CN203292226U

CN203292226U - 一种可快速更换的侧导板

Info

Publication number: CN203292226U
Application number: CN2013200932986U
Authority: CN
Inventors: 顾希希; 廖永锋; 方斌
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-02-28

Abstract

一种可快速更换的侧导板，侧导板的板身正面下部呈内凹状，在该内凹处的侧导板上开有2处呈平行设置的替换模块插孔，在该插孔处安装替换模块组件，替换模块组件与设置在侧导板的板身反面的快速更换机构连接，且该替换模块组件由该快速更换机构安装或拆卸。本实用新型采用了替换模块组件，模块重量较以往导板大大减轻，无需行车进行吊运配合，减少了搬运时间，且采用了快速固定机构，无需任何工具，便可进行更换，另外本实用新型针对磨损位置只需替换磨损区域便可，从而避免了整块导板报废的可能，降低了导板的消耗，大大节约了成本。适用于各种热轧卷取机组的侧导板领域。

Description

一种可快速更换的侧导板

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种应用于钢铁生产领域中的热轧卷取机组的侧导板。

背景技术

目前，在各家钢铁生产企业的热轧生产线上的热轧卷取机组中广泛使用到了一种侧导板，该侧导板作为一种消耗件需经常更换，而现有技术下的更换步骤相当复杂且麻烦，如下所述：

1.先通过风镐将固定两端的螺母拧松；

2.再用榔头敲击，使其与侧导板本体松脱；

3.松脱后，将固定销组整体拔出；

4.当固定销组拔出后，就能将侧导板卸下；

5.由于侧导板的重量原因，人工无法搬运，还需使用行车将导板吊离。

从上述步骤中可以看出，更换侧导板步骤繁琐，且更换过程中所要使用的工具也非常多，要使用笨重的风镐、榔头、撬棒等工具，还需要行车的配合，不仅更换耗时长，影响了正常的生产节奏，而且在吊运导板的过程中还存在一定的安全隐患。

而且，现场工人在长期的更换过程中对导板的磨损情况进行了分析，发现侧导板的磨损带集中在辊道的上切线位置，而其它的位置却并没有磨损，虽然磨损带事后会进行堆焊处理，但使用超过一定期限，整块侧导板就需报废，从经济角度来看也是非常浪费的。

实用新型内容

为了解决现有技术下的侧导板更换麻烦，速度慢影响正常生产，还需行车吊运的问题，本实用新型提供了一种可快速更换的侧导板，能达到无需工具，快速搬运安装的效果，而且由于采用了替换结构，大大减轻了重量，提高便携性的同时，无需行车配合，另外，根据导板的磨损情况，对其局部磨损特点，采用局部替换，避免了由于局部磨损过度而时整块导板报废的可能，由于采用了替换模块组件，重量方面替换模块组件相对原整块侧导板的重量大大减轻，便于搬运及安装。本实用新型的具体结构如下所述：

一种可快速更换的侧导板，包括侧导板，其特征在于：

所述的侧导板的板身正面下部呈内凹状，在该内凹处的侧导板上开有2处呈平行设置的替换模块插孔，在该插孔处安装替换模块组件；

所述的替换模块组件与设置在侧导板的板身反面的快速更换机构连接，且该替换模块组件由该快速更换机构安装或拆卸。

根据本实用新型的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的替换模块组件包括替换用导板和导板固定爪，其中替换用导板具体为一厚度与侧导板下部内凹深度相等而长度与侧导板长度相等的导板，导板固定爪共有2处，分别呈横向设置在该替换用导板板身的一侧，且该导板固定爪的大小、分布位置和间距均与侧导板下部侧导板板面上开设的2处替换模块插孔对应。

此处设计目的在于，根据现场工人在长期的更换过程中发现的导板的磨损情况，发现只需采用局部替换的替换模块组件就可以满足要求，避免了由于局部磨损过度而将整块导板报废的缺点，另外由于采用了替换模块组件，重量方面替换模块相对原导板重量大大减轻，便于搬运及安装。

根据本实用新型的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的快速更换机构包括框架、框架固定挡块、框架固定螺栓和可活动式的快速更换组件组成，其中框架通过框架固定挡块和框架固定螺栓固定在侧导板的板身反面，而快速更换组件则与框架连接设置。

根据本实用新型的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的快速更换组件包括定位手柄、固定销、复位弹簧、弹簧固定架、滑杆、传动销和闸式紧固滑块组成，其中定位手柄设置于整个快速更换机构的中部，固定销将定位手柄的下部连接在框架上，在该固定销的上部设置有一弹簧固定架，该弹簧固定架中设置有一与定位手柄的下部连接的复位弹簧，而滑杆则横向设置于手柄的中部，并通过传动销与手柄连接，闸式紧固滑块则分别设置于滑杆的两端。

