CN203291816U - 多功能球粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种制造球形颗粒的多功能球粒机，包括支架、成球机本体和驱动系统，成球机本体包括筒体和转盘，筒体固定在支架上，其特征在于：驱动系统包括空心轴、电机和相互啮合的主动齿轮、从动齿轮，空心轴固定在成球机本体的转盘下方且与转盘同轴线，从动齿轮安装在空心轴上，电机连接主动齿轮，空心轴上安装凸轮和轴承装置，对应凸轮设有柱塞油泵，柱塞油泵的出油口通过油管一连接主动齿轮的齿轮箱，齿轮箱通过油管二接入轴承装置的回油口，油管二上安装润滑油过滤器。本设备结构合理，能够实现长期低噪运转且散热迅速，保证了设备的运转寿命，而且有效改善了作业环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造球形颗粒的多功能球粒机，属于机械设备领域。
背景技术
在传统制造球形颗粒的平面转动生产机械（即成球机）中，都是通过转盘与筒体之间的相对运动，使物粒在离心力和翻转力的共同转动过程中粘附粉体和液滴逐步增大，从而生产出合格产品。但现有的成球机具有散热慢、噪音大的问题，生产车间环境较差，而且由于粉体作业过程是布洒，因此尘肺危害大，使岗位薪酬居高，人工成本成为制约低值产品规模制造的瓶颈。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够实现长期低噪运转且保证生产车间环境的多功能球粒机。
本实用新型所述的多功能球粒机，包括支架、成球机本体和驱动系统，成球机本体包括筒体和转盘，筒体固定在支架上，驱动系统包括空心轴、电机和相互啮合的主动齿轮、从动齿轮，空心轴固定在成球机本体的转盘下方且与转盘同轴线，从动齿轮安装在空心轴上，电机连接主动齿轮，空心轴上安装凸轮和轴承装置，对应凸轮设有柱塞油泵，柱塞油泵的出油口通过油管一连接主动齿轮的齿轮箱，齿轮箱通过油管二接入轴承装置的回油口，油管二上安装润滑油过滤器。
本实用新型中采用传动齿轮带动空心轴及转盘转动，凸轮随空心轴转动，柱塞油泵在凸轮的转动时凸凹差程的顶升作用下泵出润滑油，自柱塞油泵的出油口顺油管一上升至主动齿轮齿轮箱的进油口，经主动齿轮、从动齿轮的啮合面分流，一部分由主动齿轮齿轮箱底孔隙流入轴承装置内完成循环；另一部分由主动齿轮齿轮箱出油口入油管二下行，经润滑油过滤器后继续下行，进轴承装置的回油口完成冷却回路。
通过凸轮、柱塞油泵的动力依存结构，能够充分保证全系统只要转动就必然润滑跟进，伺服冷却，散热迅速，从而保证运转寿命在中国同规格机型中居于领先地位；采用闭路循环全浸润轴承与齿轮，起耐用与消噪作用，为长期低噪运转的设计指标解决了瓶颈难题；除此之外，通过润滑油过滤器能够对润滑油进行过滤保洁，实现润滑油的循环使用。
所述的转盘底部设置加热源，自转盘上的加热源产生热量透过其上钢化玻璃传导至颗粒，本实用新型中优选电加热盘作为加热源。
所述的筒体中设置热吹风系统，需要时打开，结合转盘底部的加热源实现对原料双向给热，由热吹风系统喷出热空气气流至在翻转中的半成品颗粒，给予均匀给热。
所述筒体与转盘的接触位置设置风幕进气管，筒体的圆周上设置若干孔道，孔道斜向内，孔道的进口与风幕进气管相通，出口与筒体、转盘之间的间隙相通，孔道斜向内且斜向下倾斜。通过风幕进气管向筒体下端圆周上的孔道吹入空气，会形成逆向风幕，将被离心力送入筒体与转盘之间缝隙中的微粉吹回，一方面，防止粉状原料自缝中甩出造成浪费，另一方面，防止粉尘污染，使作业环境得到有效改善。
所述的转盘周边设置环形凸台，即转盘的内底部低于筒体与转盘的接触位置。
所述筒体的进料口上设置防尘封盖，防止粉尘逸出。
所述的筒体顶部设置有机玻璃封尘罩，由于有机玻璃封尘罩为透明材质，从而能在无逸出粉尘条件下清晰观察内部装置运行和产品生产细节。
所述的筒体的内壁上设置不锈钢衬板，通过该防腐设计，延长筒体的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本多功能球粒机结构合理，通过凸轮、柱塞油泵的动力依存结构，能够充分保证全系统只要转动就必然润滑跟进，伺服冷却，散热迅速，从而保证设备的运转寿命；采用闭路循环全浸润轴承与齿轮，起耐用与消噪作用，为长期低噪运转的设计指标解决了瓶颈难题；通过润滑油过滤器能够对润滑油进行过滤保洁，实现了润滑油的循环使用；通过风幕进气管向孔道吹入空气，能够将被离心力送入筒体与转盘之间缝隙中的微粉吹回，既防止粉状原料自缝中甩出造成浪费，又防止粉尘污染，使作业环境得到有效改善。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中I部位的结构放大图；
图3是凸轮与柱塞油泵的工作示意图。
图中：1、支架；2、转盘；3、筒体；4、有机玻璃封尘罩；5、挡料帽；6、防尘封盖；7、加热源；8、齿轮箱；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、油管一；12、油管二；13、润滑油过滤器；14、电机；15、柱塞油泵；16、凸轮；17、空心轴；18、轴承装置；19、热吹风系统；20、不锈钢衬板；21、风幕进气管；22、孔道；23、环形凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1～3所示，本多功能球粒机包括支架1、成球机本体和驱动系统，成球机本体包括筒体3和转盘2，筒体3固定在支架1上，驱动系统包括空心轴17、电机14和相互啮合的主动齿轮10、从动齿轮9，空心轴17固定在成球机本体的转盘2下方且与转盘2同轴线，从动齿轮9安装在空心轴17上，电机14连接主动齿轮10，空心轴17上安装凸轮16和轴承装置18，对应凸轮16设有柱塞油泵15，柱塞油泵15的出油口通过油管一11连接主动齿轮10的齿轮箱8，齿轮箱8通过油管二12接入轴承装置18的回油口，油管二12上安装润滑油过滤器13。
