CN203287651U - 液晶显示模组组装治具 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示模组组装治具包括承载台，所述承载台包括底板及自所述底板延伸出的侧板，所述底板上开设有气体通道，所述侧板的内侧设有第一承载部和位于所述第一承载部上方的第二承载部，所述第一承载部用于承载液晶显示面板，所述第二承载部用于承载背光模组。所述液晶显示模组组装治具还包括用于提供气源的气源提供装置，所述气源提供装置与所述底板连通。本实用新型的液晶显示模组组装治具具有较佳的组装精度。

Description

液晶显示模组组装治具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置制造领域，特别是涉及一种液晶显示模组组装治具。

背景技术

图1所示为现有的一种液晶显示模组的侧面剖面示意图。请参见图1，现有的液晶显示模组10包括背光组件12、胶框13、液晶显示面板14及铁框15。胶框13设于背光组件12上以与背光组件12共同组成背光模组，如图1所示胶框13包括底框13a及自底框13a垂直向上延伸出的侧框13b，底框13a配置于背光组件12上。液晶显示面板14配置于底框13a上，铁框15组装于背光组件12、胶框13及液晶显示面板14上方，并露出液晶显示面板14的显示区域。装配液晶显示面板14时，由于液晶显示面板14的边缘可由侧框13b抵挡，很容易实现液晶显示面板14的精确定位。

根据不同的需求，现有的液晶显示模组的结构可能不同于图1所示带有胶框13的液晶显示模组10，例如，图2a所示为现有的另一种液晶显示模组的侧面剖面示意图，图2b所示为图2a的液晶显示模组的俯视示意图，需要说明的是，为了方便说明起见，图2a和图2b仅示意性地绘示液晶显示模组中的元器件。请参见图2a和图2b，现有的另一种液晶显示模组20包括背光组件22、内铁框23、液晶显示面板24及外铁框25，背光组件22、内铁框23共同组成背光模组21，外铁框25组装于背光组件22、内铁框23及液晶显示面板24上方，液晶显示模组20与液晶显示模组10的不同之处为，内铁框23的结构不同于胶框13。内铁框23包括前框23a及自前框23a垂直向下延伸出的侧框23b，背光组件22位于侧框23b的内侧，前框23a配置于背光组件22的上方，前框23a上还贴附有粘合层232，液晶显示面板24通过粘合层232粘接于前框23a上。客户对液晶显示面板24的装配有尺寸要求，例如，如图2b所示，液晶显示面板24的上侧边缘24a与背光模组21的上侧边缘23c的间距D1需在一定的公差范围内，液晶显示面板24的左侧边缘24b与背光模组21的左侧边缘23d的间距D2需在一定的公差范围内。由于侧框23b位于前框23a的下方，而无法与液晶显示面板24抵持，导致液晶显示面板24难以准确定位，使得液晶显示模组20不能满足客户的需求。

因此，目前手动的安装方式难以保证液晶显示面板24的组装精准度，影响液晶显示模组20的良率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液晶显示模组组装治具，具有较佳的组装精度。

为达上述优点，本实用新型提供一种液晶显示模组组装治具，其包括承载台，所述承载台包括底板及自所述底板延伸出的侧板，所述底板上开设有气体通道，所述侧板的内侧设有第一承载部和位于所述第一承载部上方的第二承载部，所述第一承载部用于承载液晶显示面板，所述第二承载部用于承载背光模组。所述液晶显示模组组装治具还包括用于提供气源的气源提供装置，所述气源提供装置与所述底板连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述的第一承载部与所述第二承载部间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述的承载台还包括用于抵推背光模组的抵推组件，所述抵推组件配置于所述承载台的一个角落。

