CN203291728U - 高含水率粘滞性矿粉的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置，用于对粘滞性矿粉进行分散处理，包括原料仓，设于原料仓上端开口的栅栏，二设置于原料仓内的破碎辊，设于所述原料仓下方的第一传输带，石灰仓，设于所述石灰仓下部的螺旋输送机，以及倾斜设置的第二传输带。本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置与装载机相比，对矿粉进行分散的工作效率高；本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置对矿粉和石灰的混合比例计量更准确，在与石灰混合前对矿粉进行了两次预分散处理，提高矿粉的分散效果；本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置还可以提高工作效率。

Description

高含水率粘滞性矿粉的分散装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种矿粉的分散装置，具体涉及一种高含水率的粘滞性矿粉的分散装置。

【背景技术】

目前，钢铁企业为了降低成本，纷纷使用廉价矿粉作为配矿原料，矿粉含水率高，多在20-30%之间，呈现潮湿泥土的状态，粘滞性大，装料卸料困难，无法直接进入破碎筛分线进行生产，也无法进行配矿使用，需要将矿粉与石灰定量混合，对其进行降低含水率和粘滞性的分散处理。但目前将矿粉与石灰进行定量混合均靠装载机来实现，费时，需要较大的作业面积，工作效率低，且计量不准，分散效果不好。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种效率高，计量准确，分散效果好的高含水率粘滞性矿粉的分散装置。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置，包括：

原料仓；

设于原料仓上端开口的栅栏；

二设置于原料仓内的破碎辊，所述破碎辊的圆周上设置破碎或切割齿，并且两个破碎辊的旋转轴彼此平行且处于水平或大致水平；

设于所述原料仓下方的第一传输带；

石灰仓；

设于所述石灰仓下部的螺旋输送机，所述螺旋输送机的送料嘴位于所述第一传输带输出端的上方；

倾斜设置的第二传输带，所述第一传输带的输出端置于所述第二传输带输入端的上方，所述第二传输带的输出端的高度高于所述第二传输带的输入端的高度。

优选地，所述第一传输带水平设置。

优选地，所述石灰仓下部与所述螺旋输送机之间还设有下料器。

优选地，所述石灰仓的内壁上还设有仓壁振动器。

优选地，所述第二输送带与水平面的夹角为15°。

优选地，所述栅栏为倾斜设置。

优选地，所述装置还包括用于驱动破碎辊旋转的驱动部件。

优选地，所述第二传输带输出端下方设有垂直放置的挡板。

优选地，所述装置还包括设于所述第二传输带输出端的下方、与所述第二传输带输入端处于同一水平面的成品仓。

本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置与装载机相比，对矿粉进行分散的工作效率高；本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置的石灰仓下部设有螺旋输送机，可根据第一传输带上矿粉的量控制石灰的输送量，使矿粉和石灰的混合比例计量更准确，提高矿粉的分散效果；本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置设有栅格和破碎辊，在与石灰混合前先对矿粉进行两次分散处理，增加了石灰与矿粉的接触面积，有助于提高矿粉的分散效果。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1的高含水率粘滞性矿粉的分散装置的俯视图；

图2是图1所示高含水率粘滞性矿粉的分散装置沿A-A线的剖视图；

图3是图2所示高含水率粘滞性矿粉的分散装置沿B-B线的剖视图；

图4是图1所示高含水率粘滞性矿粉的分散装置沿C-C线的剖视图。

图标说明：

1原料仓，       2栅栏，

31第一破碎辊，  32第二破碎辊，

311破碎齿，     33驱动部件，

4第一传输带，   5第二传输带，

6石灰仓，       61螺旋输送机，

611送料嘴，     62下料器，

63仓壁振动器，  7挡板。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置，用于高含水率粘滞性矿粉的分散处理，所述装置包括：

