CN103143837A - 超薄金属片焊接方法及焊接装置 - Google Patents
超薄金属片焊接方法及焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103143837A CN103143837A CN2013100607876A CN201310060787A CN103143837A CN 103143837 A CN103143837 A CN 103143837A CN 2013100607876 A CN2013100607876 A CN 2013100607876A CN 201310060787 A CN201310060787 A CN 201310060787A CN 103143837 A CN103143837 A CN 103143837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- sheet metal
- radiator
- metal sheets
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超薄金属片焊接方法及焊接装置,用焊接装置的散热体将待焊接的金属片重合夹紧,令散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,用焊接装置的激光器对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。本发明填补了超薄金属片焊接技术的空白,能够将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片。
Description
技术领域
本发明涉及金属片的焊接,特别涉及厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片的焊接。
背景技术
目前尚没有将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片的技术,无法满足生产需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄金属片焊接方法,该方法能够将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片。
本发明的另一目的是提供一种超薄金属片的焊接装置,以实现上述方法。
本发明方法是这样实现的:超薄金属片焊接方法,用散热体将待焊接的金属片重合夹紧,令散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,用激光对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。
本发明装置是这样实现的:超薄金属片焊接装置,包括用以将待焊接的金属片重合夹紧的散热体,以及对金属片进行烧焊熔接的激光器,散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,激光器对准待熔接的金属片边缘。
作为进一步改进或者最佳实施方式,本发明还可以采取下述附属的技术方案。
所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。
在所述散热体内设有冷却液通道。
本发明填补了超薄金属片焊接技术的空白,能够将厚度为0.01mm~0.15mm的超薄金属片焊接在一起,同时又不会烧烂金属片。
附图说明
图1是本发明装置实施例一的结构示意图;
图2是本发明装置实施例二的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是本发明装置实施例三的结构示意图;
图5是本发明装置实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参见图1,超薄金属片的焊接装置包括两个块状结构的散热体1、2,两个散热体1、2将待焊接的两块金属片3、4重合夹紧。图1(包括其他附图)有意将金属片的厚度放大,实际上金属片3、4的厚度仅为0.01mm~0.15mm。散热体1、2与金属片3、4紧密接触。金属片3、4的待熔接的边缘平齐而且凸出于散热体1、2的表面,凸出的距离H不超过2mm。
该焊接装置还包括激光器5,用以对金属片3、4进行烧焊熔接。激光器5对准两块金属片3、4的待熔接的边缘。焊接时,用激光器5对两块金属片3、4的边缘进行烧焊熔接,使得两块金属片3、4焊接在一起。由于散热体1、2对金属片3、4起到快速散热的作用,而且金属片3、4的熔接边缘凸出于散热体表面的距离H不超过2mm,散热体对金属片的熔融部位起到成型作用,因此能确保两块金属片3、4不会被烧烂。
在焊接过程中,激光器5与金属片3、4相对运动,直至所需焊接的金属片边缘全部焊接完毕。激光器与金属片相对运动的方式既可以是其中一方固定,另一方移动,也可以是两者一起作相对运动。
散热体1、2最好采用熔点高于金属片3、4的非金属材料制成,以防在焊接过程中金属片3、4与散热体1、2熔接在一起。驱动散热体夹紧金属片的动作可采用常规的机械装置完成。
实施例二
参见图2和图3,本实施例的散热体6、7是滚轮,两个滚轮夹着待焊接的两块金属片3、4。金属片3、4的熔接边缘凸出于滚轮端面的距离H不超过2mm。两个滚轮结构的散热体6、7可带动金属片3、4沿着图1的垂直于图纸的方向移动,使得金属片3、4与激光器5相对运动。本实施例的其他结构和焊接方法可参考实施例一。
实施例三
参见图4,本实施例在散热体1、2内设有冷却液通道8,以进一步提高散热体1、2的散热速度。本实施例的其他结构特点和焊接方法可参考实施例一。
实施例四
参见图5,本实施例与实施例一的区别仅在于,金属片3、4的待熔接的边缘低于散热体1、2的表面,该边缘低于散热体表面的距离H不超过2mm。本实施例的其他结构特点和焊接方法可参考实施例一。
上述实施例二和实施例三也可以如图5那样,令金属片3、4的待熔接的边缘低于散热体的表面,而且该边缘低于散热体表面的距离不超过2mm。
以上实施例都是以焊接两块金属片为例,但本发明不限于此。在一些实施方式中,可用散热体夹住更多的金属片,所有金属片的待熔接的边缘应平齐,这样就可以一次将多块金属片焊接在一起。
Claims (5)
1.超薄金属片焊接方法,用散热体将待焊接的金属片重合夹紧,令散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,用激光对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。
2.如权利要求1所述的超薄金属片焊接方法,其特征是所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。
3.超薄金属片焊接装置,包括用以将待焊接的金属片重合夹紧的散热体,以及对金属片进行烧焊熔接的激光器,散热体与金属片紧密接触,金属片的待熔接的边缘平齐,该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面,而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm,激光器对准待熔接的金属片边缘。
4.如权利要求3所述的超薄金属片焊接装置,其特征是所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。
5.如权利要求3或4所述的超薄金属片焊接装置,其特征是在所述散热体内设有冷却液通道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100607876A CN103143837A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100607876A CN103143837A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103143837A true CN103143837A (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48542305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100607876A Pending CN103143837A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103143837A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104972236A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种车辆底架焊接方法 |
CN107530830A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4043859B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2008-02-06 | 浜松ホトニクス株式会社 | 樹脂溶接装置及び樹脂溶接方法 |
CN101214580A (zh) * | 2008-01-21 | 2008-07-09 | 山东大学 | 超薄板材脉冲激光微铆接方法及其专用装置 |
CN101569961A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-11-04 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种使两块金属薄板对接的激光焊接方法 |
CN101596648A (zh) * | 2008-06-02 | 2009-12-09 | 日东电工株式会社 | 薄片接合体的制造方法 |
CN102091871A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属材料薄板的激光脉冲点焊方法 |
CN201889588U (zh) * | 2010-12-02 | 2011-07-06 | 深圳市联赢激光设备有限公司 | 一种用激光焊接薄金属片的设备 |
CN203282046U (zh) * | 2013-02-27 | 2013-11-13 | 黄志良 | 超薄金属片焊接装置 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN2013100607876A patent/CN103143837A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4043859B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2008-02-06 | 浜松ホトニクス株式会社 | 樹脂溶接装置及び樹脂溶接方法 |
CN101214580A (zh) * | 2008-01-21 | 2008-07-09 | 山东大学 | 超薄板材脉冲激光微铆接方法及其专用装置 |
CN101596648A (zh) * | 2008-06-02 | 2009-12-09 | 日东电工株式会社 | 薄片接合体的制造方法 |
CN101569961A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-11-04 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种使两块金属薄板对接的激光焊接方法 |
CN201889588U (zh) * | 2010-12-02 | 2011-07-06 | 深圳市联赢激光设备有限公司 | 一种用激光焊接薄金属片的设备 |
CN102091871A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属材料薄板的激光脉冲点焊方法 |
CN203282046U (zh) * | 2013-02-27 | 2013-11-13 | 黄志良 | 超薄金属片焊接装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107530830A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
CN107530830B (zh) * | 2015-05-28 | 2019-08-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
CN104972236A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种车辆底架焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9149888B2 (en) | Machine for joining the ends of steel strips which machine is suited to the induction heat treatment of joining welds | |
CN102896399B (zh) | 用于钢轨对接的超窄间隙电弧焊接装置 | |
CN103949769A (zh) | 一种焊接不等厚零件的搅拌摩擦焊搅拌头及焊接方法 | |
WO2012083638A1 (zh) | 工装支撑板、正装焊接工装及弧度型材焊接方法 | |
US20150352672A1 (en) | Laser welding method and laser welding device | |
CN103551750A (zh) | 焊管及其制造方法 | |
CN101722353B (zh) | 一种纯钛箔的微束等离子弧焊焊接方法 | |
CN103406667B (zh) | 一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法及其夹具 | |
CN103143837A (zh) | 超薄金属片焊接方法及焊接装置 | |
CN104139229A (zh) | 形成t形接头的焊接方法 | |
CN103934541A (zh) | 适于20~45mm厚板的气电立焊工艺 | |
CN103624398A (zh) | 一种高强度铝合金厚板低热输入搅拌摩擦焊方法 | |
CN203282046U (zh) | 超薄金属片焊接装置 | |
JP2018118265A (ja) | 薄肉銅板同士の溶接方法 | |
IN2014CN04066A (zh) | ||
CN203109413U (zh) | 返修用引弧板 | |
CN112620988A (zh) | 一种降低焊接变形的工艺 | |
KR101266256B1 (ko) | 레이저 접합방법 | |
CN103660289B (zh) | 一种增压管焊接机 | |
CN110026651A (zh) | 双丝焊接方法 | |
CN208961197U (zh) | 防止蒸汽头板焊接变形的焊接装置 | |
CN204867786U (zh) | 全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置 | |
CN105269138A (zh) | 一种新型的金属焊接方法 | |
CN109759678B (zh) | 一种焊接方法 | |
CN203592236U (zh) | 一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130612 |