CN203282847U - 一种多点色标识别快速移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种多点色标识别快速移动装置，属于印刷设备领域，该装置安装在烫金机墙板上，包括四个连接卡紧支座，直线轴，直线轴承，锁紧装置，衔接板以及光电探头；可以在重复烫印过程中当出现不规则或者模糊的定位图案时，快速将检测探头横向移动，更换另一条烫印位置印后形成的纵线作为新的定位图案，防止因定位图案不规则而降低定位精度进而造成烫金质量的降低。

Description

一种多点色标识别快速移动装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及具有密集相同图案的多条幅烫金设备。

背景技术

烫金制品具有色泽鲜艳、清晰明快、形象逼真与立体感强等优点，是其它印刷方式

无法比拟的，所以在国内外得到广泛应用。

由于烫印箔的价格较高，烫金企业一直在追求最大程度的使用烫印箔，以降低生产成本，而同一烫印箔多次重复烫印是采用最多的方法，这种方法是根据需要烫印的图案来进行设计，通过定位套准等一系列手段将已烫印部位之间的未烫部位重新进行烫印，对于定位套准要求较高。进行定位套准时，通过检测器对烫过部位形成的空白图案进行定位，使烫金版上的图案对应压在未烫过部位，从而实现重复烫金；由于烫金过程是在高速运转的条件下进行的，而作为重复烫金定位识别色标的已烫部位的空白图案难于保证完全一致，会有不规则或者模糊的图案出现，对定位套准造成影响，降低其定位精度，造成烫金质量的降低，为避免出现这种情况，需要重新选择定位图案，因为烫印箔具有一定的横向宽度，相同的烫印位置印后在烫印箔卷上呈现多条纵线排列，所以，重新选择定位图案最好的方式就是横向移动，更换另一条烫印位置印后形成的纵线作为新的定位图案。但是现有的烫金设备中，为了保证精度，定位监测设备都是固定安装在烫金机墙板或其他支架上的，根本无法实现实时、快速的横向调整，以达到快速识别新的图案的目的，如果停机后再进行调整，则会造成正在运行的膜和纸的损坏，并且会大大影响烫金生产效率。

“200710121609.4一种平台式纵切自动色标跟踪装置”公开了一种瓦楞纸板生产自动线预印工艺的瓦楞纸板生产设备,尤其是一种平台式纵切自动色标跟踪装置,提供了一种能自动跟踪纸板面纸印刷图案色标的平台式纵切自动色标跟踪装置,包括带有滚轮的纵切机本体,与纵切机本体相连的带有丝杠的调偏电机,纵切机本体上,在进纸方向的前端下方位置固定有机架,机架上固定有可横向移动的视觉传感器支架,视觉传感器支架上固定有视觉传感器,使瓦楞纸板生产自动线预印工艺得以完全自动实施,最大程度地减少废品、降低瓦楞纸板生产的成本,使纸板的印刷质量不受纸板后印工艺限制,做到最大程度发挥印前印刷机组的最高性能。预印生产新工艺直接给瓦楞纸板生产带来最低的纸板成本和极高的印刷质量。其采用了丝杆结构，通过电机传动，结构相对复杂，且与烫金相比，其精度较低，速度慢，导致无法直接运用到烫金设备上。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种多点色标识别快速移动装置，可以在重复烫印过程中当出现不规则或者模糊的定位图案时，快速将检测探头横向移动，更换另一条烫印位置印后形成的纵线作为新的定位图案，防止因定位图案不规则而降低定位精度进而造成烫金质量的降低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多点色标识别快速移动装置，安装在烫金机墙板上，其特征在于，包括四个连接卡紧支座1，直线轴2，直线轴承3，锁紧装置4，衔接板5以及光电探头6。

所述四个连接卡紧支座1分为左右对称的两组，每组两个连接卡紧支座1相邻并通过其底座固定安装在烫金机墙板上，其上设置安装孔7。

所述直线轴2有两根，每根的端部分别套装在连接卡紧支座1设置的安装孔7中并固定。

所述直线轴承3有两个，分别与锁紧装置4固定后套装在直线轴2上，沿直线轴2滑动，锁紧装置4将其锁定在任一固定位置。

所述衔接板5为一方形板，其上表面与直线轴承3的底面固定连接，其下表面固定连接光电探头6。

为了适应不同的生产场合，所述直线轴承3的移动可通过手动或自动任一种方式进行。

为了提高定位的直观性和精度，可在所述直线轴2设置与烫印膜上定位图案相对应的刻度数值。

为了提高定位的稳定性，可在两个直线轴承3上均设置锁紧装置4。

烫金机在正常运转时，本装置固定在某一位置，光电探头6的光斑对准一条烫印位置印后形成的纵线作为定位图案，当该定位图案出现问题时，无需停机，首先松开锁紧装置4，之后通过手动后控制自动调整装置将直线轴承3连同光电探头6移动至光斑对准另一条烫印位置印后形成的纵线，同时对准直线轴2上的刻度数值，根据套准控制系统的反馈，若套准完成，拧紧锁紧装置4，完成定位图案的更换。