其中：转盘2底部设置加热源7，本实施例优选电加热盘作为加热源7；筒体3中设置热吹风系统19，需要时打开，结合转盘2底部的加热源7实现对原料双向给热；筒体3与转盘2的接触位置设置风幕进气管21，筒体3的圆周上设置若干孔道22，孔道22斜向内，孔道22的进口与风幕进气管21相通，出口与筒体3、转盘2之间的间隙相通，孔道22斜向内且斜向下倾斜。通过风幕进气管21向筒体3下端圆周上的孔道22吹入空气，会形成逆向风幕，将被离心力送入筒体3与转盘2之间缝隙中的微粉吹回，既防止粉状原料自缝中甩出造成浪费，又防止粉尘污染；转盘2周边设置环形凸台23，即转盘2的内底部低于筒体3与转盘2的接触位置；筒体3的进料口上设置防尘封盖6；筒体3的内壁上设置不锈钢衬板20；筒体3顶部设置有机玻璃封尘罩4，在无逸出粉尘条件下便于清晰观察内部装置运行和产品生产细节。
本系统由进料囗卸入芯料，经挡料帽5落下至工作平面后，由撒粉机械手对芯料粒子巳预喷过溶液的表面匀撒微粉，进行制粒，制粒完成后撒粉机械手返回，制得的球形颗粒从空心轴17中卸出。
本实用新型中采用传动齿轮带动空心轴17及转盘2转动，凸轮16随空心轴17转动，柱塞油泵15在凸轮16的转动时凸凹差程的顶升作用下泵出润滑油，自柱塞油泵15的出油口顺油管一11上升至主动齿轮10齿轮箱8的进油口，经主动齿轮10、从动齿轮9的啮合面分流，一部分由主动齿轮齿轮箱8底孔隙流入轴承装置18内完成循环；另一部分由主动齿轮10齿轮箱8出油口入油管二12下行，经润滑油过滤器13后继续下行，进轴承装置18的回油口完成冷却回路。
通过凸轮16、柱塞油泵15的动力依存结构，能够充分保证全系统只要转动就必然润滑跟进，伺服冷却，散热迅速，从而保证运转寿命在中国同规格机型中居于领先地位；采用闭路循环全浸润轴承与齿轮，起耐用与消噪作用，为长期低噪运转的设计指标解决了瓶颈难题；除此之外，通过润滑油过滤器13能够对润滑油进行过滤保洁，实现润滑油的循环使用。
本多功能球粒机可以单台使用，也可以将多台联用形成自动生产线，进行规模化生产。
Claims (9)
1.一种多功能球粒机，包括支架（1）、成球机本体和驱动系统，成球机本体包括筒体（3）和转盘（2），筒体（3）固定在支架（1）上，其特征在于：驱动系统包括空心轴（17）、电机（14）和相互啮合的主动齿轮（14）、从动齿轮（9），空心轴（17）固定在成球机本体的转盘（2）下方且与转盘（2）同轴线，从动齿轮（9）安装在空心轴（17）上，电机（14）连接主动齿轮（14），空心轴（17）上安装凸轮（16）和轴承装置（18），对应凸轮（16）设有柱塞油泵（15），柱塞油泵（15）的出油口通过油管一（11）连接主动齿轮（14）的齿轮箱（8），齿轮箱（8）通过油管二（12）接入轴承装置（18）的回油口，油管二（12）上安装润滑油过滤器（13）。
2.根据权利要求1所述的多功能球粒机，其特征在于：所述的转盘（2）底部设置加热源（7）。
3.根据权利要求2所述的多功能球粒机，其特征在于：所述的加热源（7）为电加热盘。
4.根据权利要求1所述的多功能球粒机，其特征在于：所述的筒体（3）中设置热吹风系统（19）。
5.根据权利要求1所述的多功能球粒机，其特征在于：所述筒体（3）与转盘（2）的接触位置设置风幕进气管（21），筒体（3）的圆周上设置若干孔道（22），孔道（22）斜向内，孔道（22）的进口与风幕进气管（21）相通，出口与筒体（3）、转盘（2）之间的间隙相通，孔道（22）斜向内且斜向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的多功能球粒机，其特征在于：所述的转盘（2）周边设置环形凸台（23）。
7.根据权利要求1~6任一所述的多功能球粒机，其特征在于：所述筒体（3）的进料口上设置防尘封盖（6）。
8.根据权利要求7所述的多功能球粒机，其特征在于：所述的筒体（3）顶部设置有机玻璃封尘罩（4）。
9.根据权利要求7所述的多功能球粒机，其特征在于：所述的筒体（3）的内壁上设置不锈钢衬板（20）。
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| CN2013202574251U CN203291816U (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 多功能球粒机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013202574251U CN203291816U (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 多功能球粒机 |
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| CN203291816U true CN203291816U (zh) | 2013-11-20 |
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| CN (1) | CN203291816U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107178994A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-19 | 苏州旭丰生物科技有限公司 | 具有烘干装置的用于饲料加工的球形抛丸机及其使用方法 |
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2013
- 2013-05-13 CN CN2013202574251U patent/CN203291816U/zh not_active Expired - Fee Related
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