CN203290231U

CN203290231U - 推出式叶片垂直分切机

Info

Publication number: CN203290231U
Application number: CN2013203568879U
Authority: CN
Inventors: 王培仁; 韩照林; 邱铭
Original assignee: QINGDAO WEIKE POWDER METALLURGY Co Ltd
Current assignee: QINGDAO WEIKE POWDER METALLURGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-20

Abstract

本实用新型涉及一种烟草加工领域的机械设备，本实用新型公开了一种推出式叶片垂直分切机，其中，切刀固定在机架上部，支架组件固定在机架中部，料斗组件、砧板组件通过轴安装在支架组件上，推板安装在气缸的滑块上，气缸和推板安装在料斗组件上，推板在气缸的驱动下将切后小烟块推出料斗，推料板安装在机架上，推料板位于进料输送带上方，出料输送带位于进料输送带的下方，连接输送带位于出料输送带的端部，限位组件安装于机架上，在推出式叶片垂直分切机上设有若干个传感器，控制装置分别与若干个传感器电连接。本实用新型能使切后小烟块完整地、均匀地输送到下一道工序，消除因烟块自由下落而带来的异响、粉尘、造碎、堵塞及流量的不均匀性。

Description

推出式叶片垂直分切机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工领域的机械设备，具体涉及一种推出式叶片垂直分切机。

背景技术

叶片垂直分切机，是对卷烟原料（片烟块）进行分切加工的设备，其包括：进料装置、分切装置、卸料装置。目前叶片垂直分切机的卸料结构是摆臂式的，图1为目前叶片垂直分切机卸料装置的结构图。如图1所示，该卸料装置包括：摆臂（d）、气缸（e）、传动带及连接件（f）、电机（g）、挡烟板（h）。当摆臂（d）在气缸（e）的作用下向外摆动时，切后小烟块从进料输送带（c）与摆臂（d）之间的空间中自由落下。

目前，叶片垂直分切机卸料形式存在的问题是：1、切后小烟块（j）自由落下，造成烟块的破碎，并无序地排列在出料输送带（k）上，造成流量不均匀，影响下道工序的加工质量，有时还会造成物料堵塞。2、切后小烟块（j）自由下落时，会与挡板、滑板碰撞，从而产生异响和粉尘，同时增加烟片的造碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种推出式叶片垂直分切机，能使切后小烟块能够完整地、均匀地输送到下一道工序，消除因烟块自由下落而带来的异响、粉尘、造碎、堵塞及流量的不均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种推出式叶片垂直分切机，其中，切刀固定在机架上部，支架组件固定在机架中部，支架组件位于切刀的下方，料斗组件、砧板组件通过轴安装在支架组件上，所述料斗组件承载切后小烟块，料斗组件在气缸的驱动下，将切后小烟块向出料方向转一定角度，推板安装在气缸的滑块上，气缸和推板安装在料斗组件上，推板在气缸的驱动下将切后小烟块推出料斗，推料板安装在机架上，推料板位于进料输送带上方，出料输送带位于进料输送带的下方，连接输送带位于出料输送带的端部，限位组件安装于机架上，在所述推出式叶片垂直分切机上设有若干个传感器，控制装置分别与若干个传感器电连接。

其中，所述气缸包括气缸一、气缸二、气缸三，所述支架组件包括轴承、支架、连接板、前横梁、后横梁，所述料斗组件包括梁轴、骨架、内板、端盖支架、窗、连接轴、档块，所述砧板组件包括摆臂、砧板，所述若干个传感器包括传感器一、传感器二、传感器三、传感器四、上位传感器、下位传感器，所述前横梁、后横梁安装在机架上，在前横梁上焊接连接板，支架通过连接板安装于前横梁和后横梁上，所述骨架与梁轴焊接为一体，内板通过螺栓安装在骨架上，气缸三通过端盖支架固定在骨架上，推板安装在气缸三的滑块上，所述梁轴两端与轴承连接，并通过轴承安装于支架上，所述摆臂安装于轴承外侧的梁轴上，再将砧板通过螺栓固定于摆臂上，通过螺栓将挡块安装于梁轴的两端，气缸一的缸体安装于机架上，气缸一的杆安装于所述连接轴上，气缸二的缸体安装于支架上，气缸二的杆与摆臂连接，传感器一安装于气缸一的上限位处，传感器二安装于窗上，传感器三安装于气缸一的下限位，传感器四安装于缓存输送带的输送辊上方，所述上位传感器位于切刀的上方，下位传感器位于切刀的下方。