此处设计目的在于，该快速更换组件为整个快速更换机构核心模块，其手柄设置于整个快速更换机构的中部，固定销将定位手柄的下部连接在框架上，使手柄可以以该固定销为圆心左右转动并带动与其连接的传动销及滑杆左右移动，而在该固定销的上部设置有一弹簧固定架，该弹簧固定架中设置有一与定位手柄的下部连接的复位弹簧，使手柄在不受外力的情况下被复位弹簧复位推至锁紧侧，防止上述的替换模块组件脱落。

根据本实用新型的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的闸式紧固滑块的位置与导板固定爪的的位置对应，且该闸式紧固滑块与导板固定爪可相互嵌合或分离。

此处设计目的在于，上述的滑杆横向设置于手柄的中部，并通过传动销与手柄连接，锁紧时，滑杆的两端的闸式紧固滑块由于受到复位弹簧复位弹力顶住了导板固定爪的间隙槽，使闸式紧固滑块与导板固定爪相互嵌合，而需要更换替换模块组件时，只要向锁紧侧反向扳动滑杆就等同于将闸式紧固滑块与导板固定爪分离，当闸式紧固滑块脱离导板固定爪的间隙槽后，就可更换替换模块组件，安装时则反流程操作。

使用本实用新型的一种可快速更换的侧导板获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种可快速更换的侧导板，由于采用了替换模块组件，模块重量较以往导板大大减轻，无需行车进行吊运配合，减少了搬运时间；

2.本实用新型的一种可快速更换的侧导板，由于采用了快速固定机构，无需任何工具，便可进行更换，更换人员只需拉动手柄，导板便会自动固定或松脱，完成一个更换步骤不超过30秒；

3.本实用新型的一种可快速更换的侧导板，避免了由于局部磨损超过限制而导致整块导板报废的情况，针对磨损位置只需替换磨损区域便可，从而避免了整块导板报废的可能，降低了导板的消耗，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种可快速更换的侧导板的具体结构主视图；

图2为本实用新型的一种可快速更换的侧导板的具体结构侧视图；

图3为本实用新型的一种可快速更换的侧导板的替换模块组件的具体结构俯视图；

图4为本实用新型的一种可快速更换的侧导板的锁紧状态的示意图；

图5为本实用新型的一种可快速更换的侧导板的打开状态的示意图。

图中：1-侧导板，1a-替换模块插孔，A-替换模块组件，A1-替换用导板，A2-导板固定爪，B-快速更换机构，B1-框架，B2-框架固定挡块，B3-框架固定螺栓，B4-可活动式的快速更换组件，B41-定位手柄，B42-固定销，B43-复位弹簧，B44-弹簧固定架，B45-滑杆，B46-传动销，B47-闸式紧固滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种可快速更换的侧导板做进一步的描述。

实施例

如图1和图2所示，一种可快速更换的侧导板，包括侧导板1，该侧导板的板身正面下部呈内凹状，在该内凹处的侧导板上开有2处呈平行设置的替换模块插孔1a，在该插孔处安装替换模块组件A，替换模块组件与设置在侧导板的板身反面的快速更换机构B连接，且该替换模块组件由该快速更换机构安装或拆卸。

如图3所示，替换模块组件A包括替换用导板A1和导板固定爪A2，其中替换用导板具体为一厚度与侧导板下部内凹深度相等而长度与侧导板长度相等的导板，导板固定爪共有2处，分别呈横向设置在该替换用导板板身的一侧，且该导板固定爪的大小、分布位置和间距均与侧导板下部侧导板板面上开设的2处替换模块插孔对应。

根据现场工人在长期的更换过程中发现的导板的磨损情况，发现只需采用局部替换的替换模块组件就可以满足要求，避免了由于局部磨损过度而将整块导板报废的缺点，另外由于采用了替换模块组件，重量方面替换模块相对原导板重量大大减轻，便于搬运及安装。

如图1和图2所示，快速更换机构B包括框架B1、框架固定挡块B2、框架固定螺栓B3和可活动式的快速更换组件B4组成，其中框架通过框架固定挡块和框架固定螺栓固定在侧导板1的板身反面，而快速更换组件则与框架连接设置。

