CN203292804U - 套管装置 - Google Patents

Abstract

套管装置，包括安装底板，分别固设在安装底板左右两端的套管气缸和靠模座，设于套管气缸和靠模座之间的、可以左右移动的夹管组件，靠模；夹管组件包括底座、上夹管块、下夹管块和夹管气缸；底座包括下夹管块安装部和夹管气缸固定部，夹管气缸固定部的下端与下夹管安装部的后端固连，夹管气缸的缸体的下端与夹管气缸固定部的上端固连，夹管气缸的活塞的下端与上夹管块固定块上端固连，上夹管块固设于上夹管块固定块的下表面，下夹管块固设于下夹管安装部的上表面，上夹管块的下表面和下夹管块上表面相对地设有夹管槽；套管气缸的活塞与下夹管安装部的左侧面固连。

Description

套管装置

技术领域

本实用新型涉及一种洁具生产加工装置，尤其是涉及一种把软管套接在洁具上的进水阀等组件上的进出管口上的套管装置。

背景技术

洁具上的进水阀等组件，其上的进出水管口通常是与相应的进水软管套接相连的。目前，生产上均采用人力对接、压套的作业方式进行软管套接作业，存在工人劳动强度大、生产效率低、可靠性差的问题，不利于降低洁具的生产成本和提高洁具的使用可靠性。

发明内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种可以结构简单，可以实现自动对接、压套的套管装置。

本实用新型所用的技术方案是：一种套管装置，包括安装底板，分别固设在安装底板左右两端的套管气缸和靠模座，设于套管气缸和靠模座之间的、可以左右移动的夹管组件，靠模；夹管组件包括底座、上夹管块、下夹管块和夹管气缸；底座包括下夹管块安装部和夹管气缸固定部，夹管气缸固定部的下端与下夹管安装部的后端固连，夹管气缸的缸体的下端与夹管气缸固定部的上端固连，夹管气缸的活塞的下端与上夹管块固定块上端固连，上夹管块固设于上夹管块固定块的下表面，下夹管块固设于下夹管安装部的上表面，上夹管块的下表面和下夹管块上表面相对地设有夹管槽；套管气缸的活塞与下夹管安装部的左侧面固连。

工作时，首先根据需要的套管的洁具组件选择相应的靠模，然后把靠模在靠模座上放好，再把洁具组件在靠模上放好。然后，工人把软管一端放到下夹管块的夹管槽里，软管的套口伸出底座的右侧，然后踏下夹管气缸的脚踏开关，夹管气缸的活塞伸出而带动上夹管块下移，软管被上、下夹管块夹紧在夹管槽里。此时夹管组件位于左止点位置，软管的套口与洁具组件上的进水或出水管口相对准，软管的套口与洁具组件上的进水或出水管口相距5mm左右。软管被上、下夹管块夹紧在夹管槽里后，工人再扳住套管气缸的手动开关，套管气缸的活塞伸长，推动夹管组件向右移动，从而把软管套到洁具组件的进水管上。待软管套接到洁具组件的进水管上后，工人先放开夹管气缸的脚踏开关，夹管气缸的活塞回缩而带动上夹管块下升，从而解除上、下夹管块对软管的夹紧，然后再松开套管气缸的手动开关，套管气缸的活塞回缩而带动夹管组件回到左止点位置。这时就可以把洁具组件和套在其上的软管一起从所述套管装置上取下，然后就可以把新的洁具组件摆放到靠模上以准备下一轮套管作业。作业过程中，软管套口和洁具组件上的进水或出水管口自动对准，套接力来自于套管气缸，从而大大减轻了工人的劳动强度，提高了套管作业的劳动效率和软管与洁具组件的进水或出水管口套接的可靠性。本实用新型，具有结构简单，占地面积小，工作可靠，加工制造和使用成本低的优点。