其中，所述限位组件包括缓冲垫、调节杆、横梁，调节杆安装在横梁上，缓冲垫安装在调节杆上。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、使用本实用新型，能使切后小烟块能够完整地、均匀地输送到下一道工序。

2、本实用新型能消除因烟块自由下落而带来的异响、粉尘、造碎、堵塞及流量的不均匀性。

附图说明

图1为现有技术摆臂式卸料装置的示意图；

图2为本实用新型的待机状态的示意图；

图3为本实用新型的切料、卸料状态的示意图；

图4为本实用新型的清料状态的示意图；

图5为本实用新型的停机状态的示意图；

图6为本实用新型的支架组件的放大示意图；

图7为本实用新型的料斗组件的主视图的放大示意图；

图7－1为图7的俯视图；

图7－2为图7的左视图；

图8为本实用新型的砧板组件的主视图的放大示意图；

图8－1为图8的俯视图；

图9为本实用新型的限位组件的主视图的放大示意图；

图9－1为图9的俯视图。

图中：a、切刀；b、推料板；c、进料输送带；d、卸料摆臂；e、气缸；f、传动带连接件；g、电机；h、挡板；i、片烟块；j、切后小烟块；k、出料输送带；m、连接输送带；1、气缸一；2、传感器一；3、传感器二；4、砧板组件；5、传感器三；6、料斗组件；7气缸二；8、推板；9、气缸三；10、传感器四；11、支架组件；12、缓存输送带；13、限位组件；11.1、轴承座；11.2、支架；11.3、连接板；11.4、前横架；11.5、后横架；6.1、梁轴；6.2、骨架；6.3、内板；6.4、端盖支架；6.5、窗；6.6、连接轴；6.7、挡块；4.1、摆臂；4.2、砧板；13.1、缓冲垫；13.2、调节杆；13.3、横梁。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1－9，本实用新型的一种推出式叶片垂直分切机，其中，切刀固定在机架上部，支架组件固定在机架中部，支架组件位于切刀的下方，料斗组件、砧板组件通过轴安装在支架组件上，所述料斗组件承载切后小烟块，料斗组件在气缸的驱动下，将切后小烟块向出料方向转一定角度，推板安装在气缸的滑块上，气缸和推板安装在料斗组件上，推板在气缸的驱动下将切后小烟块推出料斗，推料板安装在机架上，推料板位于进料输送带上方，出料输送带位于进料输送带的下方，连接输送带位于出料输送带的端部，限位组件安装于机架上，在所述推出式叶片垂直分切机上设有若干个传感器，控制装置分别与若干个传感器电连接。

所述气缸由气缸一、气缸二、气缸三组成，所述支架组件由轴承、支架、连接板、前横梁、后横梁组成，所述料斗组件由梁轴、骨架、内板、端盖支架、窗、连接轴、档块组成，所述砧板组件由摆臂、砧板组成，所述若干个传感器由传感器一、传感器二、传感器三、传感器四、上位传感器、下位传感器组成，所述前横梁、后横梁安装在机架上，在前横梁上焊接连接板，支架通过连接板安装于前横梁和后横梁上，所述骨架与梁轴焊接为一体，内板通过螺栓安装在骨架上，气缸三通过端盖支架固定在骨架上，推板安装在气缸三的滑块上，所述梁轴两端与轴承连接，并通过轴承安装于支架上，所述摆臂安装于轴承外侧的梁轴上，再将砧板通过螺栓固定于摆臂上，通过螺栓将挡块安装于梁轴的两端，气缸一的缸体安装于机架上，气缸一的杆安装于所述连接轴上，气缸二的缸体安装于支架上，气缸二的杆与摆臂连接，传感器一安装于气缸一的上限位处，传感器二安装于窗上，传感器三安装于气缸一的下限位，传感器四安装于缓存输送带的输送辊上方，所述上位传感器位于切刀的上方，下位传感器位于切刀的下方。

所述限位组件由缓冲垫、调节杆、横梁组成，调节杆安装在横梁上，缓冲垫安装在调节杆上。

本实用新型工作过程：

本实用新型待机状态如图2，气缸一1的气缸杆收缩，拉动料斗组件6处于垂直状态。气缸三9的滑块处在气缸三的下端，使推板8处于水平状态。气缸二7的气缸杆伸张，使砧板保持水平状态。这时进料输送带c、砧板4.2、推板8处在同一平面上。

