CN203291849U - 一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，包括反应釜、夹套及磁力搅拌器，磁力搅拌器包括磁力驱动器及搅拌桨，所述磁力搅拌器设置在反应釜的底部，且该磁力搅拌器的中心旋转轴与反应釜的垂直中心轴成夹角设置。本实用新型创新性地把磁力搅拌器具有倾斜角度设置在反应釜的底部，能从反应釜底部带起并充分搅拌固体颗粒物料，如药用辅料硬脂山梨坦，同时由于磁力搅拌器设置在反应釜的底部，搅拌桨转动工作导致的磨削在重力的作用下会掉落在反应釜的外底部，而不会进入反应釜内，防止药用辅料硬脂山梨坦等物料受到污染。

Description

一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种磁力反应釜，具体涉及一种用于固体颗粒状药用辅料硬脂山梨坦合成的新型磁力反应釜

背景技术

磁力反应釜是一种采用磁力驱动的搅拌合成反应釜，具体原理是，由电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌器转动，同时反应釜外设置夹套加热进行辅助，从而使物料在设定的温度中得到充分的混合反应，故广泛应用于生物、医药、化学工等领域。

现有磁力反应釜的磁力搅拌器都是设置在反应釜的上部如中国专利201220281817.7，所述磁力搅拌器包括磁力驱动器和搅拌桨，磁力驱动器设置在反应釜的上部中间位置，搅拌桨的主轴垂直向下设置，工作时，通过电机（或电机减速机）带动外部永久磁体驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传动到内部转子，并通过联轴器与搅拌桨主轴联成一体，实现搅拌的目的，磁力搅拌器内的压力是由耐压可靠且静止的隔套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使釜内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。但是由于现有的磁力搅拌器设置在反应釜的上部，其搅拌桨为悬挂设置在反应釜的上部，无法伸入反应釜的最底部，因此反应釜底部物料难以搅拌，导致物料搅拌不均匀，而且很多物料如药用辅料硬脂山梨坦是需要非常清洁的合成环境，而搅拌桨悬挂设置在反应釜的上部会促使其在旋转工作的过程中一些磨削杂质会重力的作用下下落到物料上，导致物料污染，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其采用磁力搅拌器下置设置，在充分搅拌合成药用辅料硬脂山梨坦物料的同时大大提高了搅拌合成的物料清洁度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，包括反应釜、夹套及磁力搅拌器，磁力搅拌器包括磁力驱动器及搅拌桨，所述磁力搅拌器设置在反应釜的底部，且该磁力搅拌器的中心旋转轴与反应釜的垂直中心轴成夹角设置。

进一步具体，所述磁力搅拌器设置在反应釜与夹套交集区域的底部，其中，磁力驱动器设置在夹套的外部，搅拌桨伸入设置在反应釜的内部。

进一步具体，所述搅拌桨的安装端与反应釜之间设有密封结构。

作为优选，所述搅拌桨为螺式搅拌桨，或为锚式搅拌桨，或为框式搅拌桨，或为风轮式搅拌桨。

进一步，所述磁力搅拌器的中心旋转轴与反应釜的垂直中心轴成10°至30°夹角设置。

进一步，所述反应釜的上部设置有抽真空装置。

进一步所述夹套与反应釜之间设有加热器及导热油，且夹套的上部设有导热油排气口。

作为优选，所述反应釜内设有冷却环管，该冷却环管与反应釜外部的热交换器连接；进一步，所述冷却环管为螺旋环状，其包围设置在搅拌桨外围且贴近反应釜侧壁；进一步具体，所述冷却环管内为水冷却介质。

本实用新型创新性地把磁力搅拌器具有倾斜角度设置在反应釜的底部，能从反应釜底部带起并充分搅拌固体颗粒物料，如药用辅料硬脂山梨坦，同时由于磁力搅拌器设置在反应釜的底部，搅拌桨转动工作导致的磨削在重力的作用下会掉落在反应釜的外底部，而不会进入反应釜内，防止药用辅料硬脂山梨坦等物料受到污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其包括反应釜1、夹套2及磁力搅拌器3，磁力搅拌器3包括磁力驱动器31及搅拌桨32。具体结构如下：

所述磁力搅拌器3设置在反应釜1的底部，且该磁力搅拌器的中心旋转轴m与反应釜的垂直中心轴n成夹角α设置，其作用是可以使物料（药用辅料硬脂山梨坦）可以从底部以一定夹角不断向上搅动，并在垂直方向的重力的作用下交错搅拌，使物料充分搅拌。进一步，所述磁力搅拌器3的中心旋转轴m与反应釜的垂直中心轴n成10°至30°夹角设置。作为优选，该夹角最佳为15°。

