CN203284602U - 一种双支撑喷管染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双支撑喷管染色机，旨在提供不仅可有效提高喷管的使用寿命；而且结构简单、操作方便，并可以提高该喷管的挂纱量、进而提高产生效率的双支撑喷管染色机。它包括机架，喷管及若干设置在机架上用于支撑喷管的喷管后支撑，各喷管可转动的设置在喷管后支撑上，所述机架上、靠近喷管前端的一侧还设有用于支撑喷管的喷管前支撑，该喷管前支撑的上部设有用于支撑各喷管的支撑杆，喷管前支撑的下部可转动的设置在机架上。

Description

一种双支撑喷管染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机械领域，具体涉及一种双支撑喷管染色机。

背景技术

目前普遍应用的喷射式染色机，采用的都是将纱线挂在喷管上，并通过驱动装置带动喷管转动。在染色过程中喷管带动纱线转动，同时染液由具有细孔的喷管中喷出，从而达到染色的目的。目前的喷射式染色机为了使纱线能够方便的挂置在喷管上或由喷管上取出，通常采用悬臂结构的喷管，即喷管的一端通过转轴可转动的安装在机架上，而另一端悬置。这类悬臂结构的喷管虽然便于纱线的挂置及取出，但由于染色时湿纱线的重量比较重，而悬臂结构的喷管承重能力不佳，因而不仅会降低喷管的使用寿命，而且使得同一喷管上的挂纱量不大、降低产生效率。

例如，中国专利公开号CN201121254，公开日2008年9月24日，发明创造的名称为可调节产量的喷射式绞纱染色机，包括缸体、喷管、循环管、水泵，在每一个循环管上设置有分水箱，喷管与分水箱之间的循环管上安装有阀门。该申请案虽然可以通过阀门对每一根喷管的开闭进行单独控制，减少不必要的浪费；但其喷管仍旧采用悬臂结构结构的喷管，因而同样存在喷管使用寿命低，同一喷管上的挂纱量不大、降低产生效率的问题。

因而如何设计一种双支撑喷管染色机，使其不但能够改变喷管的悬臂结构，提高喷管的使用寿命；而且结构简单、操作方便，并可以提高挂纱量、提高产生效率就变得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的悬臂结构喷管不仅会降低喷管的使用寿命，而且使得喷管上的挂纱量不大、降低产生效率的问题，提供一种不仅可有效提高喷管的使用寿命；而且结构简单、操作方便，并可以提高喷管的挂纱量、进而提高产生效率的双支撑喷管染色机。

本实用新型的技术方案是：

一种双支撑喷管染色机，包括机架，喷管及若干设置在机架上用于支撑喷管的喷管后支撑，各喷管可转动的设置在喷管后支撑上，其特征是，所述机架上、靠近喷管前端的一侧还设有用于支撑喷管的喷管前支撑，该喷管前支撑的上部设有用于支撑各喷管的支撑杆，喷管前支撑的下部可转动的设置在机架上。

本方案的双支撑喷管染色机通过在机架上设置喷管前支撑，并通过其上的支撑杆来支撑各喷管的前端，使得喷管的前后两端分别得到支撑，彻底改变了悬臂结构的喷管承重能力不佳的问题；因而不仅可以有效提高喷管的使用寿命，而且可以大大增加同一喷管上的挂纱量，进而提高产生效率。另外，由于喷管前支撑的下部可转动的设置在机架上，在挂纱或取纱时可以旋转喷管前支撑，解除喷管前支撑对喷管的支撑，从而将纱线挂置在喷管上或由喷管上取出，其结构简单、操作方便。

作为优选，机架上、靠近喷管前端的左右两侧对称的设有一对安装导槽，且两安装导槽的开口相对设置，所述安装导槽由位于安装导槽上部的支承槽，位于安装导槽下部、并往下延伸的条形槽及连接条形槽上端与支承的弧形槽构成，所述喷管前支撑下部设有轴杆，该轴杆的两端可转动的设置在两支承槽内、并且轴杆可由支承槽沿弧形槽和条形槽往下移动。