作为优选，下夹管块安装部固设有导向柱，导向柱滑动插置在设于上夹管块固定块的后端上的、与所述导向柱适配的导向孔内。本优选方案，结构简单，夹管组件可靠性高。

作为优选，所述靠模座由分别与安装底板固连的靠模座前座，靠模座中座和靠模座后座组成；靠模座中座的左端插置在靠模座前座的后表面和靠模座后座的前表面之间，靠模座中座的上表面与靠模座前座的上表面齐平，靠模座中座的右端固设有高度大于等于20mm的靠壁，靠模座后座的上表面高于靠模座中座的上表面20mm以上。本优选方案，使用时靠模下表面支撑在靠模座前座及靠模座中座的上表面上，靠模的后表面则与靠模座后座的前表面贴合，而靠模的右侧面则靠贴在靠壁的左侧面上；本优选方案，结构简单，加工制造容易，靠模在靠模座上的安装放置方便快捷。

综上所述，本实用新型带来的有益效果是：作业过程中，软管套口和洁具组件上的进水或出水管口自动对准，套接力来自于套管气缸，从而大大减轻了工人的劳动强度，提高了套管作业的劳动效率和软管与洁具组件套接的可靠性。本实用新型，具有结构简单，占地面积小，工作可靠，加工制造和使用成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构爆炸示意图；

图2是本实用新型的靠模和洁具组件的连接结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型包括安装底板1，分别固设在安装底板1左右两端的套管气缸3和靠模座1.2，设于套管气缸3和靠模座1.2之间的、可以左右移动的夹管组件2，靠模4，脚踏开关7，手动开关8和工作台9；

脚踏开关7通过图中未示出的相应通气管与夹管气缸2.4及图中未示出的气压源连通，手动开关8通过图中未示出的相应通气管与套管气缸3及图中未示出的气压源连通；

工作台9上设有图中未示出的用来固定安装底板1的螺栓孔和供相应的通气管穿过的通气管穿孔。安装底板1用图中未示出的、穿过安装底板上的螺栓孔的安装螺栓固定在工作台9上，手动开关8与工作台9固连在套管气缸3的缸体的左端附近，以方便工人的操作；

夹管组件2包括底座2.1、上夹管块2.3、下夹管块2.2和夹管气缸2.4；底座2.1包括下夹管块安装部2.1.1和夹管气缸固定部2.1.2，夹管气缸固定部2.1.2的下端与下夹管安装部2.1.1的后端固连，夹管气缸2.4的缸体的下端与夹管气缸固定部2.1.2的上端固连，夹管气缸2.4的活塞的下端与上夹管块固定块2.5上端固连，上夹管块2.3固设于上夹管块固定块2.5的下表面，下夹管块2.2固设于下夹管安装部2.1.1的上表面，上夹管块2.3的下表面和下夹管块2.2上表面相对地设有夹管槽；套管气缸3的活塞与下夹管安装部2.1.1的左侧面固连；

夹管组件2的底座可以直接滑动支撑在安装底板1的表面上，作为优选，本实施例还设有导轨架1.1和导轨1.3；导轨架1.1设在套管气缸3和夹管组件2之间，导轨架1.1下端与安装底板1固连；导轨1.3的左右两端分别与导轨架1.1和靠模座1.2相连；底座2.1上设有与导轨1.3适配的滑套孔2.0，底座2.1左右滑动支撑在导轨1.3上；套管气缸3的活塞的右端穿过导轨架后与下夹管安装部2.1.1的左侧面固连；

进一步地优选，本实施例：

所述导轨1.3为圆柱形导轨，根数为两根，两根导轨1.3分别与设于下夹管安装部2.1.1和夹管气缸固定部2.1.2上的滑套孔2.0滑动配合；

所述导轨架1.1为矩形板架，其上设有贯通其左右板面、供套管气缸3的活塞穿过的通孔1.1.1，本实施例通孔1.1.1为矩形孔，通孔1.1.1的前后两侧设有与导轨1.3适配的导轨安装通孔。导轨架1.1的下侧面系图中未示出的沉头螺钉螺接固定在安装底板上的导轨架1.1的结构简单、加工容易、刚性高，导轨架与安装底板的连接安装简单可靠；