所述搅拌桨32为螺式搅拌桨，或为锚式搅拌桨，或为框式搅拌桨，或为风轮式搅拌桨。

进一步具体，所述磁力搅拌器3设置在反应釜1与夹套2交集区域的底部，其中，磁力驱动器31设置在夹套2的外部，搅拌桨32伸入设置在反应釜31的内部。所述搅拌桨32的安装端与反应釜之间设有密封结构（图中没有画出），保证反应釜31内完全密封。所述反应釜31的上部设置有抽真空装置4，用于把反应釜1抽真空，使药用辅料硬脂山梨坦在真空的环境下充分搅拌合成。所述夹套与反应釜之间设有加热器5及导热油，且夹套2的上部设有导热油排气口21。所述反应釜1上部设置有进料口11，下部中央设有出料口12。

作为优选，为了能迅速冷却防止过热产生不良反应，同时能把余热回收节能环保，所述反应釜1内设有冷却环管6，该冷却环管6与反应釜1外部的热交换器7连接，外部热交换器7可把反应釜内的热量带给其他需要热能的设备，实现余热回收，节能环保；进一步，为了提高冷却效果，增大冷却面积，所述冷却环管6为螺旋环状，其包围设置在搅拌桨32外围且贴近反应釜1侧壁；进一步具体，所述冷却环管32内为水冷却介质。为了能智能控温，所述反应釜内设有温度传感器，用于检测反应釜内的温度。

本实用新型采用以上结构具有以下优点：

1）搅拌充分。磁力搅拌器以一定倾斜角度设置在反应釜的底部，能使物料充分搅拌，尤其是针对药用辅料硬脂山梨坦等固体颗粒物料效果更佳。具体为：搅拌桨使物料（药用辅料硬脂山梨坦）可以从底部以一定倾斜度不断向上搅动，并在垂直方向的重力作用下多维交错搅拌，使物料充分搅拌。而现有普通上置式垂直设置的磁力搅拌器，其大多在纵横两个方向的搅动，无法实现本实用新型这样纵横加倾斜度的多维交错搅拌，由于现有搅拌桨是悬挂设置在反应釜上部，其也无法搅拌反应釜底部的物料，所以现有技术对药用辅料硬脂山梨坦这种固体颗粒物料搅拌效果较差。

2）清洁度高。磁力搅拌器以设置在反应釜的底部，搅拌桨转动工作导致的磨削在重力的作用下会掉落在反应釜的外底部，而不会进入反应釜内，防止药用辅料硬脂山梨坦等物料受到污染。而现有搅拌桨是悬挂设置在反应釜上部，搅拌桨转动工作导致的磨削在重力的作用下会掉落在反应釜内与物料混合，导致物料污染，而药用辅料硬脂山梨坦对清洁度要求高，因此现有的反应釜这样设计不适合用于药用辅料硬脂山梨坦的合成。

3）节能环保。本实用新型反应釜内设有冷却环管，该冷却环管与反应釜外部的热交换器连接，外部热交换器可把反应釜内的热量带给其他需要热能的设备，余热回收，节能环保。

Claims (10)

1.一种药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，包括反应釜、夹套及磁力搅拌器，磁力搅拌器包括磁力驱动器及搅拌桨，其特征在于：所述磁力搅拌器设置在反应釜的底部，且该磁力搅拌器的中心旋转轴与反应釜的垂直中心轴成夹角设置。

2.根据权利要求1所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述磁力搅拌器设置在反应釜与夹套交集区域的底部，其中，磁力驱动器设置在夹套的外部，搅拌桨伸入设置在反应釜的内部。

3.根据权利要求1或2所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述搅拌桨的安装端与反应釜之间设有密封结构。

4.根据权利要求1或2所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述搅拌桨为螺式搅拌桨，或为锚式搅拌桨，或为框式搅拌桨，或为风轮式搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述磁力搅拌器的中心旋转轴与反应釜的垂直中心轴成10°至30°夹角设置。

6.根据权利要求1所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述反应釜的上部设置有抽真空装置。

7.根据权利要求1所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述夹套与反应釜之间设有加热器及导热油，且夹套的上部设有导热油排气口。

8.根据权利要求1所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述反应釜内设有冷却环管，该冷却环管与反应釜外部的热交换器连接。

9.根据权利要求8所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述冷却环管为螺旋环状，其包围设置在搅拌桨外围且贴近反应釜侧壁。

10.根据权利要求8所述的药用辅料硬脂山梨坦的新型磁力反应釜，其特征在于：所述冷却环管内为水冷却介质。