如图1和图2所示，快速更换组件B4包括定位手柄B41、固定销B42、复位弹簧B43、弹簧固定架B44、滑杆B45、传动销B46和闸式紧固滑块B47组成，其中定位手柄设置于整个快速更换机构B的中部，固定销将定位手柄的下部连接在框架上，在该固定销的上部设置有一弹簧固定架，该弹簧固定架中设置有一与定位手柄的下部连接的复位弹簧，而滑杆则横向设置于手柄的中部，并通过传动销与手柄连接，闸式紧固滑块则分别设置于滑杆的两端。

该快速更换组件为整个快速更换机构核心模块，其手柄设置于整个快速更换机构的中部，固定销将定位手柄的下部连接在框架上，使手柄可以以该固定销为圆心左右转动并带动与其连接的传动销及滑杆左右移动，而在该固定销的上部设置有一弹簧固定架，该弹簧固定架中设置有一与定位手柄的下部连接的复位弹簧，使手柄在不受外力的情况下被复位弹簧复位推至锁紧侧（如图4所示，本实施例中为左侧），防止上述的替换模块组件脱落。

所述的闸式紧固滑块B47的位置与导板固定爪A2的位置对应，且该闸式紧固滑块与导板固定爪可相互嵌合或分离。

上述的滑杆B45横向设置于手柄B41的中部，并通过传动销B46与手柄连接，锁紧时，滑杆的两端的闸式紧固滑块B47由于受到复位弹簧B43复位弹力顶住了导板固定爪A2的间隙槽，使闸式紧固滑块与导板固定爪相互嵌合，而需要更换替换模块组件时，只要向锁紧侧反向扳动滑杆（如图5所示，即本实施例中的左侧锁紧侧反向扳动至右侧放松侧）就等同于将闸式紧固滑块与导板固定爪分离，当闸式紧固滑块脱离导板固定爪的间隙槽后，就可更换替换模块组件，安装时则反流程操作。

本实用新型的一种可快速更换的侧导板由于采用了替换模块组件，模块重量较以往导板大大减轻，无需行车进行吊运配合，减少了搬运时间，本实用新型由于采用了快速固定机构，无需任何工具，便可进行更换，更换人员只需拉动手柄，导板便会自动固定或松脱，完成一个更换步骤不超过30秒，另外本实用新型避免了由于局部磨损超过限制而导致整块导板报废的情况，针对磨损位置只需替换磨损区域便可，从而避免了整块导板报废的可能，降低了导板的消耗，大大节约了成本。适用于各种热轧卷取机组的侧导板领域。

Claims

1.一种可快速更换的侧导板，包括侧导板（1），其特征在于：

所述的侧导板（1）的板身正面下部呈内凹状，在该内凹处的侧导板上开有2处呈平行设置的替换模块插孔（1a），在该插孔处安装替换模块组件（A）；

所述的替换模块组件（A）与设置在侧导板的板身反面的快速更换机构（B）连接，且该替换模块组件由该快速更换机构安装或拆卸。

2.如权利要求1所述的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的替换模块组件（A）包括替换用导板（A1）和导板固定爪（A2），其中替换用导板具体为一厚度与侧导板（1）下部内凹深度相等而长度与侧导板长度相等的导板，导板固定爪共有2处，分别呈横向设置在该替换用导板板身的一侧，且该导板固定爪的大小、分布位置和间距均与侧导板下部侧导板板面上开设的2处替换模块插孔（1a）对应。

3.如权利要求2所述的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的快速更换机构（B）包括框架（B1）、框架固定挡块（B2）、框架固定螺栓（B3）和可活动式的快速更换组件（B4）组成，其中框架通过框架固定挡块和框架固定螺栓固定在侧导板（1）的板身反面，而快速更换组件则与框架连接设置。

4.如权利要求3所述的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的快速更换组件（B4）包括定位手柄（B41）、固定销（B42）、复位弹簧（B43）、弹簧固定架（B44）、滑杆（B45）、传动销（B46）和闸式紧固滑块（B47）组成，其中定位手柄设置于整个快速更换机构（B）的中部，固定销将定位手柄的下部连接在框架上，在该固定销的上部设置有一弹簧固定架，该弹簧固定架中设置有一与定位手柄的下部连接的复位弹簧，而滑杆则横向设置于手柄的中部，并通过传动销与手柄连接，闸式紧固滑块则分别设置于滑杆的两端。

5.如权利要求4所述的一种可快速更换的侧导板，其特征在于，所述的闸式紧固滑块（B47）的位置与导板固定爪（A2）的位置对应，且该闸式紧固滑块与导板固定爪可相互嵌合或分离。