所述靠模座1.2由分别与安装底板1用图中未示出的沉头螺钉螺接固连的靠模座前座1.2.2，靠模座中座1.2.3和靠模座后座1.2.1组成；靠模座中座1.2.3的左端插置在靠模座前座1.2.2的后表面和靠模座后座1.2.1的前表面之间，靠模座中座1.2.3的上表面与靠模座前座1.2.2的上表面齐平；靠模座中座1.2.3的右端固设有高度大于等于20mm的靠壁1.2.4，本实施例为25mm，；靠模座后座1.2.1的上表面高于靠模座中座的上表面20mm以上，本实施例为25mm；靠模座前座1.2.2和靠模座后座1.2.1上各设有与导轨1.3的右端适配的导轨连接螺孔；

前后两根导轨1.3从左向右依次穿过导轨架1.1上对应的导轨安装通孔和底座2.1上对应的滑套孔2.0后，导轨1.3的右端与设在靠模座前后座上的对应的导轨连接螺孔螺接；

所述底座2.1的下夹管块安装部2.1.1和夹管气缸固定部2.1.2先分块制造出来，然后用穿过设在夹管气缸固定部2.1.2上的螺栓孔后旋入设在下夹管块安装部2.1.1后侧面上的相应螺孔的两根螺栓固定在一起，底座2.1的结构简单，加工制造容易，下夹管块安装部2.1.1和夹管气缸固定部2.1.2具体连接结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述；而夹管气缸2.4的缸体下端则用穿过设于夹管气缸固定部2.1.2上端的通孔2.8的两根螺栓2.7与夹管气缸固定部2.1.2的上端固连；上夹管固定块2.5的下表面设有宽度与上夹管块2.3的宽度适配的凹槽，该凹槽槽底设有图中未示出的螺孔，上夹管块2.3用图中未示出的螺钉固定在该凹槽里；类似地，下夹管块安装部2.1.1设有宽度与下夹管块2.2宽度适配的凹槽，该凹槽槽底设有图中为示出的螺孔，下夹管块2.2用图中未示出的螺钉固定在该凹槽里；本实施例，上夹管块2.3与上夹管固定块2.5的连接及下夹管块2.2与下夹管块安装部2.1.1的连接，具有结构简单，加工制造和连接定位容易，检修调整容易的优点，具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述；

为了提高夹管组件工作的可靠性，下夹管块安装部2.1.1后端还固设有导向柱2.6，相应地上夹管块固定块2.5的后端设有与导向柱2.6适配的导向孔，导向柱2.6滑动配合地插置在该导向孔内；本实施例导向柱2.6的根数为两根，与采用单根导向柱结构相比较，导向柱2.6的尺寸可以更小一些，从而有利于使结构更紧凑；

套管气缸3的缸体右端的下侧面用图中未示出的、从下向上穿过设于安装底板1上的沉孔1.3后的沉头螺钉固定在安装底板1的板面上；而夹管气缸2.4的活塞的右端固设有一矩形连接块3.1，矩形连接块3.1的长与宽小于通孔1.1.1的长与宽，套管气缸3的活塞的右端穿过导轨架1.1上的通孔1.1.1使矩形连接块3.1的右侧面和下夹管安装部2.1.1的左侧面贴合，矩形连接块3.1用图中未示出的螺钉穿过设在矩形连接块3.1上且图中未示出的螺栓孔后与下夹管安装部2.1.1的左侧面螺接，从而实现套管气缸3的活塞的右端穿过导轨架后与下夹管安装部2.1.1的左侧面的固连；

