CN203292532U - 高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床，它包括气动钻削动力头、动力头安装座、机床主体、中心分度体，所述的中心分度体为六面体结构，在其底边及上端两斜边处各设有一个机床主体，所述的机床主体上设有动力头安装座，动力头安装座上设有气动钻削动力头，本实用新型转台式多工位自动钻床能够在特殊连接器接头四周进行六等分或三等分结构钻孔，操作简便，安全可靠，加工效率高，成品精度高，大大降低了工人的劳动强度。

Description

高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床

技术领域

本实用新型涉及工件钻孔加工设备，特别涉及高性能金属材料加工用的一种转台式多工位自动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，广泛的应用于工业加工的许多行业。目前，在特殊结构的连接器接头四周做六等分孔是主要使用带四轴的加工中心进行钻孔，每次进行一次钻孔然后进行分度再进行第二个孔逐次进行。这种方法进行钻孔效率相对比较低下并且孔的位置度依靠分度头的精度且每次都需进行分度孔的位置度重复性相对比较差。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种加工效率高，成品精度高的转台式多工位自动钻床。

本实用新型的技术方案是：一种转台式多工位自动钻床，它包括气动钻削动力头、动力头安装座、机床主体、中心分度体，所述的中心分度体为六面体结构，在其底边及上端两斜边处各设有一个机床主体，所述的每个机床主体上均设有动力头安装座，动力头安装座上均设有气动钻削动力头。

所述的中心分度体的中心部位设有凹槽，凹槽中设有加紧顶料杆，加紧顶料杆的下端设有夹紧松开气缸，加紧顶料杆的两侧设有弹簧夹头，中心分度体上端两侧位置处分别设有轴承安装座，轴承安装座上设有轴承，轴承四周设有外轴承隔套，轴承上方设有上轴承端盖，中心分度体下端两侧位置处分别设有齿盘安装座，所述的齿盘安装座上方分别设有齿条和齿盘，齿条与齿盘相连。

所述的中心分度体还包括左、右齿条传动气缸、左、右气缸固定座、左、右定位接近开关、左、右固定架、左、右定位螺钉，在齿盘左侧位置处所述的左齿条传动气缸的下方设有左气缸固定座，左气缸固定座的下方设有左齿条，左齿条下方设有左固定架，左固定架下方设有左定位接近开关，左定位接近开关的下方设有左定位螺钉，在齿盘的右侧位置处，所述的右定位螺钉的下方设有右定位接近开关，右定位接近开关的下方设有右固定架，右固定架的下方设有右齿条，右齿条的下方设有右气缸固定座，右气缸固定座的下方设有右齿条传动气缸。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型转台式多工位自动钻床能够在特殊连接器接头四周进行六等分或三等分结构钻孔，操作简便，安全可靠，加工效率高，成品精度高，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的中心分度体的纵向剖面示意图；

图5为本实用新型的中心分度体的俯视剖面示意图；

其中：1、气动钻削动力头，2、动力头安装座，3、机床主体，4、中心分度体，5、轴承安装座，6、上轴承端盖，7、弹簧夹头，8、加紧顶料杆，9、轴承，10、外轴承隔套，11、左齿条，12、齿盘，13、齿盘安装座，14、夹紧松开气缸，15、左齿条传动气缸，16、左气缸固定座，17、左固定架，18、左定位接近开关，19、左定位螺钉，20、右固定架，21、右定位接近开关，22、右定位螺钉，23、右齿条，24、右气缸固定座，25、右齿条传动气缸。

具体实施方式

本实施例为一种转台式多工位自动钻床，它包括气动钻削动力头1、动力头安装座2、机床主体3、中心分度体4。

如图1、图3所示中心分度体4为六面体结构，在其底边及上端两斜边处各设有一个机床主体3，所述的每个机床主体3上均设有动力头安装座2，动力头安装座2上均设有气动钻削动力头1。

