CN203282118U - 拼板型探针焊接模具 - Google Patents
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Abstract
一种拼板型探针焊接模具，该拼板型探针焊接模具包括PCB载体板和拼接固定夹具板，在PCB板载体上具有若干PCB板固定位，而对着每个PCB板固定位上都具有探针焊接定位结构，而该拼接固定夹具板与PCB载体板大小形状一致，其以对着探针焊接定位结构的方向扣置固定在PCB载体板上。采用了拼板型探针焊接模具，可以有效的将PCB板固定在PCB板固定位中；人员的需求也简单到只需要人员将探针穿放进对应的探针孔，就可以完成作业要求；不需要大量的具有焊接能力的技术工人，降低了该工序对操作人员工作熟练程度要求。降低了工艺工序的操作难度，从而可以提高工人的作业效率和质量。在放置好PCB和固定好夹具后，进入下一个工序人工点锡。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及卫星高频头装置，尤其涉及一种用于焊接卫星高频头PCB板上PIN针焊接的模具。
【背景技术】
随着全球卫星产业的发展以及我国直播卫星政策的逐步开放，国内外消费直播卫星市场需求将急剧上升。现有技术中，卫星视听接收系统包括抛物面天线、高频头、数字卫星接收机，组成一套完整的卫星地面接收站。目前的卫星视听接收系统多是采用KU波段，对于KU波段来说，作为卫星视听接收系统核心部件的高频头的作用是将天线收到的微弱信号进行放大滤波，并将卫星高频信号10.7-12.75GHz下变频到950～2150MHz频段的中频信号后再进行放大输出，用同轴电缆传送到数字卫星接收机，数字卫星接收机再将高频头传输送来的卫星信号进行解调，解调出卫星图像信号和伴音信号。所以，作为前端接收部件的高频头就显得尤为重要，因为它担负着将信号放大和还原的重要角色。其中，在高频头中需要设计电路PCB，放置用于接收直播卫星信号的垂直极化和水平极化的2根探针。(以下简称为V探针和H探针)。在传统的生产工艺中，需要先将贴片好的PCB，进行前置加工，也就是将V探针和H探针通过人工焊接到PCB设计好的位置。而V探针和H探针的质量好坏，直接关系到信号接收效果的一个关键电性参数——噪声指数。该噪声指数直接影响到信号接收效果和质量，对整个产品体系都十分重要。而V探针
由于V探针和H探针关系到接收信号的一个关键电性参数：噪声指数，该参数直接影响到信号接收的质量，所以十分的重要。对于V探针和H探针而言，需要将其焊接在PCB板上，焊接的位置精度和一致性就是决定其质量的关键，所以在传统的加工工艺中，需要配备大量的熟练技术工人来为探针进行焊接，但是还是无法完全保证精度要求，并且对工人熟练度依赖性很高，需要耗费大量人力。
【发明内容】
本实用新型针对以上问题提出了一种精确探针在PCB板上定位，提高探针焊接在PCB板上位置精度和准确度的探针焊接模具。
本实用新型所述涉及一种拼板型探针焊接模具，该拼板型探针焊接模具包括PCB载体板和拼接固定夹具板，在PCB载体板上具有若干PCB板固定位，而对着每个PCB板固定位上都具有探针焊接定位结构，而该拼接固定夹具板与PCB载体板大小形状一致，其以对着探针焊接定位结构的方向扣置固定在PCB载体板上。
所述探针焊接定位结构包括垂直探针焊接定位结构和水平探针焊接定位结构，其中垂直探针焊接定位结构是一个垂直于PCB板平面的圆筒，而水平探针焊接定位结构是一个平行于PCB板平面的筒槽。
所述拼接固定夹具板上设有活动卡夹，该活动卡夹在拼接固定夹具板扣合到PCB载体板上时夹紧固定在PCB载体板上。
所述活动卡夹具有一对，分别设置在拼接固定夹具板的两端。
在PCB载体板的四个角上分别设置有定位柱，而在拼接固定夹具板的四个角上对应设置有定位孔，该定位柱贯穿入定位孔对PCB载体板和拼接固定夹具板进行对准定位。
本实用新型采用了拼板型探针焊接模具，可以有效的将PCB板固定在PCB板固定位中；人员的需求也简单到只需要人员将探针穿放进对应的探针孔，就可以完成作业要求；不需要大量的具有焊接能力的技术工人，降低了该工序对操作人员工作熟练程度要求。降低了工艺工序的操作难度，从而可以提高工人的作业效率和质量。在放置好PCB和固定好夹具后，进入下一个工序人工点锡。
【附图说明】
图1是本实用新型PCB载体板的结构示意图；
图2是本实用新型PCB板固定位示意图；
图3是本实用新型拼接固定夹具板结构示意图。
