CN203282046U - 超薄金属片焊接装置 - Google Patents
超薄金属片焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203282046U CN203282046U CN2013200886403U CN201320088640U CN203282046U CN 203282046 U CN203282046 U CN 203282046U CN 2013200886403 U CN2013200886403 U CN 2013200886403U CN 201320088640 U CN201320088640 U CN 201320088640U CN 203282046 U CN203282046 U CN 203282046U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- radiator
- welding
- thin metal
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超薄金属片焊接装置,包括用以将待焊接的金属片重合夹紧的散热体,以及对金属片进行烧焊熔接的激光器,散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,激光器对准待熔接的金属片边缘。本实用新型填补了超薄金属片焊接技术的空白,能够将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属片的焊接,特别涉及厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片的焊接。
背景技术
目前尚没有将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片的焊接装置,无法满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超薄金属片焊接装置,该装置能够将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片。
本实用新型是这样实现的:超薄金属片焊接装置包括用以将待焊接的金属片重合夹紧的散热体,以及对金属片进行烧焊熔接的激光器,散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,激光器对准待熔接的金属片边缘。
作为进一步改进或者最佳实施方式,本实用新型还可以采取下述附属的技术方案。
所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。
在所述散热体内设有冷却液通道。
本实用新型填补了超薄金属片焊接技术的空白,能够将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型实施例二的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是本实用新型实施例三的结构示意图;
图5是本实用新型实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参见图1,超薄金属片的焊接装置包括两个块状结构的散热体1、2,两个散热体1、2将待焊接的两块金属片3、4重合夹紧。图1(包括其他附图)有意将金属片的厚度放大,实际上金属片3、4的厚度仅为0.01mm~0.15mm。散热体1、2与金属片3、4紧密接触。金属片3、4的待熔接的边缘平齐而且凸出于散热体1、2的表面,凸出的距离H不超过2mm。
该焊接装置还包括激光器5,用以对金属片3、4进行烧焊熔接。激光器5对准两块金属片3、4的待熔接的边缘。焊接时,用激光器5对两块金属片3、4的边缘进行烧焊熔接,使得两块金属片3、4焊接在一起。由于散热体1、2对金属片3、4起到快速散热的作用,而且金属片3、4的熔接边缘凸出于散热体表面的距离H不超过2mm,散热体对金属片的熔融部位起到成型作用,因此能确保两块金属片3、4不会被烧烂。
在焊接过程中,激光器5与金属片3、4相对运动,直至所需焊接的金属片边缘全部焊接完毕。激光器与金属片相对运动的方式既可以是其中一方固定,另一方移动,也可以是两者一起作相对运动。
散热体1、2最好采用熔点高于金属片3、4的非金属材料制成,以防在焊接过程中金属片3、4与散热体1、2熔接在一起。驱动散热体夹紧金属片的动作可采用常规的机械装置完成。
实施例二
参见图2和图3,本实施例的散热体6、7是滚轮,两个滚轮夹着待焊接的两块金属片3、4。金属片3、4的熔接边缘凸出于滚轮端面的距离H不超过2mm。两个滚轮结构的散热体6、7可带动金属片3、4沿着图1的垂直于图纸的方向移动,使得金属片3、4与激光器5相对运动。本实施例的其他结构和焊接方法可参考实施例一。
实施例三
参见图4,本实施例在散热体1、2内设有冷却液通道8,以进一步提高散热体1、2的散热速度。本实施例的其他结构特点和焊接方法可参考实施例一。
实施例四
参见图5,本实施例与实施例一的区别仅在于,金属片3、4的待熔接的边缘低于散热体1、2的表面,该边缘低于散热体表面的距离H不超过2mm。本实施例的其他结构特点和焊接方法可参考实施例一。
上述实施例二和实施例三也可以如图5那样,令金属片3、4的待熔接的边缘低于散热体的表面,而且该边缘低于散热体表面的距离不超过2mm。
以上实施例都是以焊接两块金属片为例,但本实用新型不限于此。在一些实施方式中,可用散热体夹住更多的金属片,所有金属片的待熔接的边缘应平齐,这样就可以一次将多块金属片焊接在一起。
Claims (3)
1.超薄金属片焊接装置,包括对金属片进行烧焊熔接的激光器,其特征是:包括用以将待焊接的金属片重合夹紧的散热体,散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,激光器对准待熔接的金属片边缘。
2.如权利要求1所述的超薄金属片焊接装置,其特征是所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。
3.如权利要求1或2所述的超薄金属片焊接装置,其特征是在所述散热体内设有冷却液通道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013200886403U CN203282046U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 超薄金属片焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013200886403U CN203282046U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 超薄金属片焊接装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203282046U true CN203282046U (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49538421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013200886403U Expired - Fee Related CN203282046U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 超薄金属片焊接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203282046U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143837A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 黄志良 | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN2013200886403U patent/CN203282046U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143837A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 黄志良 | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103949769A (zh) | 一种焊接不等厚零件的搅拌摩擦焊搅拌头及焊接方法 | |
CN101264541A (zh) | 附加电弧加热铜垫板预热铝合金及镁合金焊接方法 | |
EP2258493A4 (en) | WELDED STEEL PIPE THAT IS WELDED WITH A HIGH ENERGY DENSITY BEAM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
WO2014173060A1 (zh) | 不锈钢焊件加衬垫的组合焊接方法 | |
CN104139229B (zh) | 形成t形接头的焊接方法 | |
CN203282046U (zh) | 超薄金属片焊接装置 | |
CN105127564A (zh) | 一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺 | |
CN103111734A (zh) | 改善水下湿法焊接接头组织性能的方法及装置 | |
CN206474820U (zh) | 板材的窄间隙焊接坡口 | |
CN103143837A (zh) | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 | |
TW200726535A (en) | Fabricating method of seam welding tube having high-quality welding characteristic | |
CN206393032U (zh) | 一种单面埋弧焊熄弧板 | |
IN2014CN04066A (zh) | ||
CN102427120A (zh) | 软包锂离子电池正极极耳的制作方法 | |
CN203109413U (zh) | 返修用引弧板 | |
CN205324966U (zh) | 点焊机专用夹具结构 | |
CN104028893B (zh) | 改善光纤激光-mig电弧复合焊接背面成形的方法 | |
CN103660289B (zh) | 一种增压管焊接机 | |
CN201033385Y (zh) | 单面焊双面成型焊接机构中的铜板衬垫装置 | |
CN204565484U (zh) | 一种省煤器翅片管排的焊接工装 | |
CN203495423U (zh) | 一种铝合金板焊接装置 | |
CN208408964U (zh) | 一种自动焊接装置 | |
CN207289136U (zh) | 厚壁管道坡口的组对装置 | |
KR20120077082A (ko) | 레이저 접합방법 | |
CN202388120U (zh) | 杯体侧边销轴焊接定位模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20160227 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |