CN203282528U - 一种卷筒纸模切在线检测剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒纸模切在线检测剔除装置，包括模切工位、与模切工位对接的产品输送通道，产品输送通道上依次设置有在线检测装置和剔除装置。该卷筒纸模切在线检测剔除装置节省了成品小张收集、转运和给纸的过程，提高了检测效率，并且采用在线检测的方式进行全数不合格产品的剔除，整体呈流水式生产，能够实现边生产边检测边剔除，检测效率非常高，相对于现有技术中的离线检验，进一步提高了检测效率。并且省去现有技术中的成品小张的收集装置和检验设备上的给纸机构，大大的降低了设备的制作成本，减少设备占地面积，能够同时检测位于多条产品输送通道上的不同的产品，进一步提高了检测效率。

Description

一种卷筒纸模切在线检测剔除装置

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸模切技术领域，特别涉及一种卷筒纸模切在线检测剔除装置。

背景技术

印刷指的是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

其中，印刷包括特种印刷，目前随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是：特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产，供特殊用途的印刷方式。这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。

特种印刷的质量是非常重要的，其检验工作是重中之重，目前在特种印刷的实际生产中，两台检验设备的检验量只能满足一台精工卷筒纸模切机的生产量，而高速模切机具测算需4台检验设备，设备成本非常高，并且这种检验属于离线检验，也就是卷筒纸进过模切工位后，产品被模切成为多列成品小张，通过一个收集设备将这些成品小张进行收集，然后通过推车等交通工具将收集好的成品小张转运到检验设备上，然后通过检验设备上的给纸机构一张一张的对成品小张进行检验，不合格的产品会进行剔除，检验效率非常低下。

同时，精工卷筒模切机每台每班成品检验需配备11名，其中9个检验和2个搬纸、计量，高速卷筒模切机每班需配备检验人员22名，其中，需要20个检验和2个搬纸、计量，可以看到用工成本非常高，并且，由于每个质检员对质量标准的理解不一致等等，检测质量是不稳定的。

因此，如何提供一种卷筒纸模切在线检测剔除装置，以提高检测效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒纸模切在线检测剔除装置，以提高检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种卷筒纸模切在线检测剔除装置，包括模切工位，与所述模切工位对接的产品输送通道，所述产品输送通道的运输速度大于所述模切工位的产品供给速度，所述产品输送通道依次设置有在线检测装置和剔除装置。

优选的，上述在线检测装置和所述剔除装置之间还设置有扩大同列产品间隔的掰角装置。

优选的，上述剔废装置为高速喷气剔除装置。

优选的，上述在线检测装置和所述剔除装置之间还设置有打联装置。

优选的，上述产品输送通道自模切机至所述剔除装置的部分为负压吸风装置。

优选的，所述产品输送通道上还设置有位于所述在线检测装置前面的除尘装置。

优选的，上述的卷筒纸模切在线检测剔除装置还包括依次设置在所述剔除装置之后的收垛装置。

优选的，上述收垛装置包括两组饲服鱼鳞成品部套。

优选的，上述的卷筒纸模切在线检测剔除装置还包括不合格产品位置跟踪器。

上述本实用新型所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置，使用时，卷筒纸进过模切工位后，产品被模切成为多列成品小张，每列成品小张从模切工位供给通道向对接的产品输送通道上运送，产品输送通道的运输速度大于模切工位产品供给速度，当成品小张运送到在线检测装置部位时，在线检测装置对成品小张进行在线检测，检测到的不合格产品在经产品输送通道运送到剔除装置时进行剔除，该在线检测装置能够检测印刷、烫金、压痕、压凸、模切等100%缺陷。整个过程中，多列成品小张在进行在线检测后，不用被收集，直接输送到剔除装置剔除不合格的产品，这样，也不用交通工具进行转移，同时，也不用再次通过给纸结构将收集后叠放在一起的成品小张重新形成单层进行检测，而是利用模切后成品小张已经呈单层排列，直接运送到剔除装置进行剔除，节省了成品小张收集、转运和给纸的过程，提高了检测效率，并且，是采用在线检测的方式进行不合格的产品的检测，整体呈流水式生产，能够实现边生产边检测边剔除，其检测效率非常高，相对于现有技术中的离线检验，进一步提高了检测效率。

