧板7之间均设有弹簧12。
如图5和图6所示，可移动体2包括顶板18，顶板18下表面设有四个侧板7，四个侧板7围合成方框，方框内表面设有挡板16，方框中心处设有方形的中层板17，中层板17中均匀设置有九个滚动钢珠10，中层板17的每条边与各自对应的挡板16之间设有两条弹簧12，两个竖直设置的侧板7的外侧均设有两个安装块11。
本实用新型采用两点一面进行定位，四个挡块5限位，气动夹夹紧，采用滚珠式可移动体2连接机床工作台1与夹具体3，使油底壳14在水平方向可调，滚珠式可移动体2内设有十二个滚动钢珠10组成，X与Y方向分别采用弹簧12连接，通过电气路控制系统连接专用夹具与滚轴抛光专机机体，实现工作顺序互锁，直接安装滚轴抛光刀具15并调节整体抛光高度、时间、转速等参数。
油底壳14在夹具体3上夹紧后，使抛光部位的孔中心线处于竖直方向，滚轴抛光刀具15旋转，在员工操作向下进给的过程中，夹具体3底部可移动体2运动，夹具体3整体在水平方向调整，加上内孔倒角的导向作用，抛光部位中心与滚轴抛光刀具15中心自动对中，完成对抛光面进行均匀挤压，很好地保证产品抛光的稳定性，从而使滚轴抛光稳定进行。
通过设计可移动的夹具安装于自制滚轴抛光机，实现半自动滚轴抛光，同时实现兼顾滚轴抛光的稳定性与经济性，在节约加工成本的同时保证抛光稳定进行。把夹具固定在自制滚轴抛光机上，保证轴向抛光孔与孔面的垂直度0.2mm；通过可移动夹具，保证抛光时径向的自动适应，达到控制孔径±0.025mm与孔内抛光表面粗糙度优于Ra 0.8的要求，并把废品率降低到2%以下。
Claims (4)
1.一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具，包括机床工作台（1），其特征在于：所述机床工作台（1）上设有可移动体（2），所述可移动体（2）上设有夹具体（3），所述夹具体（3）的前表面上设有上下设置的垫块（4），所述夹具体（3）的前表面上还设有四个挡块（5），其中两个所述挡块（5）左右设置，另两个所述挡块（5）靠近所述可移动体（2）且并排设置。
2.根据权利要求1所述一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具，其特征在于：所述夹具体（3）的后表面与所述可移动体（2）之间设有加强筋板（6）。
3.根据权利要求1所述一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具，其特征在于：所述可移动体（2）包括顶板（18），所述顶板（18）下表面设有四个侧板（7），四个所述侧板（7）围合成方框，所述方框内设有两个竖直设置的第一挡板（8），两个所述第一挡板（8）之间设有两个水平设置的第二挡板（9），两个所述第一挡板（8）与两个所述第二挡板（9）之间为空腔，所述空腔内设有十二个滚动钢珠（10），两个竖直设置的所述侧板（7）的外侧均设有两个安装块（11），所述安装块（11）与所述第一挡板（8）之间、所述第二挡板（9）与所述侧板（7）之间均设有弹簧（12）。
4.根据权利要求1所述一种用于制作油底壳传感器孔的可移动夹具，其特征在于：所述可移动体（2）包括顶板（18），所述顶板（18）下表面设有四个侧板（7），四个所述侧板（7）围合成方框，所述方框内表面设有挡板（16），所述方框中心处设有方形的中层板（17），所述中层板（17）中均匀设置有九个滚动钢珠（10），所述中层板（17）的每条边与各自对应的所述挡板（16）之间设有两条弹簧（12），两个竖直设置的所述侧板（7）的外侧均设有两个安装块（11）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175217A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-12-03 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种两自由度移动式磨孔用夹紧平台 |
| CN104227560A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-12-24 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种磨孔用可调式夹紧辅具 |
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2013
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