本方案结构的喷管前支撑通过轴杆设置在两安装导槽，当纱线挂置在喷管上后需要染色时，喷管前支撑的轴杆置于支承槽内、并将喷管前支撑向上翻转使支撑杆对各喷管前端形成支撑。当染色完成后，可以绕支承槽向下转动喷管前支撑，解除喷管前支撑对喷管的支撑，从而将纱线由喷管上取出。另外，为了进一步消除喷管前支撑对挂纱或取纱过程的影响，使纱线能够方便的挂置在喷管上或由喷管上取出，本方案将喷管前支撑下部的轴杆可由支承槽沿弧形槽和条形槽往下移动，因而当喷管前支撑绕支承槽向下翻转后，还以通过轴杆沿弧形槽和条形槽往下移动，进而将喷管前支撑隐藏与喷管前端下方的机架内，这样可以进一步消除喷管前支撑对挂纱或取纱过程的影响。

作为优选，安装导槽内设有一凸起，且该凸起位于支承槽与弧形槽的两交接部中、靠下方的交接部处。本方案凸起的设置，使得喷管前支撑对各喷管前端形成支撑的过程中，喷管前支撑下部的轴杆可以稳定的置于支承槽内，进而使喷管前支撑对各喷管前端形成稳定的支撑。

作为优选，机架上具有用于挂纱或取纱的操作窗口，该操作窗口的前侧边与喷管前端相对设置、并位于喷管前端的下方，所述安装导槽靠近操作窗口的前侧边、并且所述条形槽位于操作窗口前侧边的下方，所述支承槽或支承槽中的一部分位于操作窗口前侧边的上方。由于支承槽或支承槽中的一部分位于操作窗口前侧边的上方，当喷管前支撑向下翻转并解除对喷管的支撑后可以靠在操作窗口的前侧边上。另一方面，当管前支撑绕支承槽向下翻转后，并通过轴杆沿弧形槽和条形槽往下移动时；由于条形槽位于操作窗口前侧边的下方，因而可以将喷管前支撑隐藏与喷管前端下方的机架内。

     作为优选，支承槽呈圆形。支承槽呈圆形有利于轴杆绕支承槽转动。

    作为优选，机架上还设有限位卡板，该限位卡板的一端通过转轴可转动的设置在机架上，限位卡板的另一端设有开口朝下的卡槽，限位卡板通过卡槽可卡住或松开喷管后支撑。当喷管前支撑向上翻转对各喷管前端形成支撑后，可以转动限位卡板、并通过卡槽卡住喷管后支撑，从而使喷管前支撑稳定的处在当前的支撑状态。

作为优选，支撑杆上、与各喷管相对应的位置分别设有圆柱状垫块。当喷管前支撑向上翻转对各喷管前端形成支撑后，本方案通过圆柱状垫块与喷管前端配合，使得喷管在转动过程中受到喷管前支撑的摩擦阻力极大的降低。

作为优选，支撑杆水平设置。

作为优选，喷管前端还设有与喷管转轴同轴的前支撑轴，所述喷管通过前支撑轴与支撑杆配合。

作为优选，喷管前支撑呈矩形框架结构、并由钢管焊接而成。

本实用新型的有益效果是：不仅可有效提高喷管的使用寿命；而且结构简单、操作方便，并可以提该喷管的高挂纱量、进而提高产生效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的安装导槽的一种结构示意图。

图4是本实用新型的喷管前支撑解除对喷管支撑时的一种结构示意图。

图5是本实用新型的喷管前支撑解除对喷管支撑时的另一种结构示意图。

图中：机架1、喷管前支撑2、喷管3、操作窗口4、前侧边5、限位卡板6、前支撑轴7、支撑杆8、垫块9、轴杆10、安装导槽11、支承槽12、条形槽13、弧形槽14、凸起15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种双支撑喷管染色机，包括机架1，喷管3及若干设置在机架上用于支撑喷管的喷管后支撑。机架1上具有用于挂纱或取纱的操作窗口4，该操作窗口4的前侧边5与喷管3前端相对设置、并位于喷管前端的下方。各喷管可转动的设置在喷管后支撑上。各喷管3前端还设有与喷管转轴同轴的前支撑轴7。

    机架1上、靠近喷管3前端的左右两侧对称的设有一对安装导槽11，且两安装导槽的开口相对设置。安装导槽11由位于安装导槽上部的支承槽12，位于安装导槽下部、并往下延伸的条形槽13及连接条形槽上端与支承的弧形槽14构成。安装导槽11靠近操作窗口4的前侧边5、并且条形槽13位于操作窗口前侧边5的下方，支承槽12或支承槽中的一部分位于操作窗口前侧边5的上方。支承槽12呈圆形。安装导槽11内设有一凸起15，且该凸起15位于支承槽13与弧形槽14的两交接部中、靠下方的交接部处。