本实用新型的切料、卸料状态如图3，当进料输送带c与推料板b共同将片烟块i输送到传感器二3的位置时，传感器二发出信号，进料输送带c停止运转。切刀a开始下行，当切刀下行到下终点时，下位传感器发出信号，切刀a停止，并延时上行。当切刀a上行到上终点时，上位传感器发出信号，切刀a停止，同时气缸一1的气缸杆伸张，料斗组件6被推动，且绕梁轴6.1向出料的方向转动。当气缸一1的气缸杆伸张到传感器三5时，传感器三发出信号，气缸杆停止伸张，此时料斗组件6的内板6.3底面，与缓存输送带12输送面在一个平面上，料斗骨架6.2前底梁，刚好落到限位组件的缓冲垫13.1上。同时气缸三9运行，滑块带动推板8将切后小烟块j推出料斗组件6，切后小烟块j进入缓存输送带12。这时传感器四10发出信号，气缸一1的气缸杆开始收缩，并带动料斗组件6回转至垂直位置。同时气缸三9的滑块带动推板快速回落至气缸三9的下端，推板重新回到水平位置。当料斗组件6回转到垂直位置时，气缸一1的气缸杆触发传感器一2，传感器一2发出信号，气缸一1停止收缩。同时进料输送带c与推料板b共同将片烟块i再次向前推进，当片烟块i到达传感器二3的位置时，传感器二3发出信号，第二个切料、卸料过程开始了。

本实用新型的清料状态如图3，当料斗组件6回转到垂直位置，进料输送带c上无任何的片烟块i时，这意味着分切工作已完成。切刀a停止工作。气缸二7开始工作，气缸二7的气缸杆收缩，带动砧板组件顺时针转动。这使进料输送带c与砧板之间产生间隔，进料输送带c上由于砧板的阻挡而残存的碎烟片，便可全部清理干净。

本实用新型的停机状态如图4，清料后，当推出式叶片垂直分切机停电、停气后，砧板、料斗由于自重的原因，砧板自动地回到水平状态，料斗转落到卸料状态。

本实用新型的推出式叶片垂直分切机，采用推出式卸料装置，使切后小烟块完整地、均匀地输送到下一道工序，为提高下道工序的工艺质量，创造了必要的条件，同时消除了卸料过程中的异响和粉尘，避免了堵料，减少了物料的造碎率。

显然，本实用新型的上述实施仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种推出式叶片垂直分切机，其特征在于：切刀固定在机架上部，支架组件固定在机架中部，支架组件位于切刀的下方，料斗组件、砧板组件通过轴安装在支架组件上，所述料斗组件承载切后小烟块，料斗组件在气缸的驱动下，将切后小烟块向出料方向转一定角度，推板安装在气缸的滑块上，气缸和推板安装在料斗组件上，推板在气缸的驱动下将切后小烟块推出料斗，推料板安装在机架上，推料板位于进料输送带上方，出料输送带位于进料输送带的下方，连接输送带位于出料输送带的端部，限位组件安装于机架上，在所述推出式叶片垂直分切机上设有若干个传感器，控制装置分别与若干个传感器电连接。

2.如权利要求1所述的一种推出式叶片垂直分切机，其特征在于：所述气缸包括气缸一、气缸二、气缸三，所述支架组件包括轴承、支架、连接板、前横梁、后横梁，所述料斗组件包括梁轴、骨架、内板、端盖支架、窗、连接轴、档块，所述砧板组件包括摆臂、砧板，所述若干个传感器包括传感器一、传感器二、传感器三、传感器四、上位传感器、下位传感器，所述前横梁、后横梁安装在机架上，在前横梁上焊接连接板，支架通过连接板安装于前横梁和后横梁上，所述骨架与梁轴焊接为一体，内板通过螺栓安装在骨架上，气缸三通过端盖支架固定在骨架上，推板安装在气缸三的滑块上，所述梁轴两端与轴承连接，并通过轴承安装于支架上，所述摆臂安装于轴承外侧的梁轴上，再将砧板通过螺栓固定于摆臂上，通过螺栓将挡块安装于梁轴的两端，气缸一的缸体安装于机架上，气缸一的杆安装于所述连接轴上，气缸二的缸体安装于支架上，气缸二的杆与摆臂连接，传感器一安装于气缸一的上限位处，传感器二安装于窗上，传感器三安装于气缸一的下限位，传感器四安装于缓存输送带的输送辊上方，所述上位传感器位于切刀的上方，下位传感器位于切刀的下方。

3.如权利要求1所述的一种推出式叶片垂直分切机，其特征在于：所述限位组件包括缓冲垫、调节杆、横梁，调节杆安装在横梁上，缓冲垫安装在调节杆上。