在本实用新型的一个实施例中，所述的抵推组件包括滑块、滑轨、固定块及弹簧，所述承载台还包括安装板，所述安装板位于所述承载台的一侧，所述抵推组件配置于所述安装板上，所述滑块可滑动地设于所述滑轨上，所述滑轨和所述固定块固定于所述安装板上，所述弹簧抵持于所述固定块和所述滑块之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述的滑块包括滑动部和与所述滑动部固定的抵持部，所述弹簧连接于所述固定块和所述抵持部之间，所述抵持部的与所述弹簧相对的一端用于抵持背光模组。

在本实用新型的一个实施例中，所述的气源提供装置包括气压源及用于控制所述气压源的气源控制箱，所述气源控制箱连接于所述承载台与所述气压源之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述的承载台通过一第一连接管与所述气源控制箱连通，所述气源控制箱通过一第二连接管及一第三连接管与所述气压源连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述的气源控制箱包括正电磁阀、负电磁阀及保险丝，所述液晶显示模组组装治具还包括开关，所述正电磁阀与所述负电磁阀分别与所述保险丝及所述开关电性连接，所述开关用于控制所述正电磁阀与所述负电磁阀的启动与关闭。

在本实用新型的一个实施例中，所述的开关包括开关本体及设于开关本体上的多个按钮，所述开关本体与一夹持件固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述的夹持件与一支撑板夹紧，所述承载台配置于所述支撑板上。

在本实用新型的液晶显示模组组装治具中，由于在承载台的侧板的内侧设有第一承载部和第二承载部，放置于第一承载部的液晶显示面板及放置于第二承载部的背光模组与承载台的侧板抵靠，方便定位，容易满足组装精度要求。另外，气源提供装置与承载台的底板连通，在气体压力的作用下，可实现液晶显示面板与背光模组的组装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有的一种液晶显示模组的侧面剖面示意图。

图2a所示为现有的另一种液晶显示模组的侧面剖面示意图。

图2b所示为图2a的液晶显示模组的俯视示意图。

图3所示为本实用新型的液晶显示模组组装治具的架构示意图。

图4所示为图3中承载台的剖面示意图。

图5a所示为图4的承载台的立体示意图。

图5b所示为图5a中的承载台的抵推组件的侧面示意图。

图5c所示为图5a中的承载台的抵推组件处于非抵推状态的侧面示意图。

图6a所示为图3中气源控制箱内部结构的示意图。

图6b所示为图6a中气源控制箱的左视示意图。

图6c所示为图6a中气源控制箱的右视示意图。

图7a所示为图3的液晶显示模组组装治具的电路图。

图7b所示为图3的液晶显示模组组装治具的气路图。

图8a所示为图3中开关的结构示意图。

图8b所示为图8a中的开关与支撑板连接的结构示意图。

图9a至图9e所示为图3的液晶显示模组组装治具的组装流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3所示为本实用新型的液晶显示模组组装治具的架构示意图。请参见图3，本实施例的液晶显示模组组装治具300包括承载台310、气源提供装置360及开关350，其中，气源提供装置360包括气源控制箱320及气压源330，气源控制箱320用于控制气压源330。气源控制箱320连接于承载台310与气压源330之间，承载台310通过第一连接管320a与气源控制箱320连通，气源控制箱320通过第二连接管330a及第三连接管330b与气压源330连通。气源控制箱320内部电子元器件与开关350电性连接，直流电源（DC）321为气源控制箱320提供电源。

图4所示为图3中承载台的剖面示意图。图5a所示为图4的承载台的立体示意图。请参见图3、图4和图5a，承载台310通过第一连接管320a与气源控制箱320连通，且承载台310包括底板312及自底板312的边缘垂直延伸出的侧板313。底板312大致为长方形板体，底板312的内部开设有气体通道315，气体通道315与多个开设于底板312上的气孔315a连通，其中，气孔315a的延伸方向垂直于气体通道315的延伸方向，气孔315a的延伸方向大致平行于侧板313，第一连接管320a连接于气体通道315与气源控制箱320之间，气体通道315通过第一连接管320a与气源控制箱320连通。