机架1上、靠近喷管3前端的一侧还设有用于支撑喷管的喷管前支撑2。喷管前支撑呈矩形框架结构、并由钢管焊接而成。该喷管前支撑2的上部设有用于支撑各喷管的支撑杆8、且支撑杆水平设置。支撑杆8上、与各喷管3相对应的位置分别设有圆柱状垫块9。该垫块与喷管转轴相垂直。喷管3通过前支撑轴7与喷管前支撑2的支撑杆8配合来支撑喷管。喷管前支撑2的下部可转动的设置在机架上，具体说是，喷管前支撑2下部设有轴杆10。该轴杆10的两端可转动的设置在两支承槽12内、并且轴杆10可由支承槽12沿弧形槽14和条形槽13往下移动。机架1上还设有限位卡板6，且限位卡板位于安装导槽上方。该限位卡板6的一端通过转轴可转动的设置在机架上，限位卡板6的另一端设有开口朝下的卡槽。限位卡板通过卡槽可卡住或松开喷管后支撑。

本实用新型的双支撑喷管染色机在实际使用过程中：

当需要将纱线挂到喷管上或需要将纱线从喷管上取下时：

首先，如图4所示，转动限位卡板6使限位卡板上的卡槽松开喷管后支撑。

接着，绕支承槽12向下翻转喷管前支撑2直至喷管前支撑2抵靠在操作窗口4的前侧边5上为止，此时在喷管前支撑上部的重力作用下，喷管前支撑2的轴杆10将越过凸起15进入到弧形槽14内。

再接着，如图5所示，向上抬喷管前支撑2的顶部，使喷管前支撑2沿安装导槽11的弧形槽14和条形槽13往下移动，最终向下运动到指定位置；此时喷管前支撑2解除对喷管的支撑、并完成整个喷管前支撑2的回收过程。

最后，将将纱线从喷管的前端取下。

当纱线挂置在喷管上后需要染色时：

首先，向上拉动喷管前支撑2使喷管前支撑2的轴杆10由条形槽13和弧形槽14向上运动、并越过凸起15进入到安装导槽11上部的支承槽12内。

然后，将喷管前支撑2向上翻转使支撑杆8对各喷管前端的前支撑轴7形成支撑，再转动限位卡板6、并通过限位卡板上的卡槽可卡住喷管后支撑。至此，喷管的支撑状态由悬臂支撑转变为双支撑结构。

Claims (10)

1.一种双支撑喷管染色机，包括机架（1），喷管（3）及若干设置在机架上用于支撑喷管的喷管后支撑，各喷管可转动的设置在喷管后支撑上，其特征是，所述机架（1）上、靠近喷管（3）前端的一侧还设有用于支撑喷管的喷管前支撑（2），该喷管前支撑的上部设有用于支撑各喷管的支撑杆（8），喷管前支撑的下部可转动的设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述机架（1）上、靠近喷管（3）前端的左右两侧对称的设有一对安装导槽（11），且两安装导槽的开口相对设置，所述安装导槽由位于安装导槽上部的支承槽（12），位于安装导槽下部、并往下延伸的条形槽（13）及连接条形槽上端与支承的弧形槽（14）构成，所述喷管前支撑（2）下部设有轴杆（10），该轴杆的两端可转动的设置在两支承槽内、并且轴杆可由支承槽沿弧形槽和条形槽往下移动。

3.根据权利要求2所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述安装导槽内设有一凸起（15），且该凸起位于支承槽（12）与弧形槽（14）的两交接部中、靠下方的交接部处。

4.根据权利要求2或3所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述机架（1）上具有用于挂纱或取纱的操作窗口（4），该操作窗口的前侧边（5）与喷管前端相对设置、并位于喷管前端的下方，所述安装导槽（11）靠近操作窗口的前侧边、并且所述条形槽（13）位于操作窗口前侧边的下方，所述支承槽（12）或支承槽中的一部分位于操作窗口前侧边的上方。

5.根据权利要求2或3所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述支承槽呈圆形。

6.根据权利要求1所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述机架上还设有限位卡板（6），该限位卡板的一端通过转轴可转动的设置在机架上，限位卡板的另一端设有开口朝下的卡槽，限位卡板通过卡槽可卡住或松开喷管后支撑。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述支撑杆上、与各喷管相对应的位置分别设有圆柱状垫块（9）。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述支撑杆水平设置。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，所述喷管前端还设有与喷管转轴同轴的前支撑轴（7），所述喷管通过前支撑轴与支撑杆（8）配合。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双支撑喷管染色机，其特征是，喷管前支撑呈矩形框架结构、并由钢管焊接而成。

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