原料仓；

设于原料仓上端开口的栅栏；

二设置于原料仓内的破碎辊，所述破碎辊的圆周上设置破碎或切割齿，并且两个破碎辊的旋转轴彼此平行且处于水平或大致水平；

设于所述原料仓下方的第一传输带；

石灰仓；

设于所述石灰仓下部的螺旋输送机，所述螺旋输送机的送料嘴位于所述第一传输带输出端的上方；

倾斜设置的第二传输带，所述第一传输带的输出端置于所述第二传输带输入端的上方，所述第二传输带的输出端的高度高于所述第二传输带的输入端的高度。

具体地，本实用新型实施例的高含水率粘滞性矿粉的分散装置与装载机相比，对矿粉进行分散的工作效率高；本实用新型实施例的高含水率粘滞性矿粉的分散装置的石灰仓下部设有螺旋输送机，可根据第一传输带上矿粉的量控制石灰的输送量，使矿粉和石灰的混合比例计量更准确，提高矿粉的分散效果；本实施例的高含水率粘滞性矿粉的分散装置设有栅格和破碎辊，在与石灰混合前先对矿粉进行两次分散处理，增加了石灰与矿粉的接触面积，有助于提高矿粉的分散效果。

实施例1：

本实用新型实施例1提供了一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置，请参阅图1-2所示，该分散装置包括原料仓1，栅栏2，破碎辊，第一传输带4，第二传输带5，石灰仓6和螺旋输送机61。

栅栏2设于原料仓1的上端开口，矿粉从原料仓1的上端开口进入原料仓1时会通过栅栏2，栅栏2对矿粉具有分散作用，请同时参阅图3所示，在本实施例中，栅栏2为倾斜设置，栅栏2与水平面的夹角为30°。

请参阅图1所示，破碎辊包括第一破碎辊31和第二破碎辊32，均设置于原料仓1的内部，第一破碎辊31的圆周上设有破碎齿311，第二破碎辊32的圆周上也设有破碎齿311，并且第一破碎辊31的旋转轴和第二破碎辊32的旋转轴彼此平行且处于水平，本实施例的高含水率粘滞性矿粉的分散装置还设有驱动部件33，驱动部件33带动第一破碎辊31的旋转轴旋转，第一破碎辊31的旋转轴和第二破碎辊32的旋转轴之间设有传动部件，使两个旋转轴同步反向旋转。第一破碎辊31和第二破碎辊32绕各自的旋转轴旋转，从上往下输送至原料仓1内的矿粉被破碎齿311滚刮破碎，并且位于第一破碎辊31圆周上的破碎齿311和位于第二破碎辊32圆周上的破碎齿311不会相互接触。进一步地，破碎齿311在第一破碎辊31或第二破碎辊32的圆周上可以均匀或者不均匀的分布，破碎齿311的齿高或齿形可以彼此不同。更进一步地，分别位于第一破碎辊31和第二破碎辊32的圆周上的破碎齿311可以角度错开的设置。

请同时参阅图1-3所示，第一传输带4设于原料仓1下方，在本实施例中，第一传输带4为水平设置，从原料仓1下端开口排出的矿粉下落至第一传输带4上，由第一传输带4向其输出端运送。

请参阅图2所示，石灰仓6下部设有下料器62，螺旋输送机61与下料器62连接，用于对石灰进行计量输送，石灰仓6靠近下端开口的内壁上还设有仓壁振动器63，螺旋输送机61的送料嘴611位于第一传输带4输出端的上方，石灰仓6中的石灰由螺旋输送机61进行计量输送至第一传输带4的输出端，与运送至第一传输带4输出端的矿粉混合。此时，矿粉经栅栏2的分散、破碎辊的破碎后处于较分散状态，与石灰的接触面积大，混合效果好。另外，可根据矿粉与石灰的混合比例设置第一输送带4的矿粉输送速度（单位时间内输送的矿粉质量）和螺旋输送机61的输送速度（单位时间内输送的石灰质量）。例如，在本实施例的一个优选方案中，矿粉的含水率为18-20%，此时，矿粉与石灰按照质量比10:1混合为最佳，可控制第一输送带4的输送速度为100t/h，螺旋输送机61的输送速度为10t/h。