如图2所示，靠模4上设有与待与软管套接的洁具组件10（本实施例为进水阀）相适配的洁具组件定位结构。工作时，靠模下表面支撑在靠模座前座及靠模座中座的上表面上，靠模的后表面则与靠模座后座的前表面贴合，而靠模的右侧面则靠贴在靠壁的左侧面上，洁具组件10放在靠模上。当靠模4在靠模座上摆好，洁具组件10在靠模上放好后，操作工人把图中未示出软管的一端放到下夹管块2.2的夹管槽里，软管的套口伸出底座2.1的右侧，然后踏下夹管气缸的脚踏开关7，夹管气缸2.4的活塞伸出而带动上夹管块2.3下移，软管被上、下夹管块夹紧在夹管槽里。此时夹管组件2位于左止点位置，软管的套口与洁具组件10上的进水管口相对准，软管的套口与洁具组件上的进水管口相距5mm左右。软管被上、下夹管块夹紧在夹管槽里后，操作工人再扳住套管气缸的手动开关8，套管气缸3的活塞伸长，推动夹管组件2向右移动至右止点位置，从而把软管套到洁具组件10的进水管口上。待软管套接到洁具组件的进水管口上后，工人先放开夹管气缸的脚踏开关，夹管气缸的活塞回缩而带动上夹管块下升，从而解除上、下夹管块对软管的夹紧，然后再放开套管气缸的手动开关，套管气缸的活塞回缩而带动夹管组件回到左止点位置。这时就可以把洁具组件和套在其上的软管一起从所述套管装置上取下，然后就可以把新的洁具组件摆放到靠模上以准备下一轮套管作业。作业过程中，软管套口和洁具组件上的进水管口自动对准，套接力来自于套管气缸，从而大大减轻了工人的劳动强度，提高了套管作业的劳动效率和软管与洁具组件套接的可靠性。本实用新型，具有结构简单，占地面积小，工作可靠，加工制造和使用成本低的优点。

实施例二：

如图1所示，实施例二与实施例一的不同点主要在于滑套孔2.0和导轨1.3之间还设有导套6，导套6通过过盈配合固定在滑套孔2.0内，导套6的内孔与导轨滑动1.3配合，底座2.1通过导套6左右滑动支撑在导轨1.3上。这里导套易于进行热处理加工，耐磨性高，底座在导轨上的滑动支撑可靠性高、使用寿命长。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1. 一种套管装置，其特征是：包括安装底板（1），分别固设在安装底板（1）左右两端的套管气缸（3）和靠模座（1.2），设于套管气缸（3）和靠模座（1.2）之间的、可以左右移动的夹管组件（2），靠模（4）；夹管组件（2）包括底座（2.1）、上夹管块（2.3）、下夹管块（2.2）和夹管气缸（2.4）；底座（2.1）包括下夹管块安装部（2.1.1）和夹管气缸固定部（2.1.2），夹管气缸固定部（2.1.2）的下端与下夹管安装部（2.1.1）的后端固连，夹管气缸（2.4）的缸体的下端与夹管气缸固定部（2.1.2）的上端固连，夹管气缸（2.4）的活塞的下端与上夹管块固定块（2.5）上端固连，上夹管块（2.3）固设于上夹管块固定块（2.5）的下表面，下夹管块（2.2）固设于下夹管安装部（2.1.1）的上表面，上夹管块（2.3）的下表面和下夹管块（2.2）上表面相对地设有夹管槽；套管气缸（3）的活塞与下夹管安装部（2.1.1）的左侧面固连。

2.根据权利要求1所述的套管装置，其特征是：下夹管块安装部（2.1.1）固设有导向柱（2.6），导向柱（2.6）滑动插置在设于上夹管块固定块（2.5）的后端上的、与所述导向柱（2.6）适配的导向孔内。

3.根据权利要求1或2所述的套管装置，其特征是：所述靠模座（1.2）由分别与安装底板（1）固连的靠模座前座（1.2.2），靠模座中座（1.2.3）和靠模座后座（1.2.1）组成；靠模座中座（1.2.3）的左端插置在靠模座前座（1.2.2）的后表面和靠模座后座（1.2.1）的前表面之间，靠模座中座（1.2.3）的上表面与靠模座前座（1.2.2）的上表面齐平，靠模座中座（1.2.3）的右端固设有高度大于等于20mm的靠壁（1.2.4），靠模座后座（1.2.1）的上表面高于靠模座中座的上表面20mm以上。

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