侧板313沿平行于底板312方向围成的截面大致为不连续的口字型，承载台310侧板313的内侧壁具有第一侧301、第二侧302、第三侧303以及第四侧304，且第一侧301和第二侧302相邻并与第三侧303相对，第二侧302与第四侧304相对。侧板313的内侧设有第一承载部313a和位于第一承载部313a上方的第二承载部313b。在本实施例中，第一承载部313a为承载台310的底板312的底面，用于承载如图2a所示的液晶显示模组20的液晶显示面板24，第一承载部313a的结构不以本实施为限，在其他实施例中，第一承载部313a也可凸设于侧板313的内侧壁上。第二承载部313b凸设于侧板313的内侧壁上，第二承载部313b与第一承载部313a间隔设置，且二者之间形成有间隔部313c，第一承载部313a、间隔部313c及第二承载部313b呈台阶状分布。

第二承载部313b用于承载图2a所示的内铁框23和背光组件22共同组成的背光模组21。需要说明的是，在本实施例中，承载台310内侧壁的第一侧301和第三侧303设有第一承载部313a、间隔部313c及第二承载部313b（参见图4），承载台310内侧壁的第二侧302和第四侧304未设置间隔部313c（参见图5a），仅设有第一承载部313a和第二承载部313b，但本实用新型不以此为限，在本实用新型的其他实施例中，承载台310内侧壁的第一侧301和第三侧303也可不设置间隔部313c，只设置第一承载部313a和第二承载部313b，同理，承载台310内侧壁的第二侧302和第四侧304也可同时设置间隔部313c，第一承载部313a和第二承载部313b。位于承载台310内侧壁第二侧302的第二承载部313b沿平行于第一侧301方向的宽度等于如图2b所示的液晶显示面板24的上侧边缘24a与背光模组21的上侧边缘23c间的间距D1，位于承载台310内侧壁第一侧301的间隔部313c和第二承载部313b沿平行于第二侧302方向的宽度之和等于如图2b所示的液晶显示面板24的左侧边缘24b与背光模组21的左侧边缘23d间的间距D2。如此，当将图2b所示的液晶显示面板24正反面翻转180度，并使液晶面板24的左侧边缘24b贴近承载台310内侧壁的第一侧301，液晶面板24的上侧边缘24a贴近承载台310内侧壁的第二侧302，放置于第一承载部313a上，将图2b所示的背光模组21正反面翻转180度，并使背光模组21的左侧边缘23d贴近承载台310内侧壁的第一侧301，背光模组的上侧边缘23c贴近承载台310内侧壁的第二侧302，放置于第二承载部313b上，且液晶显示面板24和背光模组21与图5a中承载台310的第一侧301和第二侧302的侧板313抵靠时，由于第二侧302的第二承载部313b的宽度等于间距D1，第一侧301的第二承载部313b与间隔部313c的宽度之和等于间距D2，在正气压作用下使液晶显示面板24贴附于背光模组21上时，图2b中的液晶显示面板24和背光模组21的左侧边缘间的间距D1及上侧边缘间的间距D2可满足精度要求。

需要说明的是，在图5a中，承载台310还包括用于抵推背光模组21的抵推组件316和安装板317，本实施例中，抵推组件316配置于承载台310的一个角落，具体为抵推组件316位于承载台310内侧壁的第三侧303与第四侧304的交汇处。当背光模组21配置于第二承载部313b上时，抵推组件316可将背光模组21向承载台310的与抵推组件316成对角线的一角抵推，具体为承载台310内侧壁的第一侧301与第二侧302的交汇处的一角抵推，以使背光模组21与承载台310的位于第一侧301和第二侧302的两侧板313抵靠。安装板317位于承载台310的一侧，抵推组件316配置于安装板317上。

图5b所示为图5a中的承载台的抵推组件的侧面示意图。请参见图5a和图5b，抵推组件316包括滑块316h、滑轨316c、固定块316d及弹簧316e，其中，滑块316h包括抵持部316a和滑动部316b。抵持部316a通过多个锁固件316f与滑动部316b固定，且抵持部316a位于滑动部316b的上方。抵持部316a的一端与弹簧316e连接，抵持部316a的与弹簧316e相对的一端用于抵持背光模组21。滑动部316b配置于滑轨316c上。

