CN203288430U - 一种全塑封式端子引出型电容器 - Google Patents

一种全塑封式端子引出型电容器 Download PDF

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CN203288430U CN2013203752097U CN201320375209U CN203288430U CN 203288430 U CN203288430 U CN 203288430U CN 2013203752097 U CN2013203752097 U CN 2013203752097U CN 201320375209 U CN201320375209 U CN 201320375209U CN 203288430 U CN203288430 U CN 203288430U
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何文钜
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Guangdong Fengming Electronic Tech Co Ltd
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Guangdong Fengming Electronic Tech Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种全塑封式端子引出型电容器,包括外壳、电容芯子及引出端子,所述外壳为贯通孔式壳体,贯通孔式壳体上设有用于定位安装引出端子的安装槽,电容芯子安装于贯通孔式壳体内,贯通孔式壳体的前后两端口分别有用于密封用的前端盖与后端盖,安装简单,定位准确,有效的降低了电容器引出端子安装和灌封缺陷导致的不良率,且缩短为1次灌封固化,提高生产效率,又有效降低三废排放,并为全自动化生产实现及性能,提升扫除了产品设计本身造成的先天缺陷。

Description

一种全塑封式端子引出型电容器
技术领域
本实用新型涉及一种电容器领域,特别涉及一种全塑封式端子引出型电容器。
背景技术
目前,市场上的快速接插端子引出式电容器多采用方形开口塑壳的传统设计。传统设计的电容器在量产时,其为减少引出端子位置精度不良品的产生,焊接后需进行大量人工校片,导致生产效率低,人工成本高,一致性无法保障;若为减少封装不良品的产生,需灌封、烘干2~3次,造成生产周期长、烘干耗能高;而且,产品需油墨印字,无法进一步降低三废排放,并且烘干固化后,自然成型的灌封面导致机器视觉判定标准取样困难,难以实现全自动化生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种安装简单、定位准确、生产效率高、成本低且有效降低三废排放又美观的全塑封式端子引出型电容器。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种全塑封式端子引出型电容器,包括外壳、电容芯子及引出端子,电容芯子安装于于外壳内,引出端子安装于外壳上,其中,所述外壳为贯通孔式壳体,贯通孔式壳体上设有用于定位安装引出端子的安装槽,电容芯子安装于贯通孔式壳体内,贯通孔式壳体的前后两端口分别有用于密封用的前端盖与后端盖。
根据上述进行优化,所述贯通孔式壳体上至少设有两个以上的引出端子。
根据上述进行优化,所述引出端子沿着贯通孔式壳体的内部向外部插装在安装槽上。
根据上述进行优化,所述引出端子上设有用于固定连接于与电容芯子上的内部连接线。
根据上述进行优化,所述内部连接线通过与电容芯子焊接固定于贯通孔式壳体内部。
根据上述进行优化,所述引出端子之间的贯通孔式壳体的外缘上有模具标注。
根据上述进行优化,所述模具标注设置于贯通孔式壳体外缘的表面的形状为平面,或为弧面。
根据上述进行优化,所述贯通孔式壳体为绝缘材料且其的形状设为圆形。
或者,所述贯通孔式壳体为绝缘材料且其的形状设为椭圆形。
根据上述进行优化,所述前端盖与后端盖分别由外部向内部密封安装于贯通孔式壳体的前后两端口上。
本实用新型的有新益效果是: 安装简单,又定位准确,有效的降低了电容器引出端子安装和灌封缺陷导致的不良率,确保质量效果,且缩短为1次灌封固化,节省了固化用电和印字油墨耗用,有效降低三废排放,并为全自动化生产实现及性能,提升扫除了产品设计本身造成的先天缺陷,确保美观。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例的分解示意图。
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1至图2所示,本实用新型所述全塑封式端子引出型电容器,其包括外壳、电容芯子2及引出端子3,电容芯子2安装于外壳内,引出端子3安装于外壳上。其中,所述外壳为贯通孔式壳体1,贯通孔式壳体1上设有用于定位安装引出端子3的安装槽4,电容芯子2安装于贯通孔式壳体1内,贯通孔式壳体1的前后两端口分别有用于密封用的前端盖5与后端盖6。
根据上述进行优化,所述贯通孔式壳体1为绝缘材料,贯通孔式壳体1的形状设为圆形。而且,贯通孔式壳体1上至少设有两个以上的引出端子3,引出端子3沿着贯通孔式壳体1的内部向外部插装在安装槽4上。为了安装准确定位,引出端子3上设有用于固定连接于电容芯子2上的内部连接线7,内部连接线7通过与电容芯子2焊接固定于贯通孔式壳体1内部。即,电容芯子2安装于贯通孔式壳体1内,焊接内部连接线7,随即将后端盖6密封于贯通孔式壳体1的后端口上,再在贯通孔式壳体1的前端口上灌封填充料,然后将前端盖5通过烘干固化密封于贯通孔式壳体1的前端口上,安装方便,又定位准确,密封效果好,有效的降低了电容器引出端子3安装和灌封缺陷导致的不良率,而且缩短为1次灌封固化,节省了固化用电,缩短生产周期,提高工作效率,降低成本。并且,引出端子3之间的贯通孔式壳体1的外缘上有模具标注8,模具标注8形式有模具印字或打字,且模具标注8设置于贯通孔式壳体1外缘的表面9的形状为平面,节省了印字油墨耗用,有效降低三废排放,并为全自动化生产实现及性能,提升扫除了产品设计本身造成的先天缺陷。
参照图3所示,另一个实施方案中,与上述不同之处在于,所述贯通孔式壳体1为绝缘材料,贯通孔式壳体1的形状设为椭圆形,且模具标注8设置于贯通孔式壳体1外缘的表面9的形状为平面,或为弧面。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式,凡与本结构相同或等同的全塑封式端子引出型电容器,均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全塑封式端子引出型电容器,包括外壳、电容芯子(2)及引出端子(3),电容芯子(2)安装于于外壳内,引出端子(3)安装于外壳上,其特征在于:所述外壳为贯通孔式壳体(1),贯通孔式壳体(1)上设有用于定位安装引出端子(3)的安装槽(4),电容芯子(2)安装于贯通孔式壳体(1)内,贯通孔式壳体(1)的前后两端口分别有用于密封用的前端盖(5)与后端盖(6)。
2.根据权利要求1所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述贯通孔式壳体(1)上至少设有两个以上的引出端子(3)。
3.根据权利要求2所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述引出端子(3)沿着贯通孔式壳体(1)的内部向外部插装在安装槽(4)上。
4.根据权利要求3所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述引出端子(3)上设有用于固定连接于电容芯子(2)上的内部连接线(7)。
5.根据权利要求4所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述内部连接线(7)通过与电容芯子(2)焊接固定于贯通孔式壳体(1)内部。
6.根据权利要求2所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述引出端子(3)之间的贯通孔式壳体(1)的外缘上有模具标注(8)。
7.根据权利要求6所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述模具标注(8)设置于贯通孔式壳体(1)外缘的表面(9)的形状为平面,或为弧面。
8.根据权利要求5或7所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述贯通孔式壳体(1)为绝缘材料且其的形状设为圆形。
9.根据权利要求5或7所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述贯通孔式壳体(1)为绝缘材料且其的形状设为椭圆形。
10.根据权利要求1所述全塑封式端子引出型电容器,其特征在于:所述前端盖(5)与后端盖(6)分别由外部向内部密封安装于贯通孔式壳体(1)的前后两端口上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105225836A (zh) * 2015-10-09 2016-01-06 铜陵昌满塑胶有限公司 可快速注胶的环保型电容器外壳

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