并且，省去了现有技术中的成品小张的收集装置和检验设备上的给纸机构，大大的降低了设备的制作成本，缩小了占地面积。

另外，现有技术中的一台检验设备只能一次检验一种产品，检测效率低下，而本实用新型提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置具有多条产品输送通道，每条产品输送通道可对应一种产品，在线检测装置能够同时检测位于多条产品输送通道上的不同的产品，并在检测完毕后通过剔除装置进行剔除，从而进一步提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置的侧视结构示意图。

上图1和图2中：

模切机1、除尘装置2、在线检测装置3、打联装置4、掰角装置5、剔除装置6、合格产品通道61、不合格产品通道62、收垛装置7、产品输送通道8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种卷筒纸模切在线检测剔除装置，以提高检测效率。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置的侧视结构示意图。

本实用新型实施例所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置，包括与模切工位对接的产品输送通道8，产品输送通道8上依次设置有在线检测装置3和剔除装置6。使用时，卷筒纸进过模切工位后，产品被模切成为多列成品小张，每列成品小张从模切工位供给通道向对接的产品输送通道8上运送，产品输送通道8的运输速度大于模切工位产品供给速度，这样，可以拉大产品输送通道8上的产品的间距，有利于在线检测装置3进行检测，该间隔保证在30mm以上即可。并且，通过还可以将产品的间距进一步拉大，在进入剔除装置6进行剔除之前，该间距以80mm-100mm最好，非常有利于剔除装置6进行剔除。可以在产品输送通道8与剔除装置6之间设置全皮带方式输送装置或着皮带夹送装置或者抛射装置，全皮带方式输送装置或着皮带夹送装置或者抛射装置的运行速度大于产品输送通道8的运输速度即可实现。

当成品小张从运送到在线检测装置3部位时，在线检测装置3对成品小张进行在线检测，检测到的不合格产品在经产品输送通道8运送到剔除装置6时进行剔除，该在线检测装置3能够检测印刷、烫金、压痕、压凸、模切等100%缺陷。整个过程中，多列成品小张在进行在线检测后，不用被收集，直接输送到剔除装置6剔除不合格的产品，这样，也不用交通工具进行转移，同时，也不用再次通过给纸结构将收集后叠放在一起的成品小张重新形成单层进行检测，而是利用模切后成品小张已经呈单层排列，直接运送到剔除装置6进行剔除，节省了成品小张收集、转运和给纸的过程，提高了检测效率，并且，是采用在线检测的方式进行不合格的产品的检测，整体呈流水式生产，能够实现边生产边检测边剔除，其检测效率非常高，相对于现有技术中的离线检验，进一步提高了检测效率。

并且，省去了现有技术中的成品小张的收集装置和检验设备上的给纸机构，大大的降低了设备的制作成本，缩小了占地面积。

另外，现有技术中的一台检验设备只能一次检验一种产品，检测效率低下，而本实用新型实施例提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置具有多条产品输送通道8，每条产品输送通道8可对应一种产品，在线检测装置3能够同时检测位于多条产品输送通道8上的不同的产品，并在检测完毕后通过剔除装置6进行剔除，从而进一步提高了检测效率。

具体的，在线检测装置3和剔除装置6之间还设置有扩大同列产品间隔的掰角装置5。由于模切后的多列成品小张的间距是比较近的，不利于剔除，而掰角装置5就是将多条产品输送装置8成扇形排列，然后将多列的成品小张分成单列，每一个单列沿一条产品输送通道8输送，从而扩大同列产品的间隔，便于后面的剔除装置6进行不合格的产品的剔除。