滑轨316c上设有滑槽316g，对应地，滑动部316b上设有与所述滑槽匹配的凸块，通过凸块与滑槽的配合，滑动部316b可在滑轨316c上滑动。在其他实施例中，也可在滑轨316c上设置凸块，相应地在滑动部316b上设置与所述凸块对应的滑槽。

固定块316d固定于安装板317上，弹簧316e连接于固定块316d与抵持部316a之间。在图5a和图5b中，抵推组件316处于抵推状态，即在弹簧316e弹力作用下，弹簧316e推动滑块316h在滑轨316c上朝着靠近承载台310的方向移动，以将背光模组21抵靠于承载台310的与抵推组件316成对角线的一角。。

图5c所示为图5a中的承载台的抵推组件处于非抵推状态的侧面示意图。请参见图5c及图2a，当将图2a所示的背光模组21和液晶显示面板24精确组装好后，需要将组装好的产品取出时，可沿方向D推动抵持部316a，抵持部316a与滑动部316b一起滑动，抵持部316a压缩弹簧316e，且不再与背光模组21抵持，此时便可将组装好的产品取出。当组装下一组背光模组21和液晶显示面板24时，将液晶显示面板24和背光模组21先后放入承载台310后，放开抵持部316a，在弹簧316e的弹力推动下，抵持部316a推动背光模组21而使背光模组21抵持于承载台310的与抵推组件316成对角线的一角。

图6a所示为图3中气源控制箱内部结构的示意图。请参见图6a，气源控制箱320包括箱体322、设于箱体322内的正电磁阀323、负电磁阀324及保险丝325。图6b所示为图6a中气源控制箱的左视示意图。请参见图6b，箱体322的左侧板上开设有气体出入口322a，气体出入口322a与图3中第一连接管320a连通。图6c所示为图6a中气源控制箱的右视示意图。请参见图6c，箱体322的右侧板上设有正气压源接口322b、负气压源接口322c及电源接口322d，正气压源接口322b通过图3中第二连接管330a与气压源330连通，负气压源接口322c通过第三连接管330b与气压源330连通。气源控制箱320内还设有开关控制线322e，开关控制线322e从箱体322的右侧板穿出，以与图3中开关350连接。

图7a所示为图3的液晶显示模组组装治具的电路图。图7b所示为图3的液晶显示模组组装治具的气路图。请参见图7a、图7b和图3，正电磁阀323与负电磁阀324分别与保险丝325及开关350电性连接，开关350用于控制正电磁阀323与负电磁阀324的启动与关闭，拨动开关350使正电磁阀323通电时，正电磁阀323的阀门打开，气压源330提供的气体流经第二连接管330a、图6a中的气源控制箱320内的正电磁阀323、第一连接管320a而流入承载台310。气压表326设于第二连接管330a上，用于检测从气压源330流入承载台310的气体压力。拨动开关350使负电磁阀324通电时，负电磁阀324的阀门打开，承载台310内的气体经过第一连接管320a、图6a中的气源控制箱320内的负电磁阀324、第三连接管330b而被吸入气压源330。

图8a所示为图3中开关的结构示意图。图8b所示为图8a中的开关与支撑板连接的结构示意图。请参见图8a和图8b，开关350包括开关本体350a及设于开关本体350a上的多个按钮350b、350c、350d，开关本体350a与一夹持件352固定连接，按钮350b、350c、350d例如分别为正电磁阀启动按钮、负电磁阀启动按钮及关闭按钮。为保证承载台310内的气压为单一性且不交叉，开关350的三个按钮350b、350c、350d设置为互锁状态，这里所说的互锁状态是指按钮350b、350c、350d的其中两个或三个不能同时处于下压启动状态，例如，负电磁阀启动按钮被按下后，当再按下正电磁阀启动按钮时，负电磁阀启动按钮会先弹起来而关闭负电磁阀324，然后正电磁阀323开启。