本实用新型的有益效果在：

①  本装置可实现光电探头的实时、快速的横向调整，以达到快速识别多点图案色标的目的，不会因定位图案不规则而降低定位精度进而造成烫金质量的降低。

②  本装置不需要停机进行调整，不会造成正在运行的膜和纸的损坏，对于烫金生产效率没有影响。

③  本装置结构简单，精度较高，移动速度快，可直接运用到现有烫金设备上，改造成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述多点色标识别快速移动装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述多点色标识别快速移动装置的俯视图。

图3是本实用新型所述多点色标识别快速移动装置的端面示意图。

图4是本实用新型所述多点色标识别快速移动装置的主视图。

1-连接卡紧支座，2-直线轴，3-直线轴承，4-锁紧装置，5-衔接板，6-光电探头，7-安装孔。

具体实施方式

结合说明书附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本实施例所述的一种多点色标识别快速移动装置，安装在烫金机墙板上，包括四个连接卡紧支座1，直线轴2，直线轴承3，锁紧装置4，衔接板5以及光电探头6；所述四个连接卡紧支座1分为左右对称的两组，每组两个连接卡紧支座1相邻并通过其底座固定安装在烫金机墙板上，其上设置安装孔7；所述直线轴2有两根，每根的端部分别套装在连接卡紧支座1设置的安装孔7中并固定；所述直线轴承3有两个，分别与锁紧装置4固定后套装在直线轴2上，沿直线轴2滑动，锁紧装置4将其锁定在任一固定位置；所述衔接板5为一方形板，其上表面与直线轴承3的底面固定连接，其下表面固定连接光电探头6；所述直线轴承3的移动通过手动方式进行，只在直线轴承3上设置一个锁紧装置4。

实施例2

如图1、2、3、4所示，本实施例所述的一种多点色标识别快速移动装置，安装在烫金机墙板上，包括四个连接卡紧支座1，直线轴2，直线轴承3，锁紧装置4，衔接板5以及光电探头6；所述四个连接卡紧支座1分为左右对称的两组，每组两个连接卡紧支座1相邻并通过其底座固定安装在烫金机墙板上，其上设置安装孔7；所述直线轴2有两根，每根的端部分别套装在连接卡紧支座1设置的安装孔7中并固定；所述直线轴承3有两个，分别与锁紧装置4固定后套装在直线轴2上，沿直线轴2滑动，锁紧装置4将其锁定在任一固定位置；所述衔接板5为一方形板，其上表面与直线轴承3的底面固定连接，其下表面固定连接光电探头6；所述直线轴承3的移动通过自动任一种方式进行；在所述直线轴2设置与烫印膜上定位图案相对应的刻度数值。

烫金机在正常运转时，本装置固定在某一位置，光电探头6的光斑对准一条烫印位置印后形成的纵线作为定位图案，当该定位图案出现问题时，无需停机，首先松开锁紧装置4，之后通过手动后控制自动调整装置将直线轴承3连同光电探头6移动至光斑对准另一条烫印位置印后形成的纵线，根据套准控制系统的反馈，若套准完成，拧紧锁紧装置4，完成定位图案的更换。

Claims (4)

1.一种多点色标识别快速移动装置，安装在烫金机墙板上，其特征在于，包括四个连接卡紧支座（1），直线轴（2），直线轴承（3），锁紧装置（4），衔接板（5）以及光电探头（6）；所述四个连接卡紧支座（1）分为左右对称的两组，每组两个连接卡紧支座（1）相邻并通过其底座固定安装在烫金机墙板上，其上设置安装孔（7）；所述直线轴（2）有两根，每根的端部分别套装在连接卡紧支座（1）设置的安装孔（7）中并固定；所述直线轴承（3）有两个，分别与锁紧装置（4）固定后套装在直线轴（2）上，沿直线轴（2）滑动，锁紧装置（4）将其锁定在任一固定位置；所述衔接板（5）为一方形板，其上表面与直线轴承（3）的底面固定连接，其下表面固定连接光电探头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多点色标识别快速移动装置，其特征在于，所述直线轴承（3）为手动或自动任一种方式。

3.根据权利要求1所述的一种多点色标识别快速移动装置，其特征在于，在所述直线轴（2）设置与烫印膜上定位图案相对应的刻度数值。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种多点色标识别快速移动装置，其特征在于，在两个直线轴承（3）上均设置锁紧装置（4）。

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