请参阅图1和图4所示，本实施例的高含水率粘滞性矿粉的分散装置还包括倾斜设置的第二传输带5，第一传输带4的输出端置于第二传输带5输入端的上方，第二传输带5的输出端的高度高于第二传输带5的输入端的高度，在本实施例的优选方案中，第二传输带5与水平面的夹角优选为15°，第二传输带5输入端和输出端的高度相差4m，在第一传输带4输出端混合的矿粉和石灰的混合物下落至第二传输带5的输入端，由第二传输带5的输入端运送至第二传输带5的输出端，后下落至地面。在本实施例的优选方案中，设置一成品仓，用于收集下落的矿粉与石灰的混合物，其中，成品仓设于第二传输带5输出端的下方、并与第二传输带5输入端处于同一水平面。在下落至地面或成品仓时，矿粉和石灰进一步混合，利用混合物的下落力使矿粉进一步分散。

另外，第二传输带5输出端下方设有垂直放置的挡板7，防止混合物在下落的过程中飞散至第二传输带5下。

实施例2：

本实施例提供了一种粘滞性矿粉的分散方法，应用实施例1的高含水率粘滞性矿粉的分散装置将粘滞性矿粉分散，该方法包括如下步骤：

步骤S201：将粘滞性矿粉通过栅格2加入到原料仓1中，去除大块石状颗粒，得到一分散物；

步骤S202：所得分散物下落至原料仓1内部后通过破碎辊进行破碎；

步骤S203：破碎后的分散物从原料仓1下端开口排出后平铺于第一传输带4上向着第一传输带4的输出端进行传输；置于石灰仓6中的石灰通过下料器62的作用，由螺旋输送机61进行计量输送至第一传输带4的输出端，与破碎后的分散物混合，得到第一混合物；

步骤S204：第一混合物由第一传输带4的输出端下落至第二传输带5的输入端并被传输至第二传输带5的输出端，传输到一定高度；

步骤S205：第一混合物下落至地面，进一步混合得到第二混合物。

所得第二混合物为成品矿粉，由于石灰的吸水作用，吸收了矿粉中的水分，使矿粉的粘滞性降低。

本实施例的分散方法中，粘滞性矿粉经原料仓上端开口进入原料仓，在通过栅栏时被分散，在下落至原料仓下端开口的过程中被破碎辊破碎分散，从原料仓下端开口排出至第一传输带上，被运送至第一传输带输出端，与下落至此处的石灰混合后被置于倾斜设置的第二传输带，后从第二传输带输出端下落至地面。

进一步地，从第二传输带输出端下落至地面的成品矿粉可由装载机运送到成品堆场，在此过程中与石灰进一步混合；

进一步地，从成品堆场外运的成品矿粉，在外运和卸料过程中还可与石灰进一步混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述装置包括：

原料仓；

设于原料仓上端开口的栅栏；

二设置于原料仓内的破碎辊，所述破碎辊的圆周上设置破碎或切割齿，并且两个破碎辊的旋转轴彼此平行且处于水平或大致水平；

设于所述原料仓下方的第一传输带；

石灰仓；

设于所述石灰仓下部的螺旋输送机，所述螺旋输送机的送料嘴位于所述第一传输带输出端的上方；

倾斜设置的第二传输带，所述第一传输带的输出端置于所述第二传输带输入端的上方，所述第二传输带的输出端的高度高于所述第二传输带的输入端的高度。

2.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述第一传输带水平设置。

3.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述石灰仓下部与所述螺旋输送机之间还设有下料器。

4.根据权利要求3所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述石灰仓的内壁上还设有仓壁振动器。

5.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述第二输送带与水平面的夹角为15°。

6.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述栅栏为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述装置还包括用于驱动破碎辊旋转的驱动部件。

8.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述第二传输带输出端下方设有垂直放置的挡板。

9.根据权利要求1所述的高含水率粘滞性矿粉的分散装置，其特征在于，所述装置还包括设于所述第二传输带输出端的下方、与所述第二传输带输入端处于同一水平面的成品仓。

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