夹持件352包括下夹板352a、上夹板352b及垂直连接于下夹板352a与上夹板352b之间的连接板352c，下夹板352a与上夹板352b平行且间隔一段距离，下夹板352a上设有至少一个锁固件353，锁固件353与下夹板352a螺纹配合，一支撑板354穿插于夹持件352中后，向上锁紧锁固件353可将支撑板354夹紧于上夹板352b与锁固件353之间，即夹持件352与支撑板354夹紧，从而使得开关350与支撑板354固定连接。需要说明的是，图5a中的承载台310可配置于支撑板354上。

图9a至图9e所示为图3的液晶显示模组组装治具的组装流程示意图。请参见图9a、图3、图5a、图7a及图7b，首先，将液晶显示面板24放置于承载台310的第一承载部313a上，可手动朝图5a中的承载台310的与抵推组件316成对角线的一角的方向推动液晶显示面板24，以使液晶显示面板24与承载台310的第一侧301和第二侧302的两侧板313抵靠。接着，控制开关350以启动负电磁阀324，负电磁阀324的阀门打开，如图9b所示，液晶显示面板24与第一承载部313a之间的气体经过气孔315a、气体通道315及第一连接管320a流经气源控制箱320内的负电磁阀324及第三连接管330b而流向气压源330，液晶显示面板24与第一承载部313a之间形成负压，从而液晶显示面板24吸附于第一承载部313a上，以实现对液晶显示面板24的定位。

然后，如图9c所示，将背光模组21放置于第二承载部313b上，背光模组21与液晶显示面板24间隔一定的距离；请一并参见图5a，将背光模组21放入承载台310时，放开抵推组件316的抵持部316a，在弹簧316e的弹力推动下，抵持部316a推动背光模组21而使背光模组21与承载台310的第一侧301和第二侧302的两侧板313抵靠，以实现对背光模组21的定位。接着，控制开关350以启动正电磁阀323，正电磁阀323的阀门打开，如图9d所示，气压源330提供气体经过第二连接管330a、气源控制箱320内的正电磁阀323、第一连接管320a、气体通道315及气孔315a而流向承载台310，以向上推动液晶显示面板24。液晶显示面板24在气体推力的作用下向上运动，直至贴合于背光模组21的内铁框23的粘合层232上，粘合层232将液晶显示面板24和背光模组21粘接在一起，从而完成背光模组21与液晶显示面板24的组装。最后，如图9e，控制开关350以关闭正电磁阀323，将背光模组21与液晶显示面板24的组装好的产品取出。接着，可进行下一组液晶显示面板24与背光模组21的组装，如此循环。

需要说明的是，在本实施例中，参见图2a、图2b、图4及图5a，当客户对液晶显示面板24和背光模组21的左侧边缘间的间距及上侧边缘间的间距有精度要求时，由于组装过程中液晶显示面板24和背光模组21均正反面翻转180度，且使图2b中的液晶面板24的左侧边缘24b和背光模组21的左侧边缘23d贴近承载台310内侧壁的第一侧301，液晶面板24的上侧边缘24a和背光模组21的上侧边缘23c贴近承载台310内侧壁的第二侧302放置，推动液晶显示面板24和背光模组21使得液晶显示面板24和背光模组21与图5a中的承载台310的第一侧301和第二侧302的两侧板313抵靠，以对图2b中的液晶显示面板24和背光模组21的左侧边缘及上侧边缘进行定位，只要第二承载部313b的宽度与间隔部313c的宽度之和设计合理，组装完成后，图2b中的液晶显示面板24和背光模组21的左侧边缘间的间距及上侧边缘间的间距即可满足精度要求。抵推组件316的配置位置、第二承载部313b的宽度及间隔部313c的宽度可依照不同的需求设定，不以本实施例为限。