其中，剔废装置6包括合格产品通道61和不合格产品通道62，掰角装置5包括第一掰角装置和第二掰角装置，其中，第一掰角装置与合格产品通道61连接，第二掰角装置与不合格产品通道62连接。这样，有利于不合格的产品的整齐收集，并且，不合格的产品可以通过皮带转弯机横向转出，而为了更好的收集不合格产品和合格产品，每个不合格产品通道62和合格产品通道61可连接各自的收垛装置7，也就是依次设置在剔除装置6之后的收垛装置7，通过收垛装置7对合格产品和不合格产品进行收集，收垛装置7可以是收集皮带，那么与不合格产品通道62连接的收集皮带和与合格产品通道61连接的收集皮带是平行设置的，而为了在收集时使合格产品和不合格产品叠加成鱼鳞状，减少空间占用，收集皮带的速度需比剔除装置6上的运出皮带的速度慢，运出皮带用于将合格产品和不合格产品输送到收集皮带上，该收垛装置7可以是自动收垛，从而实现自动化控制，进一步提高了工作效率，也可以是手动收垛。

而由于剔除装置6将不合格的产品剔除出去后，不合格的产品自身的位置会出现空缺，这对后面的收垛会造成一定的影响，现有技术中有一组饲服鱼鳞成品部套，而本实用新型实施例所提供的卷筒纸模切在线检测剔除装置具有两组饲服鱼鳞成品部套，也就是新增加一组饲服鱼鳞成品部套，主要是用于衔接因为剔废导致的成品鱼鳞排列间隙变化。也就是，收垛装置7包括两组饲服鱼鳞成品部套。

具体的，剔废装置6为高速喷气剔除装置，以实现足够快的剔除速度，与在线监测装置3一起保证足够高的检验效率。

具体的，在线检测装置3和剔除装置6之间还设置有打联装置4。在生产过程中，经过模切的产品有时由于模切刀磨损或者模切压力不够，模切部位有似断非断，也就是粘连的现象，产品通过打联装置4后，能确保其粘连部位可靠分离，从而延长刀具的使用寿命，提高模切后的产品质量。

具体的，多条产品输送通道8自模切机1至剔除装置6的部分为负压吸风装置。负压吸风装置能够将模切后的产品十分稳定的固定住，并且不会影响在线检测装置3的检测效果。

具体的，每条产品输送通道8上还设置有位于在线检测装置3前面的除尘装置2。以减少纸灰吸附在产品上，防止检验时发生误报的情况。

具体的，上述的卷筒纸模切在线检测剔除装置还包括不合格产品位置跟踪器。使用不合格产品位置跟踪器的话，对现有技术中的设备改动非常小，仅需要设置产品输送通道8，并设置在线检测装置3即可，其中，不合格产品位置跟踪器具体的是，对通过在线检测装置3上的相机的单张产品进行位置跟踪，并考虑到打联前后速度的变化，对产品计数的影响等等，一般可采用2组编码器和2组传感器实现，跟踪不合格产品位置。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，包括模切工位，与所述模切工位对接的产品输送通道（8），所述产品输送通道（8）的运输速度大于所述模切工位的产品供给速度，所述产品输送通道（8）依次设置有在线检测装置（3）和剔除装置（6）。

2.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，所述在线检测装置（3）和所述剔除装置（6）之间还设置有扩大同列产品间隔的掰角装置（5）。

3.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，所述剔废装置（6）为高速喷气剔除装置。

4.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，所述在线检测装置（3）和所述剔除装置（6）之间还设置有打联装置（4）。

5.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，所述产品输送通道（8）自模切机（1）至所述剔除装置（5）的部分为负压吸风装置。

6.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，所述产品输送通道（8）上还设置有位于所述在线检测装置（3）前面的除尘装置（2）。

7.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，还包括依次设置在所述剔除装（6）置之后的收垛装置（7）。

8.根据权利要求7所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，所述收垛装置（7）包括两组饲服鱼鳞成品部套。

9.根据权利要求1所述的卷筒纸模切在线检测剔除装置，其特征在于，还包括不合格产品位置跟踪器。

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