如图4所示中心分度体4的中心部位设有凹槽，凹槽中设有加紧顶料杆8，加紧顶料杆8的下端设有夹紧松开气缸14，加紧顶料杆8的两侧设有弹簧夹头7，中心分度体4上端两侧位置处分别设有轴承安装座5，轴承安装座5上设有轴承9，轴承9四周设有外轴承隔套10，轴承8上方设有上轴承端盖6，中心分度体4下端两侧位置处分别设有齿盘安装座13，所述的齿盘安装座13上方分别设有齿条11和齿盘12，齿条11与齿盘12相连。

如图5所示中心分度体4还包括左、右齿条传动气缸、左、右气缸固定座、左、右定位接近开关、左、右固定架、左、右定位螺钉，在齿盘12的左侧位置处，所述的左齿条传动气缸15的下方设有左气缸固定座16，左气缸固定座16的下方设有左齿条11，左齿条11下方设有左固定架17，左固定架17下方设有左定位接近开关18，左定位接近开关18的下方设有左定位螺钉19，在齿盘12的右侧位置处，所述的右定位螺钉22的下方设有右定位接近开关21，右定位接近开关21的下方设有右固定架20，右固定架20的下方设有右齿条23，右齿条23的下方设有右气缸固定座24，右气缸固定座24的下方设有右齿条传动气缸15。

当中心分度体4将工件夹紧后三个气动钻削动力头1自动旋转并向前推动带动钻头加工工件上三等分孔，效率是普通加工方法的3倍以上。

如图4所示当要松开工件时，夹紧松开气缸14向上推出经夹紧顶料杆8将工件从弹簧夹头7中推出。当工件夹紧时，夹紧松开气缸14向下拉紧带动加紧顶料杆8向下运动将工件夹紧在弹簧夹头7中。

如图5所示当左齿条传动气缸15向前推出时（相对应的右侧气缸向后拉）带动左齿条11向下运动再带动齿盘12逆时针旋转整个夹紧装置在轴承9的支撑中做逆时针旋转，当分度到位时右齿条23碰到右定位螺钉22，实现分度。由于本装置采用双齿条结构，左齿条11下齿面接触齿盘12的下侧，右齿条23的上齿条面接触齿盘12的上齿侧，通过这两相反方向的力将中心夹紧装置精确定位并锁紧。

Claims (3)

1.一种高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床，它包括气动钻削动力头、动力头安装座、机床主体、中心分度体，其特征是所述的中心分度体为六面体结构，在其底边及上端两斜边处各设有一个机床主体，所述的每个机床主体上均设有动力头安装座，动力头安装座上均设有气动钻削动力头。

2.根据权利要求1所述的高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床，其特征是所述的中心分度体的中心部位设有凹槽，凹槽中设有加紧顶料杆，加紧顶料杆的下端设有夹紧松开气缸，加紧顶料杆的两侧设有弹簧夹头，中心分度体上端两侧位置处分别设有轴承安装座，轴承安装座上设有轴承，轴承四周设有外轴承隔套，轴承上方设有上轴承端盖，中心分度体下端两侧位置处分别设有齿盘安装座，所述的齿盘安装座上方分别设有两条齿条和一个齿盘，两条齿条分别与齿盘单独连接。

3.根据权利要求1所述的高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床，其特征是所述的中心分度体还包括左、右齿条传动气缸、左、右气缸固定座、左、右定位接近开关、左、右固定架、左、右定位螺钉，在齿盘左侧位置处，所述的左齿条传动气缸的下方设有左气缸固定座，左气缸固定座的下方设有左齿条，左齿条下方设有左固定架，左固定架下方设有左定位接近开关，左定位接近开关的下方设有左定位螺钉，在齿盘的右侧位置处，所述的右定位螺钉的下方设有右定位接近开关，右定位接近开关的下方设有右固定架，右固定架的下方设有右齿条，右齿条的下方设有右气缸固定座，右气缸固定座的下方设有右齿条传动气缸。

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