需要说明的是，为了更好的解释液晶面板24和背光模组21的D1和D2的精度范围，本实用新型中的液晶显示模组，在未组装前是引用图2a或图2b中的液晶面板24和背光模组21，而在实际组装过程中，在未组装前，液晶面板24和背光模组21是分离的，液晶面板24因其在前段需要点胶而需上偏光板朝上放置，而背光模组21因其在搬运或其他动作中防止损伤到发光面及柔性电路板而需发光面朝上放置，因此液晶面板24和背光模组21在组装过程中均需正反面翻转180度放置在液晶显示模组组装治具300上。

综上所述，本实用新型的液晶显示模组组装治具至少具有以下优点：

1.在本实用新型的液晶显示模组组装治具中，由于在承载台的侧板的内侧设有第一承载部和第二承载部，放置于第一承载部的液晶显示面板及放置于第二承载部的背光模组与承载台的侧板抵靠，方便定位，容易满足组装精度要求。另外，气源提供装置与承载台的底板连通，在气体压力的作用下，可实现液晶显示面板与背光模组的组装。

2.在本实用新型的液晶显示模组组装治具的一个实施例中，气源提供装置与承载台的底板连通，在负气压的作用下，液晶显示面板可相对承载台固定，在正气压的作用下，液晶显示面板可向上运动与背光模组粘接，组装过程简单。

3.在本实用新型的液晶显示模组组装治具的一个实施例中，承载台的一个角落设有抵推组件，抵推组件可推动背光模组使得背光模组与承载台的侧板抵靠，实现较佳的定位效果。

4.在本实用新型的液晶显示模组组装治具的一个实施例中，液晶显示模组组装治具的开关与夹持件固定连接，夹持件可与用于放置承载台的支撑板夹紧，从而使得液晶显示模组组装治具的结构更加紧凑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组组装治具，其包括承载台，其特征在于，所述承载台包括底板及自所述底板延伸出的侧板，所述底板上开设有气体通道，所述侧板的内侧设有第一承载部和位于所述第一承载部上方的第二承载部，所述第一承载部用于承载液晶显示面板，所述第二承载部用于承载背光模组；所述液晶显示模组组装治具还包括用于提供气源的气源提供装置，所述气源提供装置与所述底板连通。

2.如权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述第一承载部与所述第二承载部间隔设置。

3.如权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述承载台还包括用于抵推背光模组的抵推组件，所述抵推组件配置于所述承载台的一个角落。

4.如权利要求3所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述抵推组件包括滑块、滑轨、固定块及弹簧，所述承载台还包括安装板，所述安装板位于所述承载台的一侧，所述抵推组件配置于所述安装板上，所述滑块可滑动地设于所述滑轨上，所述滑轨和所述固定块固定于所述安装板上，所述弹簧抵持于所述固定块和所述滑块之间。

5.如权利要求4所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述滑块包括滑动部和与所述滑动部固定的抵持部，所述弹簧连接于所述固定块和所述抵持部之间，所述抵持部的与所述弹簧相对的一端用于抵持背光模组。

6.如权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述气源提供装置包括气压源及用于控制所述气压源的气源控制箱，所述气源控制箱连接于所述承载台与所述气压源之间。

7.如权利要求6所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述承载台通过一第一连接管与所述气源控制箱连通，所述气源控制箱通过一第二连接管及一第三连接管与所述气压源连通。

8.如权利要求6所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述气源控制箱包括正电磁阀、负电磁阀及保险丝，所述液晶显示模组组装治具还包括开关，所述正电磁阀与所述负电磁阀分别与所述保险丝及所述开关电性连接，所述开关用于控制所述正电磁阀与所述负电磁阀的启动与关闭。

9.如权利要求8所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述开关包括开关本体及设于开关本体上的多个按钮，所述开关本体与一夹持件固定连接。

10.如权利要求9所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于：所述夹持件与一支撑板夹紧，所述承载台配置于所述支撑板上。

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