CN203282141U - 一种新型的插装阀芯阀套取出器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的插装阀芯阀套取出器，其特征在于，所述取出器包括取出器本体，设置在取出器本体两端的顶推螺栓，所述取出器还包括导向装置，所述导向装置设置在取出器本体上的导向槽内，所述导向装置包括拉杆、调节螺母和导向套，所述调节螺母设置在拉杆上，所述拉杆安装在导向套内，所述导向套安装在取出器本体上。该技术方案整体结构简单、操作方便、成本较低；从根本上解决了阀芯阀套难于拆卸的问题，可以大大缩短拆卸阀芯阀套的时间；结构设计合理，不会损坏阀套及阀台内孔的表面，便于大规模的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取出器，具体来说涉及一种新型的插装阀芯阀套取出器。
背景技术
目前液压系统中，更换液压系统中普遍使用的插装阀芯阀套，特别涉及因插装阀套外部设计了密封，阀套与阀台内孔配合非常紧密，导致阀套安装在阀台的内孔后不易于拆卸的问题，在轧线上大部分的液压系统内都使用了插装阀，插装阀由插装阀芯、插装阀盖、插装阀套组成，一部分插装阀芯可以使用徒手拆卸，但是大部分的插装阀芯不能使用徒手轻易的拆卸下来，插装阀套安装在阀台的内孔内，由于插装阀套外部设计了密封用来密封油液，防止阀套外部漏油，使得阀套与阀台的内孔配合非常紧密，不能通过徒手或简单的工器具将阀套从阀台的内孔内取出。一般拆卸一个插装阀芯约需要花费20分钟的时间，并且必须要经常拆卸的熟练工人才能顺利的将插装阀芯从阀套内取出；一般通过简单的工器具将插装阀套从阀台内孔内取出，约花费至少50分钟的时间，前提是操作工人经常从事此工作，对拆卸插装阀套非常熟练；如果是从来没有拆卸过插装阀芯、阀套的工人，那么需要花费的时间将更长，并且利用普通的工器具有可能损伤阀套内壁或阀台内孔的表面，对设备造成不必要的损伤。当这些插装阀在正常生成过程中遇到故障需要更换时，由于没有专业的拆卸工具，会使得更换时间长，影响故障的处理时间，使得轧线停机时间更长，影响轧线的正常生成。针对上述问题，本领域的技术人员也不断的改进技术方案，但是改进后的技术方案通用性不高，其次，拆卸装置在拆卸插装阀芯的时候，全部靠拆卸人员徒手施加作用力取出阀芯，如果阀芯与阀套配合紧密，可能无法顺利拆卸阀芯，因此，迫切的需要一种新的装置来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低，并且能够从根本上解决了液压系统内使用的插装阀芯阀套难于拆卸的问题，有效降低设备故障时间，保证了插装阀遇到故障需要更换时，以最短最省力的方法更换插装阀芯阀套。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种新型的插装阀芯阀套取出器，其特征在于，所述取出器包括取出器本体，设置在取出器本体两端的顶推螺栓，所述取出器还包括导向装置，所述导向装置设置在取出器本体上的导向槽内。
作为本实用新型的一种改进，所述导向装置包括拉杆、调节螺母和导向套，所述调节螺母设置在拉杆上，所述拉杆安装在导向套内，所述导向套安装在取出器本体上。
作为本实用新型的一种改进，所述拉杆的顶端设置有拉钩，所述拉钩设置为Z形钩或者L形钩。
本实用新型相对于现有技术，优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）从根本上解决了阀芯阀套难于拆卸的问题，可以大大缩短拆卸阀芯阀套的时间；3）结构设计合理，不会损坏阀套及阀台内孔的表面；4）本案使用两个七型钩与插装阀芯阀套的内部油孔相配合，既可以拆卸插装阀芯也可以拆卸插装阀套，适用于所有的插装阀芯阀套，通用性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为阀套结构示意图；
图中：1.拉杆；2.调节螺母；3.导向套；4.拉钩；5.顶推螺栓；6.取出器本体；7.导向槽；8.内孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
实施例1：
参见图1，图2，一种新型的插装阀芯阀套取出器，所述取出器包括取出器本体6，设置在取出器本体两端的顶推螺栓5，所述取出器还包括导向装置，所述导向装置设置在取出器本体上的导向槽7内。该技术方案可以在短时间内方便的将插装阀芯阀套从阀套及内孔内取出，缩短了更换插装阀芯阀套的时间，使得不便于拆卸的插装阀芯阀套易于拆卸，并且该结构可适用于各种液压系统中的插装阀芯和阀套的拆卸，在同类钢铁行业及使用插装阀的液压行业都具有较好的应用和推广价值。
实施例2：
作为本实用新型的一种改进，所述导向装置包括拉杆1、调节螺母2和导向套3，所述调节螺母2设置在拉杆1上，所述拉杆1安装在导向套3内，所述导向套3可以在导向槽内自由滑动，所述导向装置的数量为两个。所述调节螺母设置为梅花旋钮，顶推螺栓也设置为梅花旋钮，该取出器将带有拉钩的拉杆1固定在导向套3内，导向套3在取出器本体的导向槽7内移动，达到调节两个拉杆1间距的功能，以满足不同孔径的阀芯阀套使用；带有拉钩的拉杆1固定在阀芯或阀套的内壁孔内，用带有梅花旋钮的调节螺母2将拉钩拉杆紧固固定到位，用带有梅花旋钮的顶推螺栓5顶在阀台本体的表面上，顺时针方向旋转顶推螺栓5，将阀芯或阀套从阀套内或阀台内孔内拉出。利用本案拆卸插装阀芯或阀套大约需要5分钟的时间，大大缩短了拆卸插装阀芯阀套的时间，可以有效的降低插装阀故障后引起的设备非故障停机时间，减少设备故障引起的损失，保证生产线快速的恢复生产；利用本案拆卸阀芯阀套，可以避免损伤阀套及阀台内孔的表面。
实施例3：参见图2，作为本实用新型的一种改进，所述拉杆1的顶端设置有拉钩4，所述拉钩4设置为Z形钩或者L形钩，所述拉钩安放在阀套内壁的内孔8中。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种新型的插装阀芯阀套取出器，其特征在于，所述取出器包括取出器本体，设置在取出器本体两端的顶推螺栓，所述取出器还包括导向装置，所述导向装置设置在取出器本体上的导向槽内。
2.根据权利要求1所述的插装阀芯阀套取出器，其特征在于，所述导向装置包括拉杆、调节螺母和导向套，所述调节螺母设置在拉杆上，所述拉杆安装在导向套内，所述导向套安装在取出器本体上。
3.根据权利要求2所述的插装阀芯阀套取出器，其特征在于，所述拉杆的顶端设置有拉钩，所述拉钩设置为Z形钩或者L形钩。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103753488A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 中国海洋石油总公司 | 海洋工程专用拉码 |
| CN110653749A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种应用于插装阀的阶梯式拆卸装置 |
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