其中：10、PCB载体板；11、PCB板固定位；12、垂直探针焊接定位结构；13、水平探针焊接定位结构；14、定位柱；20、拼接固定夹具板；21、活动卡夹；22、定位孔；
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本实用新型拼板型探针焊接模具进行详细说明。
请参考附图1：其中示出了一种拼板型探针焊接模具，该拼板型探针焊接模具包括PCB载体板10和拼接固定夹具板20，在PCB载体板10上具有若干PCB板固定位11，而对着每个PCB板固定位都具有探针焊接定位结构，而该拼接固定夹具板与PCB载体板大小形状一致，其以对着探针焊接定位结构的方向扣置固定在PCB载体板上。
在PCB载体板上设置的PCB板固定位，是将PCB板准确地放置到PCB载体上，至于在一个PCB载体板上设置多少个PCB板固定位，是可以根据需求来设计，PCB板固定位的数量主要由模具的精准度来确定，目前我们通过实验验证发现，其数量不宜过多，放置PCB板过多，会导致模具的精准度和一致性下降；载体的尺寸也不宜过大，因为后续进行焊锡加工时，锡炉也有尺寸要求。目前结合我们的PCB尺寸，设计得到如附图1所示出16片PCB板效果图是最为合适和理想的结构。
所述探针焊接定位结构包括垂直探针焊接定位结构12和水平探针焊接定位结构13，其中垂直探针焊接定位结构12是一个垂直于PCB板平面的圆筒，而水平探针焊接定位结构13是一个平行于PCB板平面的筒槽。由于PCB板放置在PCB载体板上的位置固定，而设置在PCB载体板上的探针焊接定位结构的位置也是经过严密计算和设计好的尺寸，再通过数控机床加工，保证其高精度性。所以探针焊接定位结构相对于PCB板的位置精准而确定，所以只需要将垂直探针和水平探针分别放入到探针焊接定位结构，再将拼接固定夹具板连接扣合到PCB载体板上，就可以送至焊接加工就可以得到质量好、精度高的加工产品。
所述拼接固定夹具板20上设有活动卡夹21，该活动卡夹21在拼接固定夹具板20扣合到PCB载体板10上时夹紧固定在PCB载体板10上。
所述活动卡夹具有一对，分别设置在拼接固定夹具板20的两端。
在PCB载体板10的四个角上分别设置有定位柱14，而在拼接固定夹具板20的四个角上对应设置有定位孔22，该定位柱14贯穿入定位孔22对PCB载体板10和拼接固定夹具板20进行对准定位。在PCB放置载体的四周的四个定位柱，它们是负责和拼板连接固定夹具结合时，定位稳固的作用。如果需要更加精准的定位，还可以增加类似定位柱的数量和位置，来 增加PCB放置载体的稳定性和可靠性。
采用了该拼板型探针焊接模具，可以有效的将PCB板固定在PCB板固定位中；人员的需求也简单到只需要人员将探针穿放进对应的探针孔，就可以完成作业要求；不需要大量的具有焊接能力的技术工人，降低了该工序对操作人员工作熟练程度要求。降低了工艺工序的操作难度，从而可以提高工人的作业效率和质量。在放置好PCB和固定好夹具后，进入下一个工序人工点锡。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种拼板型探针焊接模具，其特征在于，该拼板型探针焊接模具包括PCB载体板和拼接固定夹具板，在PCB载体板上具有若干PCB板固定位，而对着每个PCB板固定位上都具有探针焊接定位结构，而该拼接固定夹具板与PCB载体板大小形状一致，其以对着探针焊接定位结构的方向扣置固定在PCB载体板上。
2.根据权利要求1所述拼板型探针焊接模具，其特征在于，所述探针焊接定位结构包括垂直探针焊接定位结构和水平探针焊接定位结构，其中垂直探针焊接定位结构是一个垂直于PCB板平面的圆筒，而水平探针焊接定位结构是一个平行于PCB板平面的筒槽。
3.根据权利要求1所述拼板型探针焊接模具，其特征在于，所述拼接固定夹具板上设有活动卡夹，该活动卡夹在拼接固定夹具板扣合到PCB载体板上时夹紧固定在PCB载体板上。
4.根据权利要求3所述拼板型探针焊接模具，其特征在于，所述活动卡夹具有一对，分别设置在拼接固定夹具板的两端。
5.根据权利要求4所述拼板型探针焊接模具，其特征在于，在所述PCB载体板的四个角上分别设置有定位柱，而在拼接固定夹具板的四个角上对应设置有定位孔，该定位柱贯穿入定位孔对PCB载体板和拼接固定夹具板进行对准定位。
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